SU1034760A1 - Способ регенерации твердого фосфорнокислотного катализатора - Google Patents
Способ регенерации твердого фосфорнокислотного катализатора Download PDFInfo
- Publication number
- SU1034760A1 SU1034760A1 SU823405405A SU3405405A SU1034760A1 SU 1034760 A1 SU1034760 A1 SU 1034760A1 SU 823405405 A SU823405405 A SU 823405405A SU 3405405 A SU3405405 A SU 3405405A SU 1034760 A1 SU1034760 A1 SU 1034760A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- solvent
- phosphoric acid
- olefins
- regeneration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ТВЕРДОГО ФОСФОРНОКИСЛОТНОГО КАТАЛИЗАТОРА |дл алкилировани бензоле олефинами или олигомеризации олефинов, вклю чащий обработку дезактивированного катализатора растворителем при повышенной температуре и отделение растворител , отличаю-щийс тем, что, с целью упрощени способа и восстановлени активности катализатора до уровн первоначальной, в качестве растворител используют Зб,5-88, водный раствор рртофосфорной кислоты и обработку провод т при весовом соотношении катализатор: растворитель . , температуре 80-100 С и атмосферной давлении , а отделенный от растворител катализатор нагревают до 180-300 C. О) с
Description
00
4;:
О5
Изобретение относитс к способам регенерации катализаторов, в част ности к способу регенерации твердого фосфорнокислотного катализатора, дезактивированного в процессах алкилировани бензола олефинами или оли .гомеризаиии олефинов вследствие накоплени в катализаторе высокомолекул рных органимеских соединений и снижени содержани фосфорных кислот за счет вымывани их из катализатора и уноса с реакционной массой.
Известен способ регенерации твердого фосфорнокислотного катализатора , заключающийс в обработке отработанного катализатора перегретым паром СОИзвестен также способ регенерации твердого фосфорнокислотного катализатора , заключающийс в обработке отработанного катализатора воздухом при высоких температурах 2j.
Однако известные способы регенерации имеют р д недостатков, а именно: не гарантируют полного удалени полимерных отложений; при обработке дезактивированного катализатора воздухом при высокой температуре происходит существенное обезвоживание катализатора, вследствие чего понижаетс его активность, дл восстановлени активности катализатор дополнительно обрабатывают перегретым вод ным паром с последующей продувкой инертным газом.
Наиболее близким к изобретению по техническому решению вл етс способ регенерации твердого фосфорнокислотного катализатора, заключающийс .в многократной обработке дезактивированного катализатора органическим растворителем при температуре выше и давлении выше 7 атм в течение 6-8 ч с последующим отделением растворител . В качестве органического растворител используют ароматические углеводороды или их смеси со стабилизированными углеводородами риформинга. Углеводороды должны быть очищены от серы 3j . Недостатками известного способа л«штс его сложность вследствие необходимости многократного повторени операций промывки катализаТора , которые провод тс при высоком давлении и высокой температуре , а также невозможность восстановлени активности до уровн первонач вльной .
Цель изобретени - упрои(ение способа и восстановление активности ка тализатора до уровн первоначальнойг-.
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу регенерации твердого фосфорнокислотного катализатора дл алкилировани бензола олефинами или олигомеризации олефинов, заключающемус в обработке .дезактивированного катализатора растворителем , в качестве растворител используют Зб, водный раствор ортофосфорной кислоты и обработку провод т при весовом соотНошении катализатор : растворитель 1:1-3, температуре 80-100с и атмосферном давлении, отделении растворител и нагревании отделенного от растворител катализатора до 180ЗОО С .
При нагревании дезактивированного катализатора с водным раствором ортофосфорной кислоты полифосфорные кислоты, содержащиес в катализаторе , реагируют с водой, превраща сь в ортофосфорную кислоту. В реакторе после нагревани смеси при 80-100с образуетс суспензи , представл юи4а собой смесь водного раствора ортофосфорной кислоты, органического сло углеводородов и высокомолекул рных соединений и гидролизоаанного катализатора. Из полученной смеси после охлаждени отдел ют органический слой обычным путем, например , отстаиванием и декантацией. Оставшуюс смесь фильтруют. При этом получают осадок гидролизованного катализатора и фильтрат, т.е. водный раствор ортофосфорной кислоты. При
прокаливании осадка происходит удале ние избытка воды из катализатора и образование полифосфорных кислот. В результате такой обработки получают катализатор с такой же активностью,
как свежеприготовленный, так как из дезактивированного катализатора полностью удалены отложени высокомолекул рных соединений и восполнено содержание полифосфорных кислот.
