Изобретение относитс к электротехнике , а именно к конструкци м ма нит.опроводов сердечника и кор эле трических аппаратов, в частности, реле и магнитных пускателей. Известны магнитопроводы сердечника и кор магнитных пускателей, выполненные в виде Ш-образных пакетов , собранных и соединенных из отштампованных пластин электротехничес кой стали. Кажда пластина состоит из трех последовательно расположенных полюсных кернов и соедин ющих их рма С1 . Недостатком такой конструкции вл етс большой расход электротехнической стали и сложность технологии изготовлени магнитопровода. Известен разъемный статор электр ческой машины , включающий два цилиндрических магнитопровода- рма, витых из ленты, намотанной на ребро и зубцовую зону в виде кольца с паз ми, открытыми СО стороны рма, в которых размещена обмотка. При этом зубиова зона выполнена из гофрированной ленты с радиальными ребрами. Направленными вдоль оси статора. Ширина ленты зубцовой зоны равна дл не пакета статора. Соединение двух, цилиндрических магнитопроводов выпо нено насадкой рма на зубЦовую зону С2. Недостатком такого устройства в л ютс низкие эксплуатационные хара теристики из-за увеличенных потерь ,в магнитопроводе, обусловленных плохим контактом между гофрированной зубцовой зоной и навитым на ребро рмом и пластической деформацией стального лийта рма, а также нежесткостью конструкции. Цель изобретени - улучшение магнитных параметров, повышение жесткости конструкции, а также обес печение возможности установки корот козамкнутого витка. Поставленна цель достигаетс тем, что в магнитопроводе электрического аппарата, содержащем рмо и зубцы, выполненные из непрерывной гофрированной ленты., рмо выполнено однослойным из магнитом гкого порош кового материала, а зубцы выполнены виде нескольких равновысоких кернов при этом керны жестко скреплены с рмом, Дл обеспечени возможности уста новки короткозамкнутого витка внутренние Гофры крайних кернов укорочены . На фиг. 1 изображен магнитопрово кор электроаппарата, фронтальный вид; на фиг. 2 - магнитопровод сердечника электроаппарата, фронтальны вид. Магнитопроводы электрических аппаратов имеют (фиг. 1 и 2) зубцы, выполненные из крайних 1 и 2 и центрального 3 кернов. Керны 1, 2 и 3 выполнены из гофрированной непрерывной ленты 4 и соединены между собой одним слоем 5 непрерывной ленты 4. При этом ширина.ленты 4 равна ширине магнитопроводов кор и сердечника . электроаппарата, а высота зубцов может быть больше, на 2-3 мм высоты Глотовых кернов 1, 2 и 3. Дл обеспечени жесткости конструкции магнитопроводов издели керны 1,2 и 3 За-. прессованы в рме б, выполненном из феромагнитного порошкового материала, составл одно тело. Дл улучшени эксплуатационных и прочностных характеристик рмо 6 армировано вторым концом 7 непрерывной ленты 4. При этом внутренн поверхность 8 рма 6 лежит выше линии раздела керны- рмо на 2-3 мм. Дл размещени короткозамкнутых витков торцовые поверхности магнитопровода сердечника (фиг. 2). снабжены пазами 9, выполненными за счет укорачивани внутренних гофр на толщину короткоэамкнутого витка. Количество укороченных гофр зависит от ширины стенки окна короткозамкнутого витка. Магнитопроводы электрических аппаратов изготавливают следующим образом. Непрерывна лента 4 (фкг, 1) гофрируетс , образу зубцы на 2-3 мм выше готовых кернов 1, 2 и 3. При этом переход одного керна к другому осуществл етс с помощью одного сло 5 непрерывнЬй ленты 4, а второй конец ее загибаетс параллельно слою 5 с промежутком 1-5 мм. Затем зубцы скрепл ютс , например, клекацей резиной, после чего лента перемеща- . етс в пресс-форму, засыпаетс порс йком из магнитом гкого материала и прессуетс при удельном давлении, например,8-10 т/см. . Дл изготовлени сердечника электроаппаратов (фиг. 2) непрерывна лента 4 гофрируетс , причем внутренние гофры зубцов укорачиваютс на ирину короткозамкнутого витка, а количество укороченных гофр зависит т ширины окна короткоэамкнутого итка. Применение предложенного изобретеи позвол ет улучшить магнитные арактеристики магнитопроводов, в астности, за счет увеличени и каественного улучшени контакта между убцовой зоной и рмом, а также беспечить жесткость магнитопроводов а счет запрессовки части зубцов в рмо.The invention relates to electrical engineering, in particular, to the structures of the mechanical conduits of the core and the electric apparatus, in particular, relays