Изобретение относитс к-:устройс:тв контейнеров дл сыпучего в жущего ма териала. Известен контейнер дл сыпучего в жущего материала, содержащий емкость с загрузочным патрубком и днищем, наклонными к разгрузочной зоне. Материал в контейнере разрыхл етс аэрирующими элементами, установленными на днище дл транспорти ровки его в разгрузочную зонуГ. Известен также контейнер дл сыпучего в жущего материала, содержащий емкость с выгнутыми наружу сферическими верхней и.нижней стенк ми, воздушные направл ющие, смонтированные на дншце емкости и разделенные стенками. По этим стенкам насыщенный воздухом материал стекае вниз к центру контейнера в выпускную трубу 2. Недостатками указанных контейнеров вл етс то, что они не могут быть использованы как приобъект-; ные склады, поскольку выдают сыпучи материал в бункер не порционно, а полностью. Причем выгрузить материа из них невозможно, часть его остаетс , что вл етс недостатком таки . контейнеров. Недостатком этих контейнеров также вл етс значительна толщина стенок из-за необходимости создани внутри емкости избыточного давлени . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс контейнер дл цемента, содержащий герметичный корпус с загрузочным и разгрузочным люками, аэрационное днище из нескол ких слоев аэрационного материала, присоедин емое к внешнему источнику сжатого воздуха, влагоотделитель и предохранительные клапаны СЗЗ. Однако в известном контейнере остаетс сыпучий в жущий материал после его полной выгрузки. В больший стве случаев остаток материала образуетс в противоположном от загрузочного люка конце корпуса из-за нарушени равномерности проникновени воздуха в сыпучий в жущий материал через аэрационный материал. Толщина сло сыпучего в жущего матери ала, создакщего сопротивление воздуха , чаще всего мен етс от разгру эсу1ного люка к середине корпуса. .прорыве воздуха через наиболее тон кие слои сыпучего в жущего материала в Ъдном или нескольких местах он уст ремл етс в разгрузочный люк, не захватыва материал. Это происходит когда на аэрационном материале оста етс небольшой слой сыпучего в жущег материала, В результате в контейнере образуетс остаток материала, который при существующем конструктивном выполнении контейнеров выдать невозможно . Цель изобретени - уменьшение в контейнере остатка сыпучего в жущего материала после его выгрузки. Цель достигаетс тем, что в контейнере дл сыпучего в жущего материала ,, содержащем герметичный корпус с загрузочным и разгрузочным люками, аэрационное днище из нескольких слоев аэрационного материгша присоедин емое к внешнему источнику сжатого воздуха, влагоотделитель и предохранительные клапаны, аэрационное днище выполнено в виде двух изолированных камер с автономным подводом сжатого воздуха к каждой из них, , причем длина первой камеры вдвое больше длины второй, а толщина слоев аэрационного материала в первой камере относитс к толщине слоев во второй камере как 3:2. На фиг. 1 изображен контейнер дл сыпучего в жущего материала, общий вид на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на ({мг. 3 - сечение по центру днища контейнера. Контейнер дл сыпучего в жущего материала содержит ксчрпус 1, в верхней части которого расположен загрузочный люк с герметически закрывающейс крьшкой 2 и закреплены шесть строповочных рымов.3. Верхн часть корпуса 1 выполнена в форме усеченной четырехгранной пирамиды, а средн его часть имеет форму парашлелепипеда с четырьм срезанными углами, на двух из которых закреплены скобы - ступени 4 дл подъема рабочего на крышу контейнера. Нижн часть корпуса 1 образована наклонными боковыми стен ками, замыкаквднмис днищем с углом наклона, равным к разгрузочному люку 5. В поддоне, размещенном в основании Контейнера, установлено аэрационное днище 6, представл ющее собой сварной разделенный на две аэрационные камеры 7 и 8 короб, закрытый сверху несколькими сло ми аэрационного материала 9, например бельтинга , который опираетс на приваренную торцом ко дну короба изогнутую металлическую ленту 10. К нижней части короба приварены патрубки 11, KOTOjaae вставл ютс в отверсти поддона дниЕца 6 и прит гивеиотс к основанию снаружи гайками. Через патрубки 11 подаетс воздух в камеры 7 и 8. Около разгрузочного лнжа 5 установлены два воздушных крана 12 дл воздуха одновременно в обе камеры 7 и 8 или поочередно в каждую из них. да предотвращени высыпани сыпучего материсша из контейнера вр врем перевозки разгрузочный люк 5 закрываетс заглушкой. Предохранительный клапан на давление .. 