Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано дл обеспыливани при перегрузке угл с конвейера в бункер. По основному авт. св. №.928032, известно устройство дл обеспыливани бункеров, включающее пылеотсасывающую щель, отсасывающий трубопровод и отсасывающий вентил тор, причем отсасывающий трубопровод выполнен в виде конгруэнтных переменного сечени воздуховодов, при этом устройство снабжено конгруэнтными воздухонапорными воздуховодами переменного сечени , имеющими воздухонагнетающую щель, выполненную по всей длине,причем воздухонапориые воздуховоды снабжены отражател ми, установленными над воздухонагнетающей щелью под углом к горизонтальной плоскости, а отсасывающие воздуховоды и воздухонапорные воздуховоды установлены по периметру бункера 1. Недостатком данного устройства вл етс выбивание пыли в атмосферу. Целью изобретени вл етс исключение выбивани пыли в атмосферу за счет увеличени дальнобойности воздушной завесы по всей длине бункера. Указанна цель достигаетс тем, что воздухонагнетающа щель снабжена плоским соплом, при этом стенки сопла закреплены с возможностью перемещени одни относительно другой. На фиг. 1 изображен бункер, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство дл обеспыливани бункеров состоит из корпуса 1, на верхней площадке которого установлено устройство дл отсоса пыли, выполненное в виде двух конгруэнтных воздухозаборников 2 и 3, разделенных перегородкой 4. При этом воздухозаборники 2 и 3 выполнены переменного сечени , увеличивающегос в Сторону движени отсасываемого запыленного воздущного потока, что позвол ет создать посто нное статическое давление по всей длине воздухозаборников 2 и 3. Со стороны свободно падающего материала воздухозаборники 2 и 3 выполнены с пылеотсасывающей щелью 5, одинаковой ширины по всему периметру бункера. Воздухозаборники подсоединены к общему отсасывающему воздуховоду 6, соединенному с циклоном 7 грубой очистки, который через воздуховод 8 соединен с отсасывающим вентил тором 9, выход которого в свою.очередь соединен с пылеуловителем 10 тонкой очистки. Бункер снабжен также двум конгруэнтными воздухонапорными воздуховодами 11 и 12, разделенными перегородкой 4 и подсоединенными к общму напорному воздуховоду 13, соединенному с вентил тором 14. Воздуховоды 11 и 12 выполнены с щелью 15 равной ширины, котора расположена по всей их длине и снабжена отражателем 16, установленным под углом к горизонтальной плоскости внутри воздуховодов 11 и 12, выполненных переменного сечени , уменьщающегос в сторону нагнетани воздушного потока, что позвол ет создать посто нное статическое давление по всей длине возуховодов , благодар чему обеспечиваетс равномерный расход воздуха по всей длине щели 15. Воздухонагнетающа щель 15 снабжена плоским соплом 17, стенки 18 и 19 которого закреплены с возможностью перемещени одна относительно другой с целью изменени сечени . Расход отсасываемого запыленного воздушного потока через щель 5 регулируетс заслонкой 20, установленной между площадкой 21 бункера 1 и воздухозаборниками 2 и 3. Устройство работает следующим образом. При загрузке бункера сыпучий материал свободно падающим потоком поступает в воронкообразный конус 1. Образовавща с пыль увлекаетс сыпучим материалом, движетс сначала параллельно потоку материала , а затем, достигнув дна, поднимаетс по внутренней поверхности корпуса 1, засасываетс в пылеотсасывающую щель 5, а оттуда через воздухозаборники 2 и 3 и воздуховод 6 поступает в циклоны 7, где производитс отделение крупной пыли. Из циклонов 7 через воздуховод 8, вентил торы 9 запыленный воздущный поток подаетс в пылеуловитель 10, где производитс отделение мелкодисперсной пыли. Одновременно с помощью напорного вентил тора 14 через воздуховод 13 нагнетаетс воздушный поток в воздухонапорные воздуховоды 11 и 12, а оттуда воздушный поток через щель 15, сопло 17 выбрасываетс под углом к горизонтальной плоскости , создава воздушную завесу. Дальнобойность завесы регулируетс увеличением (уменьщением) сечени посредством смещени стенок 18 и 19 одной относительно другой. В м рмент уменьшени сечени сопла скорость воздушного потока увеличиваетс и, как следствие, возрастает дальнобойность струи и наоборот. При этом расход нагне таемого воздушного потока всегда будет посто нным. Во всех случа х сечение сопла выбираетс таким образом, чтобы исключить распространение пыли в атмосферу по всей площади бункера. Использование изобретени позволит улучшить санитарно-гигиенические услови труда горнорабочих за счет предотвращени распространени пыли в атмосферу. 