and magnetic starters. Magnetic cores and cores of magnetic starters are known, made in the form of W-shaped packages assembled and connected from stamped electrical steel plates. Each plate consists of three consecutive pole cores and an RMA C1 connecting them. The disadvantage of this design is the high consumption of electrical steel and the complexity of the manufacturing technology of the magnetic circuit. A detachable stator of an electrical machine is known, comprising two cylindrical magnetic conductors, twisted from a tape wound on an edge and a tooth zone in the form of a ring with grooves open on the side of the frame in which the winding is placed. At the same time, the tooth zone is made of a corrugated tape with radial ribs. Directed along the axis of the stator. The width of the tape of the toothed zone is equal to non-stator pack The connection of two cylindrical magnetic cores is made by a nozzle of the PM on the tooth of the C2 zone. The disadvantage of such a device is low operational characteristics due to increased losses in the magnetic circuit, due to poor contact between the corrugated tooth zone and the rib wound on the rib and plastic deformation of the steel liner, as well as the lack of rigidity of the structure. The purpose of the invention is to improve the magnetic parameters, increase the rigidity of the structure, as well as to ensure the possibility of installing a short-loop coil. The goal is achieved by the fact that in the magnetic circuit of an electrical apparatus containing rome and teeth, made of continuous corrugated tape., Rome is made of a single layer of magnetically soft powder material, and the teeth are shaped as several equally high cores, while cores are rigidly fastened to the rome. the possibility of installing a closed loop internal Corrugations of the extreme cores are shortened. FIG. 1 shows the magnetic circuit of the electric apparatus, frontal view; in fig. 2 - magnetic core of the electric apparatus, frontal view. The magnetic circuits of electrical apparatus have (Fig. 1 and 2) teeth, made from extreme 1 and 2 and central 3 cores. Cores 1, 2 and 3 are made of corrugated continuous tape 4 and are interconnected by one layer 5 of continuous tape 4. In this case, the width of the tape 4 is equal to the width of the core and core magnetic cores. of the electrical apparatus, and the height of the teeth may be greater, by 2-3 mm, of the height of the Glotax cores 1, 2 and 3. To ensure the rigidity of the design of the cores of the core product 1.2 and 3 Za-. pressed into the frame b, made of ferromagnetic powder material, was one body. To improve the operational and strength characteristics, the RMO 6 is reinforced with the second end 7 of the continuous tape 4. At the same time, the inner surface 8 of the PM 6 lies above the core dividing line by 2-3 mm. To accommodate short-circuited coils, the end surfaces of the core magnetic core (Fig. 2). provided with grooves 9 made by shortening the inner corrugations by the thickness of the short-circuited turn. The number of shortened corrugations depends on the width of the wall window of a short-circuited coil. The magnetic circuits of electrical apparatus are made as follows. Continuous tape 4 (fkg, 1) is crimped, forming teeth 2-3 mm above the finished cores 1, 2 and 3. In this case, the transition of one core to another is carried out using one layer 5 of continuous tape 4, and the other end of it is folded in parallel layer 5 with an interval of 1-5 mm. Then the teeth are fastened, for example, with a scum rubber, after which the tape is moved. It is poured into a mold, filled with a soft magnetic material and pressed at a specific pressure, for example, 8-10 t / cm. . For the manufacture of the core of electrical apparatuses (Fig. 2), continuous tape 4 is crimped, with the internal corrugations of the teeth shortened by a short-circuited coil and the number of shortened corrugations depends on the width of the short-circuited window. The application of the proposed invention allows to improve the magnetic characteristics of the magnetic cores, in adherence, by increasing and qualitatively improving the contact between the cutting zone and the core, as well as to ensure the rigidity of the magnetic cores by pressing in a part of the teeth in the PMO.