Изобретение относитс к технике сушки дисперсных материалов и может найти применение в химической, металлургической и других отрасл х промышленности, Известна сушилка дл сыпучих материалов , содержаща цилиндрическую циклонную камеру с патрубком дл тангенциального ввода аэросмеси высушиваемого материала с теплоносителем и отвод щий патрубок подключённый к камере по ее оси, приче внутри камеры соосно с ней размещены спиральные вставки с тангенциаль ными щел ми, регулируемыми, например , .при помощи заслонок З Недостатком известной сушилки в л етс налипание влажного материала на стенки циклонной камеры. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс вихрева сушилка, содержаща циклонную камеру , снабженную снаружи газораспре делителем с патрубком ввода теплоносител .и тангенциально направленными газовыпускными отверсти ми, выполненными в стенке камеры, загрузочный и разгрузочный патрубки, причем последний установлен противоположно отверсти м газораспределИтел t lНедостатками данной, сушилки вл ютс низка интенсивность процесса и слипание материала вследствие неравномерности условий сушки. Цель изобретени - интенсификаци сушки и предотвращение слипани . Поставленна цель достигаетс тем, что вихрева сушилка, содержаЧца циклонную камеру, снабженную снаружи гаэораспределйтелем с патрубкбм ввода теплоносител и тангенциально направленными газовьтуск ными отверсти ми, быпрлненными в стенке камеры загрузочный и разгрузочный патрубки, причем последний Установлен противоположно отверсти м газораспределител имеет дополнительные разгрузомчые патрубки, ра смещенные, как и газовылускные отверстй г , рааномерно по Периметру ка меры, между ними, и патрубок Ввода теплойосйтейй, установленный на торцовой стенке камеры и снабжен «ЫЙ завихрителем, а Загрузочный пат рубок установлен напротив второго патрубка ввода теплоносител , причем разгрузочные патрубки имеют суммарное живое сечение, не превышающее 10 суммарного живого-сечени газовыпускных отверстий. На фиг. 1 схематично показана вихрева сушилка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2. Сушилка содержит циклонную камеру 1, патрубок ввода теплоносител 2, отвод щий патрубок 3., второй патрубок ввода теплоносител k с завихрителем 5, загрузочный 6 и разгрузочные 7 патрубки, газораспределитель 8 с тангенциально направленными отверсти ми 9. Сушилка работает следующим образом . Влажный материал (по(зошок поступает по патрубку 6 в циклонную камеру 1, разрыхл етс встречным потоком теплоносител , подаваемого через второй патрубок k и завихритель 5, закручиваетс и движетс от центра к периферии под действием центробежной силы,. На периферии, по окружности циклонной камеры 1, порошок дополнительно увлекаетс потоком теплоносител , организованного газораспределителем 8 с тангенциально направленными отверсти ми 9, а также продуваетс им. Высушенный порошок удал етс через разгрузочные патрубки 7. Основное количество теплоносител подаетс по патрубку ввода теплоносител 2, причем выводитс теплоноситель из циклонной камеры 1 через отвод щий патрубок 3. i Налипание порошка на стенки циклонной камеры 1 предотвращаетс тем, что зaвиxpиteль 5 создает турбулентный закрученный поток теплоносител , который разрушает слипшиес агломераты , оттесн ет влажный материал от стенки и предварительно его подсушивает . Загрузочный патрубок 6 утоплен в циклонную камеру 1 на глубину, больую половины ее высоты дл предотвращени выноса влажного порошка в отвод щий патрубок 3. Данна сушилка позвол ет избежать липание материала и интенсифицирова ть процесс сушки.This invention relates to a technique for drying dispersed materials and can be used in the chemical, metallurgical and other industries. A well-known dryer for granular materials contains a cylindrical cyclone chamber with a pipe for tangential entry of a mixture of dried material with heat carrier and a discharge pipe connected to the chamber through its the axes, inside the chamber, are coaxially spaced with spiral inserts with tangential slits that are adjustable, for example, by means of gates. The dryer is sticking wet material to the walls of the cyclone chamber. Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a vortex dryer containing a cyclone chamber, provided outside by a gas distributor with a coolant inlet pipe and tangentially directed gas outlets made in the chamber wall, the latter is opposite to the orifices m gas distributor t The disadvantages of this, the dryer is low intensity of the process and adhesion of the material due to uneven us ovy drying. The purpose of the invention is to intensify the drying and prevent sticking. The goal is achieved by the fact that the vortex dryer contains a cyclone chamber equipped with a gas distribution from the outside with a heat transfer inlet pipe and tangentially directed gas holes with a hole in the chamber wall that has a loading and unloading pipe, the latter is installed opposite to the gas distributor, and the distributor is distributed in a dispenser with a distributor in the wall of the chamber; displaced, as well as gas outlets, are randomly along the perimeter of the chamber, between them, and the branch pipe Located on the end wall of the chamber and equipped with a “swirler”, and the cutting logging patch is located opposite the second heat transfer inlet nozzle, the discharge nozzles have a total living cross section not exceeding 10 total live cross-section of the gas outlets. FIG. 1 schematically shows a vortex dryer; in fig. 2 shows a section A-A in FIG. on fig.Z - section bb in figure 2. The dryer contains a cyclone chamber 1, a coolant inlet pipe 2, a discharge pipe 3., a second coolant inlet pipe k with a swirler 5, a loading 6 and 7 discharge pipes, a gas distributor 8 with tangentially directed holes 9. The dryer works as follows. Wet material (by (the zoshka enters through the nozzle 6 into the cyclone chamber 1, is loosened by a counter flow of heat transfer fluid supplied through the second nozzle k and the swirler 5, twists and moves from the center to the periphery under the action of centrifugal force). At the periphery, around the circumference of the cyclone chamber 1, the powder is further entrained in the coolant flow stream organized by the gas distributor 8 with the tangentially directed orifices 9 and blown through them. The dried powder is removed through the discharge nozzles 7. The main quantity The coolant is supplied through the inlet pipe of the coolant 2, and the coolant from the cyclone chamber 1 is led out through the outlet nozzle 3. i The powder cling to the walls of the cyclone chamber 1 is prevented by the fact that the swirling agent 5 creates a turbulent swirling flow of the heat carrier that destroys the fumes of the agent, which causes the aggressor to create a turbulent swirling flow of the heat carrier that destroys the fumes of the agent, an agent, creates a turbulent swirling flow of the heat carrier that destroys the fumes of the agent, the agent will create a turbulent swirling flow of heat carrier that destroys the fumes of the heater, an agent will create a turbulent swirling flow of heat carrier that destroys the fumes of the agent and the frother. the material from the wall and pre-dries it. The loading nozzle 6 is sunk into the cyclone chamber 1 to a depth greater than half its height to prevent the wet powder from being carried to the outlet th nozzle 3. Dunn dryer avoids LIPAN be intensifitsirova material and drying process.
А-КAK
XX
Фиг.гFigg
ff-Sff-s