1Z 15 16 18 19 I / ( puz.ZThe invention relates to the mining industry and can be used for dedusting when reloading coal from a conveyor into a bunker. According to the main author. St. No. 928032, a device for dedusting bunkers is known, comprising a dust extraction slot, a suction pipe and a suction fan, the suction pipe being made in the form of congruent variable cross section of air ducts, while the device is equipped with congruent variable pressure air ducts of an alternating cross section of the air duct that has a dispensing kit, and there is a accessing board that has a dispensing kit, and there is a accessing board that has a dispensing kit, and a dispensing air duct has a discharging air duct, a suction air duct, and a suction ducting duct; The air ducts are provided with reflectors installed above the air injection slot at an angle to the horizontal plane. ti, and suction ducts and Air Bleed ducts mounted on the perimeter of the hopper 1. The disadvantage of this device is the knocking dust into the atmosphere. The aim of the invention is to prevent dust from escaping into the atmosphere by increasing the range of the air curtain along the entire length of the hopper. This goal is achieved by the fact that the blower slot is provided with a flat nozzle, while the walls of the nozzle are fixed with the possibility of moving one relative to another. FIG. 1 shows a bunker, top view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2. A device for dedusting bunkers consists of a case 1, on the top platform of which a device for dust suction is installed, made in the form of two congruent air inlets 2 and 3, separated by a partition 4. At the same time, air inlets 2 and 3 are made of variable cross section, increasing in the direction of the suction side dusty airflow, which allows you to create a constant static pressure along the entire length of air intakes 2 and 3. On the side of the freely falling material, air intakes 2 and 3 are made with dust extraction ik- slit 5, the same width throughout the circumference of the hopper. The air intakes are connected to a common suction duct 6 connected to a rough cyclone 7, which is connected via duct 8 to a suction fan 9, the outlet of which is in turn connected to a fine dust collector 10. The bunker is also equipped with two congruent air-pressure ducts 11 and 12, separated by a partition 4 and connected to a common pressure duct 13 connected to the fan 14. The air ducts 11 and 12 are made with a slot 15 of equal width, which is located along their entire length and equipped with a reflector 16, installed at an angle to the horizontal plane inside the ducts 11 and 12, made of variable cross section, decreasing in the direction of the discharge of the air flow, which allows to create a constant static pressure over the entire length vozuhovodov, thereby providing a uniform air flow throughout the length of the slit 15. The slit 15 is provided Vozduhonagnetayuscha flat nozzle 17, the walls 18 and 19 which are fixed movably relative to one another to vary the section. The flow rate of the suctioned dusty air flow through the slit 5 is controlled by a flap 20 installed between the platform 21 of the hopper 1 and the air inlets 2 and 3. The device operates as follows. When the hopper is loaded, the bulk material flows freely into the funnel-shaped cone 1. After forming, the dust is carried away by the bulk material, first moves parallel to the material flow, and then, having reached the bottom, rises along the inner surface of the housing 1, is sucked into the dust extraction slot 5, and through the air inlets 2 and 3 and duct 6 enters cyclones 7 where coarse dust is separated. From the cyclones 7 through the duct 8, the fans 9, a dusty air stream is fed to the dust collector 10, where fine dust is separated. At the same time, by means of the pressure fan 14, air flow is forced through the air duct 13 into the air pressure ducts 11 and 12, and from there the air flow through the slit 15, the nozzle 17 is ejected at an angle to the horizontal plane, creating an air curtain. The range of the curtain is adjusted by increasing (decreasing) the cross section by displacing the walls 18 and 19 of one relative to the other. In terms of reducing the nozzle cross section, the speed of the air flow increases and, as a result, the range of the jet increases and vice versa. At the same time, the flow rate of the injected air flow will always be constant. In all cases, the nozzle section is chosen in such a way as to prevent the spread of dust into the atmosphere over the entire area of the bunker. The use of the invention will improve the sanitary and hygienic working conditions of miners by preventing the spread of dust into the atmosphere. 1Z 15 16 18 19 I / (puz.Z