SU1035370A1

SU1035370A1 - Vibrating-fluidized-bed drier for pulverulent materials

Info

Publication number: SU1035370A1
Application number: SU823393565A
Authority: SU
Inventors: Станислав Васильевич Буданов
Original assignee: Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1982-01-06
Filing date: 1982-01-06
Publication date: 1983-08-15

Abstract

1. СУШИЛКА ВИБРОКИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержаща корпус с загрузочным и разгрузочиым устройствами, размещенную в корпусе газораспределительную решетку и рыхлитель, укрепленные на стойках вибропривод и амортизаторы, отличающа с тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижени металлоемкости, газораспределительна решетка выполнена ввиде наборе кассет со смежными перфорированными элементами, жестко соединенными между собой при. помощи планки с пальцами, рыхлител выполнен в виде наклонной пластины с плоской пружиной, прикрепленной к первой от загрузочного устройства кассете, a вибропривод прикреплен к решетке /Ц1 обеспечени ее колебаний относительно корпуса. . . 2.Сушилка по п.t, о т л и ч a ющ a с тем, что амортизато} снабжены напр авл ющими и помещенными между ними упругими резиновыми компенсационными роликами, установленными на оси, присоединенной к газораспределительной решетке. 3.Сушилка по пп. 1 и 2, от ли чающа с тем, что виброМ привод выполнен в виде pasM ieHKMiix на стойках двух напр1авл ющих, упругоС го, резинового ограничител и расположенн&amp;го между ними катка, установ- ленного на оси, снабженной на одном р конце маховиком и подсоединенной другим концом к газораспределительной решетке.1. DRILLING VIBRATOR LAYER FOR DISPERSED MATERIALS, comprising a case with loading and unloading devices, a gas distribution grid and a ripper mounted on the case, reinforced on the racks by a vibration drive and shock absorbers, which, in order to intensify the drying process, reduce the thickness of the drying process and reduce the size of the drying valve, and a damper, shock absorbers, shock absorbers; in the form of a set of cassettes with adjacent perforated elements rigidly interconnected at. using a finger guard, the ripper is made in the form of an inclined plate with a flat spring attached to the first cassette from the boot device, and the vibration drive is attached to the grille / C1 to ensure that it vibrates relative to the housing. . . 2. The dryer according to t, about t and h ach a with the fact that the shock absorber} is provided with directors and elastic rubber compensation rollers placed between them mounted on an axis connected to the gas distribution grid. 3.Dry on PP. 1 and 2, which means that the vibro drive is made in the form of a pasM iHKMix on the racks of two directing, elastic C, rubber stops and located between them and the rink mounted on an axis fitted at one p end flywheel and the other end connected to the gas distribution grid.