Пример.100 г дезактивированного фосфорнокислотного катализатора алкилировани (содержание фос форных кислот в расчете на фосфорный ангидрид 61,5 мае.I ) нагревают при
перемешивании с 100 г 36,5 -ного вод-; ного раствора ортофосфорной кислоты при 80°С в течение 6 ч. Смесь охлаждают , отдел ют 0,12 г сло органических веществ (углеводороды, полимеры олефинов и оставшуюс массу подвергают фильтрованию. Получают 12,5 гидролизованногр катализатора и 72,9 г 69,3%-ного водного раствора ортофосфорной кислоты. После нагрева НИИ осадка до получают 79,5 г твердого катализатора (содержание фо форных кислот в расчете на фосфорный ангидрид 63,1 мас.| Пример2. 100 г дезактивированного фосфорнокислотногр катализатора олигомеризации олефинов (содержание фосфорных кислот в расчете на фосфорный ангидрид 53,5 масД) нагре вают с 300 г 88,0%-ного водного раст вора ортофосфорной кислоты при 100 С в течение « ч. Смесь охлаждают, отдел ют 0,2 г сло органических веществ . Из. оставшейс массы выдел ют 125, г осадка гидролизованного катализатора и 271,3 г 90,9 -ного водного раствора фосфорной кислоты. Пос ле нагревани осадка до получают 99,1 г катализатора, содержащего 6,7 мас. фосфорных кислот в расчете на фосфорный ангидрид. ПримерЗ. 100 г дезактивированного фосфорнокислотного катализатора алкилировани бензола пропиленом (содержание фосфорных кислот в расчете на фосфорный ангидрид 59,5%/ нагревают с 200 г 73,6 -ного водного раствора ортофосфорной кислоты при в течение 1 ч. После ох- , лаждени и отделени 0,1 г сло органических веществ из смеси выдел ют 129,1 г гидролизованного катализатора и 1б9,2 г 83,9%-ного раствора фосфорной кислоты. После нагревани выделенного катализатора до получают 98,Ь г катализатора, содержащего 63,1 мас.| фосфорных кислот в расчете на фосфорный ангидрид. Регенерированные образцы фосфорнокислотного катализатора из примеров 1 и 3 испытывают в реакции алкилировани бензола пропиленом. Услови алкилировани : температура 230 С,, давление 30 кг/см, мол рное соотношение бензол: пропилен ««. 6:1, скорость подачи бензола составл ет 5 объемов на 1.объем катализатора в час. Регенерированный фосфорнокислотный катализатор из примера 2 испытывают в реакции олигомеризации пропилена. Услови олигомеризации. температура , давление 38 кг/см объемна скорость подачи пропан-пропиленовой смеси, содержащей 30 мас.% пропилена.3,8ч. I . Результаты испытаний приведены в таблице.
Алкилирование бензола пропиленом
62,0
99,97
63,1
99,92
63,1
У,95
ао
9,6
99,26
,5
99,3
95,1
99,21
Олигомеризаци пропилена Как видно из таблицы, катализатор, js регенерированный предлагаемым способой , по активности не огличаетс
Продолжение таблицы °т С8ежеприготойленного,при этом способ прост и позвол ет возвратить в процесс 80-98,5% катализатора.
Claims (1)
- СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ТВЕРДОГО ФОСФОРНОКИСЛОТНОГО КАТАЛИЗАТОРА для алкилирования бензола олефинами или олигомеризации олефинов, включающий обработку дезактивированного катализатора растворителем при повышенной температуре и отделение раст- ворителя, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и восстановления активности катализатора до уровня первоначальной, в качестве растворителя используют36,5-88,0%-ный водный раствор ортофосфорной кислоты и обработку проводят при весовом соотношении катализатор: растворитель.» 1:1-3, температуре 80-100°C и атмосферном давлении, а отделенный от растворителя катализатор нагревают до 180-300°С.1 1034760 J 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823405405A SU1034760A1 (ru) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | Способ регенерации твердого фосфорнокислотного катализатора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823405405A SU1034760A1 (ru) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | Способ регенерации твердого фосфорнокислотного катализатора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1034760A1 true SU1034760A1 (ru) | 1983-08-15 |
Family
ID=21000466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823405405A SU1034760A1 (ru) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | Способ регенерации твердого фосфорнокислотного катализатора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1034760A1 (ru) |
-
1982
- 1982-03-11 SU SU823405405A patent/SU1034760A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент CUJA NP , кл. 252- 35, опубдик. 1938. 2.Патент US №2275182, кл. 252- 35, опублик. 1ЭЦ. 3.Патент US Н-Д062801, кп.252tlt, опублик. 1Э77 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4783566A (en) | Hydrocarbon conversion process | |
US2800427A (en) | Catalytic cracking of pretreated hydrocarbon oils | |
US4062801A (en) | Catalyst regeneration method | |
JP2544641B2 (ja) | 高級オレフインからホスフイン不純物を除去する方法 | |
WO1987004702A1 (en) | Process for reducing fouling in higher olefin plants | |
SU1034760A1 (ru) | Способ регенерации твердого фосфорнокислотного катализатора | |
US4009217A (en) | Process for production and dehydrogenation of ethylbenzene | |
EP0142894B1 (en) | Process for purifying a rubber | |
CA2044735C (en) | Process for oligomerizing light olefins | |
US2552692A (en) | Extraction of isobutylene by polymerization and depolymerization | |
US4737243A (en) | Method for decoloration of triethylenetetramine (TETA) | |
US2992189A (en) | Reactivation of sulfonated hydrogen ion exchange resin catalysts | |
US4921946A (en) | Hydrocarbon conversion process | |
JP4048240B2 (ja) | イオン交換樹脂を触媒とする反応の脱水法 | |
US2519099A (en) | Preparation of alkyl-aromatic compounds | |
US3200170A (en) | Aluminum chloride catalyzed polymerization process | |
US2170275A (en) | Conversion of hydrocarbons | |
US2234177A (en) | Conversion of olefin hydrocarbons | |
US2228131A (en) | Treatment of hydrocarbons | |
EP0395373A2 (en) | Modification of natural clinoptilolite and its use as an oligomerisation catalyst | |
US2845467A (en) | Process for treating polymers produced by alkali-metal catalyzed polymerizations with acidic cationic exchange resins | |
US4396497A (en) | Hydrocarbon treatment | |
US2422627A (en) | Process of refining hydrocarbon mixtures | |
SU1022959A1 (ru) | Способ удалени остатков катализатора алкилировани ароматических углеводородов олефинами или олигомеризации олефинов | |
SU1747432A1 (ru) | Способ очистки @ -бутиленовой фракции от изобутилена |