0,3 ати устанавливаетс на подвод щемThe invention relates to a: device: TV container for a free-flowing material. Known container for bulk in the holding material, containing a container with a loading pipe and a bottom inclined to the discharge zone. The material in the container is loosened by aerating elements mounted on the bottom for transporting it to the discharge zone. Also known is a container for loose in the holding material, containing a container with spherical upper and lower walls curved outward, air guides mounted on the bottom of the container and separated by walls. On these walls, the air-saturated material flows down to the center of the container in the discharge pipe 2. The disadvantages of these containers are that they cannot be used as an object; depots, because they give the bulk material into the bunker not in portions, but completely. Moreover, it is impossible to unload the material from them, part of it remains, which is a disadvantage. containers. The disadvantage of these containers is also considerable wall thickness due to the need to create an overpressure inside the container. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a container for cement containing a hermetic case with loading and unloading hatches, an aeration bottom of several layers of aeration material attached to an external source of compressed air, a water separator and safety valves of the SPZ. However, in a known container, a loose, bitumen remains after it is completely unloaded. In more cases, the remainder of the material is formed at the end of the hull opposite to the loading door due to the violation of the uniformity of air penetration into the bulk into the sheeting material through the aeration material. The thickness of the layer of friable material in the blasted material, which creates air resistance, most often varies from the discharge hatch to the middle of the hull. Breaking the air through the thinnest layers of loose material in a solid material in one or several places, it is installed in the discharge hatch, without catching the material. This happens when a small layer of loose bulk material is left on the aeration material. As a result, the remainder of the material is formed in the container, which, given the existing constructive performance of the containers, cannot be dispensed. The purpose of the invention is to reduce the amount of loose material in the holding material in the container after it is unloaded. The goal is achieved by the fact that in a container for a bulk material containing a hermetic case with loading and unloading hatches, an aeration bottom consisting of several layers of aeration material connected to an external source of compressed air, a dehumidifier and safety valves, the aeration bottom is made in the form of two isolated chambers with autonomous supply of compressed air to each of them, and the length of the first chamber is twice as long as the second one, and the thickness of the layers of aeration material in the first chamber relates to the thickness of the layers in the second chamber as 3: 2. FIG. 1 depicts a container for bulk solids, the general view of FIG. 2 - the same, side view; on ({mg. 3 - section in the center of the bottom of the container). The container for the granular holding material contains xrrpus 1, in the upper part of which there is a loading hatch with hermetically closing cap 2 and six retaining eyes fixed 3. The upper part of the body 1 is made in the form of a truncated tetrahedral pyramid, and its middle part has the shape of a parashellepiped with four cut corners, two of which have brackets fixed - steps 4 for lifting the worker to the roof of the container. The lower part of the body 1 is formed by inclined side walls The bottom of the container has a tilt angle equal to the discharge hatch 5. In the pallet located at the base of the Container, an aeration bottom 6 is installed, which is a welded duct divided into two aeration chambers 7 and 8 and covered with several layers of aeration material 9 above, for example, belting, which rests on a curved metal tape welded to the bottom of the box 10. The branch pipes 11 are welded to the bottom of the box, KOTOjaae are inserted into the ends of the E6 6 and into the bottom outside of the box with nuts. Through the nozzles 11, air is supplied to chambers 7 and 8. At the discharge end 5, two air valves 12 are installed for air simultaneously to both chambers 7 and 8 or alternately to each of them. In order to prevent loose material from flowing out of the container during transport, the discharge hatch 5 is closed with a plug. A safety valve for pressure. 0.3 ati is installed on the inlet