Description

Изобретение относитс к технике сушки дисперсных и волокнистых ма териалов , например фрезерного торфа и может найти применение в топливной , лесоперерабатывающей и других отрасл х промышленности. Известна вибрационна сушилка дл дисперсных материалов, содержаща корпус с газораспределительной решет кой V-образной формы, сочлененной с ним при помощи гибких св зей, котора снабжена дебалансным -узлом вибрирова ни 1 . Недостатками известной сушилки вл етс низка производительность и высока металлоемкость. Известна сушилка виброкип щего сло дл дисперсных Материалов, содержаща корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами, размещенную в корпусе газораспределительную решетку и рыхлитель , укрепленные на стойках вибропривод и амортизаторы 2 Недостатком этой сушилки вл ютс конструктивна сложность, трудоемкость монтажа и высока металлоемкость . Цель изобретени - интенсификаци процесса сушки и снижение металлоемкости . Поставленна цель достигаетс тем, в сушилке еиброьсип щего сло дл дисперсных материалов,содер жащей корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами, размещенную в корпусе газораспределительную решетку и рыхлитель, укрепленные на стойках выбиропровод и амортизаторы газораспределительна решетка выпол Иена в виде йабора кассет со смежными перфорированными элементами,жестко соединенными между собой при помощи пЛанки с пальцами, рыхлитель вы полнен в виде Наклонной пластины с плоской пружиной, прикрепленной к первой от загрузочного устройства кассете, а виброприводприкреплен к решетке дл обеспечени ее колебаний относительно корпуса. Кроме того, амортизаторы снабжены направл ющими и помещенными между ними упругими резиновыми компенсационными .роликами, установленными на оси, присоединенной к газораспределительной решетке. Вибропривод выполнен в виде размещенных на стойках двух направл ющих , у пру го резинового ограничител и расположенного между ними катка, установленного на оси,снабженной на одном конце маховиком и подсоединенной другим концом к газораспределительной решетке. На фиг. 1 схематически изображена предлагаема сушилка; на фиг. 2 газораспределительна решетка; на фиг. 3 соединение кассет газораспределительной решетки; на фиг. вид А на фиг.2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг, 6 - схема вибропривода; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг.1, Сушилка содержит загрузочный узел 1 с гладким валком 2 и валком 3 с коЛьцевыйи пазами, корпус k с газооТвод щей камерой 5, газораспределительну ,ю решетку, котора состоит из п ти отдельных жестко св занных междуСобой посредством планок С пальцам.и 6 кассет 7 с трем сменными перфорированными элементами 8, помещенными в направл ющие и зафиксированные на них, с ос ми трубами 9 и 10. рыхлитель, состо щий из наклонной пластины 1-1, закрепленной на одном конце плоской пружины 12, другой конец которой крепитс к первой от загрузочного узла 1 кассете 7, четыре амортизатора, расположенные по бокам корпуса t, каждый из которых состоит из двух пружин 13 размещенных по обе стороны оси (трубы ) Не Машками 15$ контактирующими с винтом 1б, установленным в гайке Т стойки 18 с направл ющими 19,между которыми помещен упругий резиновый ролик 20 со сферическим подшипником , посаженный на цапфу оси 1, вибропривод, состо щий из расположенных по обе стороны корпуса 4 направл ющих 21 со стойками 22, упру Гого резинового ограничител 23 и помещенного между ними катка 2, один конец оси которого св зан с осью 25, а другой - через шатун 2б шарнирно с маховиком 27, соединенными с приводом 28, шесть герметичных камер, представл ющих собой гоф рированные рукава 29, выполненные из огнестойкого, теплозащитного,влаго-воздухонепроницаемого материала, одни концы которых закреплены на кронштейнах корпуса f, а другие на кронштейнах стоек 18 и 22, три гдзоподвод щих короба 30 с шиберами и вентил торами, разгрузочный узел ЗЬ Оси И и 25 соединены соответственно с ос ми 9 и 10. Сушилка работает следующим образом . Скачала устанавливают в нужном направлении один из шнеков разгрузочного узла 31. Шибе|Л1 газоподвод щих коробов 30 поворачивают в задан ное положение и этим регулируют газ вый поток. При этом гофрированные рукава 29 предотврацают утечку газа Затем включают привод 28, от которого вращение передают маховику 27, а от него шатуну 26, преобразующим вращение в возвратно-поступательное движение каТка 2. При этой за счет трени о поверхность направл ющих 21стоек 22, каток 2 одновременно проворачиваетс на своей оси , трение скольжени замен етс трением качени , что уменьшает сопротивление движению катка 2, При дос тижении верхней точки каток 24 удар ет об ограничитель 23 и упруга деформаци через оси 25 и 10 передаетс кассетам 7- благодар это-. му перфорированные элементы 8 совершают колебательно(Э движение, равное частоте вращени маховика 27 например iSOO - 900 об/мин, жесткость соединени кассет 7 обеспечиваетс планками с пальцами 6. От кассет 7 через оси 9 и 1 и чашки 15 колебани передаютс пружинами 13, которые и гас т его. В это врем роЛик 20 перемещаетс по направл ющим 19 стоек 18 и воспринимает возможные деформации решетки от неточного монтажа и нагревани . Зтим стойки 18 разгружаютс от действующих нагрузок. Одновременно деформируетс плоска пружина 12, котора прогибаетс в Ту и другую сторону с амплитудой до 2.Q мм, благодар чему получает дополнительные колебани ,в вертикал ном направлении наклонна пластина t1. При колебании пластины 11 с амплитудой больше 20 мм возможно налипание высушиваемого материала на ее поверхности из-за большого махового момента. Размещение стоек 18 и 22и решетки независимо от корпуса k исключает его вибрацию в процессе работы. При встречном вращении с частотой 1600-2000 об/мин валки 2 и 3 захватывают высушиваемый материал, например фрезерныйторф, поступаю .щий из барабанного затвора загрузочного узла 1, уплотн ют его в пазах валка 3, разгон ют и при достижении им линии соедин ющей их центры , выбрасывают его из паза валка 3 центробежной силой в виде факела на наклонную пластину 11,- наход щуюс на рассто нии 0,5-3 м от нижнего по /юса валка 3, так как -при таком уда лении валков от наклонной плоскости исключаетс напрессовывание тор«|)а на ее поверхности и прилипание к ней частиц торфа, при j/казанном выше режиме работы валков 2 и 3 и совершающую колебательное возвратно-поступательное вертикальное движение. Благодар этому частицы -торфа, взаимодействующие с пластиной 1 Г, пере«ещаютс и переход т во взвешенное состо ние, чтр предотвращает комкование торфа на пла ;тине 11 и ускор ет перемещение его на перфорированные элементы 8 первой кассеты 7 откуда действующими силами от колебаний решетки частицы торфа перемещаютс вдоль нее. Одновременно эти частицы привод тс во взвешенное состо ние и подвергаютс воздействию высокотемпературного теплоносител нагретого до 100-800 С, поступающего из газоподвод щих коробов 30 через перфорацию элементов 8, установленных под углом 6 к горизонту , что способствует перемешиванию . торфа . Установленные в коробах 30 вентил торы сообщает теплоносителю турбулентное движение, что способствует интенсификации процесса. Высушенный торф, достигнув необходимой влажности ), поступает в разгрузочный узел 31. Отработавший теплоноситель в процессе работы непрерывно удал етс через газоотвод щую камеру 5 в направлении , указанном стрелкой ДСфиг.1).. Врацением винтов 16 в гайках 17 устанавливают требуемое усилие нажаТи пружин 13. В предлагаемой сушилке предотвращаетс комкование материала, например торфа, интенсифицируетс процесс сушки , уменьшаютс тепловые потери и повышаетс КПД. При этом снижаетс расход энергии за счет уменьшени размера частиц торфа и более эффективного его перемешивани с теплоносителем . В Сушилке исключена вибраци корпуса i, что снижает затраты на ма5 териал, расходуемый на изготовленив корпуса t на 76, и уменьшает металлоемкость корпуса за счет ис10353706 пользовани неметаллического огнеупорного и жаростойкого материала, например шамотового кирпича.The invention relates to a technique for drying dispersed and fibrous materials, for example, milling peat, and can be used in the fuel, wood processing and other industries. A known vibratory dryer for dispersed materials, comprising a housing with a gas distribution grid of V-shaped articulated with it by means of flexible connections, which is equipped with an unbalanced-vibrating node 1. The disadvantages of the known dryer are low productivity and high metal consumption. The known dryer of the vibrocallion layer for dispersed Materials, comprising a housing with loading and unloading devices, a gas distribution grid and a ripper placed on the housing, reinforcements on the racks and a vibration damper and shock absorbers 2 The disadvantage of this dryer is the structural complexity, laboriousness of installation and high intensity of metal. The purpose of the invention is to intensify the drying process and reduce metal consumption. This aim is achieved by a dryer eibrosip conductive layer for particulate materials contain zhaschey housing with the loading and unloading devices disposed in the casing the gas distribution grid and the ripper reinforced on racks vybiroprovod and dampers gas distribution grid vypol yen as yabora cassettes with adjacent perforated elements, rigidly interconnected by means of a platen with fingers, the ripper is made in the form of a Slanted plate with a flat spring attached to the first one from the boot. Nogo cassette apparatus, and to vibroprivodprikreplen lattice for providing its oscillation relative to the housing. In addition, the shock absorbers are provided with guides and elastic rubber compensating rollers placed between them, mounted on an axis connected to the gas distribution grid. The vibrodrive is made in the form of two guides placed on racks, at the rubber band limiter and located between them a roller mounted on an axis, equipped with a flywheel at one end and connected to the gas distribution grid at the other end. FIG. 1 shows schematically the proposed dryer; in fig. 2 gas distribution grid; in fig. 3 connection cassettes gas distribution grid; in fig. view A in figure 2; in fig. 5 is a section bB in figure 1; Fig 6 is a diagram of the vibrodrive; in fig. 7 shows a section B-B in FIG. 1, the Dryer contains a loading unit 1 with a smooth roller 2 and a roller 3 with a cOLUM and grooves, a body k with a gas supplying chamber 5, a gas distribution, a grating consisting of five separate rigidly interconnected by means of strips With fingers. and 6 cassettes 7 with three interchangeable perforated elements 8 placed in guides and fixed on them, with axes tubes 9 and 10. ripper consisting of an inclined plate 1-1 fixed on one end of a flat spring 12, the other end of which is attached to the first of the boot. Node 1 cassette 7, four shock absorbers located on the sides of the body t, each of which consists of two springs 13 placed on both sides of the axis (pipe) Not with $ 15 in contact with screw 1b installed in the rack 18 nut T with guides 19 between which is placed an elastic rubber roller 20 with a spherical bearing, mounted on the axle pin 1, a vibration drive consisting of guides 21 arranged on both sides of the body 4 with supports 22, an elastic limiter 23 and a roller 2 placed between them, one end whose axis is St. The axle 25 and the other through the connecting rod 2b are hinged to the flywheel 27 connected to the actuator 28, six sealed chambers, which are corrugated sleeves 29, made of fire-resistant, heat-shielding, moisture-air-tight material, one ends of which are fixed to the brackets the cases f, and the others on the arms of the pillars 18 and 22, the three gd supplying boxes 30 with the dampers and fans, the discharge unit 3 and Axes I and 25 are connected respectively to the axes 9 and 10. The dryer works as follows. The booster is installed in the right direction one of the screws of the discharge unit 31. The shibe | L1 of the gas supply ducts 30 is turned to the predetermined position and this regulates the gas flow. At the same time, the corrugated sleeves 29 prevent gas leakage. Then the drive 28 is turned on, from which rotation is transferred to the flywheel 27, and from it to the crank 26, which converts the rotation into reciprocating motion of roll 2. With this, due to friction against the surface of the guide racks 22, roller 2 simultaneously rotates on its axis, sliding friction is replaced by rolling friction, which reduces resistance to movement of roller 2. When the top point is reached, roller 24 hits the stopper 23 and elastic deformation through axes 25 and 10 is transferred to cassettes 7-bla godar is- The perforated elements 8 oscillate (E movement equal to the rotational speed of the flywheel 27, for example iSOO 900 rpm, the stiffness of the connection of the cassettes 7 is provided by the straps with the fingers 6. From the cassettes 7, the axles 9 and 1 and the cups 15 are transmitted by the springs 13 and extinguishes it. At this time, the roller 20 moves along the rails 19 of the uprights 18 and perceives possible lattice deformations from inaccurate installation and heating. This rack 18 is unloaded from the actual loads. At the same time, the flat spring 12 that bends into the other side with an amplitude of up to 2.Q mm, due to which it receives additional oscillations, it tilts the t1 plate in the vertical direction. and 22 and the grid, regardless of the case k, eliminates its vibration during operation.With an opposite rotation with a frequency of 1600–2000 rpm, the rolls 2 and 3 capture the material being dried, for example, mill milling, coming from the drum gate knot 1, seal it in the grooves of the roll 3, accelerate and when it reaches the line connecting their centers, throw it out of the groove of the roll 3 by centrifugal force in the form of a torch onto the inclined plate 11, which is located at a distance of 0.5- 3 m from the bottom roller / roll 3, since by removing the rolls from the inclined plane, the torus can be pressed onto the surface and the peat particles stick to it, with j / in the above operating mode of the rolls 2 and 3 and performing an oscillating reciprocating vertical movement. Due to this, the particles of the “peat” interacting with the 1G plate are re-emitted and transferred to the suspended state, which prevents peat from clumping on the plate 11 and accelerates its movement to the perforated elements 8 of the first cassette 7 from which peat particles move along it. At the same time, these particles are suspended and are exposed to a high-temperature heat carrier heated to 100-800 ° C, coming from the gas supply ducts 30 through perforations of elements 8 installed at an angle of 6 to the horizontal, which promotes mixing. peat The fans installed in the ducts 30 impart turbulent motion to the coolant, which contributes to the intensification of the process. Dried peat, having reached the required moisture content, enters the discharge unit 31. During the operation, the heat transfer medium is continuously removed through the exhaust chamber 5 in the direction indicated by the arrow ДСolig.1. .. By turning the screws 16 in the nuts 17, set the required force on the springs 13 In the proposed dryer, the clumping of material, such as peat, is prevented, the drying process is intensified, the heat loss is reduced, and the efficiency is increased. This reduces energy consumption by reducing the size of the peat particles and more efficiently mixing it with the coolant. In the Dryer, the vibration of case i is eliminated, which reduces the cost of material consumed to manufacture the case t by 76 and reduces the metal consumption of the case due to the use of a non-metallic refractory and heat-resistant material, such as chamotte brick.

Фиг.FIG.

АBUT

/ff/ ff

//

yvyyyvyy

99

ЯI

Фиг. 5FIG. five

25 Ш25 W

. Фиг. . FIG.

Claims

· 1. VIBRATING BEDDING LAYER FOR DISPERSED MATERIALS, comprising a housing with loading and unloading devices, a gas distribution grid and a cultivator located in the housing, vibrodrives and shock absorbers mounted on racks, characterized in that, in order to intensify the drying process and reduce the metal consumption, in the form of a set of cassettes with adjacent perforated elements rigidly connected to each other using the strap with fingers, the cultivator is made in the form of an inclined plate with a flat Coy spring attached to the first cassette from the loading device, and vibratory drive attached to the lattice drya ensure its oscillation relative to the housing.

2. Dryer according to n. 1, characterized in that the shock absorbers are provided with guides and elastic rubber compensation rollers placed between them, mounted on an axis attached to the gas distribution grill.

3. The dryer according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the vibrodrive is made in the form of two guides placed on racks, an elastic rubber limiter and a roller located between them, mounted on an axis equipped with a flywheel at one end and connected to the gas distribution grid at the other end.

, "SU 1035370>

- f.

1 1035370 2