САЭ 4 -vl СПSAE 4 -vl SP
эо Изобретение относитс к аппаратам использующим энергию вращающегос электромагнитного пол , которые примен ютс дл интенсификации процессо получени гомогенных смесей. Известны аппараты, использующие энергию электромагнитного пол дл интенсификации процессов в движущемс слое частиц с ферромагнитными свойствами, включающие корпус с час тицами и размещенное вокруг него электромагнитное устройство, создающе электромагнитное поле СО . Недостатками этих аппаратов вл ютс периодичность процесса и мала эффективность. Известен также аппарат .электромаг нитного пол с ферромагнитными части цами. Аппарат содержит электромагнит ное устройство, охватывающее неподви ный корпус рабочей емкости. Рабоча подвижна камера может быть помещена на оси с подшипниками, вмонтирова ными в головку и переходник, или же своими торцами опиратьс на кольца, выполненные из антифрикционного материала . Внутренн полость рабочей камеры заполн етс ферромагнитными частицами, которые.под действием вра щающегос электромагнитного пол соверщают сложное движение и воздают вихревой слой, который в целом имеет направленное движение 2J. Недостатком этого аппарата вл ет с наличие застойных зон, что снижает эффективность работы. Наиболее близким к изобретению вл етс смеситель непрерывного действи , содержащий размещенную вну три кольцевого 4 сточника вращающихс магнитных полей цилиндрическую рабочую камеру из немагнитного материала с введенными в нее ферромагнитными частицами, подвод щие и отвод щие патрубки. Источник вращающихс магнитных полей выполнен в виде последовательно размещенных вдоль камеры смешивани трехфазных электромагнито переменного тока, создающих в смежных зонах магнитные пол с противоположным направлением вращени . Посл каждой секции сырье проходит через сетки 31 . Недостатком известного устройства Явл етс мала эффективность в св зи с наличием застойных зон в рабоче камере. Цель изобретение - повышение эффективности работы смесител путем исключени застойных зон в камере и более интенсивного перемещени ферромагнитных частиц. Поставленна цель достигаетс тем, что рабоча камера имеет форму шара, электромагниты расположены во взаимно пересекающихс плоскост х, а выходной конец патрубка дл ввода жидких или газообразных компонентов размещен в центре рабочей камеры и снабжен сферической перфорированной насадкой. На чертеже изображен предлагаемый смеситель в аксонометрической проекции . Смеситель содержит два пересекающихс электромагнита t ( в общем случае может быть несколько электромагнитных устройств, рабочую камеру 2 из немагнитного материала, подвод щих 3. J и отвод щего 5 патрубков и сферическую перфорированную насадку Ферромагнитные частицы 7 наход тс в рабочей камере 2. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемые материалы поступают по трубопроводу 3 в рабочую камеру 2. Жидкие или газообразные компоненты по трубопроводу 4 поступают в перфорированную насадку 6 с отверсти ми и под давлением радиально ввод тс в рабочую камеру 2, где компоненты подвергаютс интенсивной обработке ферромагнитными частицами 7- Готова смесь выводитс по трубопроводу 5. Электромагнитные пол устройств 1 вращаютс, с частотой до 3000 об/мин магнитна индукци в рабочей камере 0,2-0,3 Тл. Благодар пересекающимс электромагнитным пол м ферромагнитные частицы движутс по сложной траектории, переход т в магнитные пол то одного , то другого электромагнита. Подача компонентов через сферическую перфорированную насадку в центральную часть рабочей камеры под давлением способствует более интенсивному и равномерному перемешиванию электромагнитными частицами. Таким образом, эффективность работы смесител увеличиваетс вследствие исключени застойных зон в рабочей , камере и более интенсивного перемещени ферромагнитными частицами.This invention relates to devices using the energy of a rotating electromagnetic field, which are used to intensify the process of obtaining homogeneous mixtures. Apparatuses are known that use the energy of an electromagnetic field to intensify processes in a moving layer of particles with ferromagnetic properties, including a body with particles and an electromagnetic device placed around it, creating an electromagnetic field CO. The disadvantages of these devices are the frequency of the process and low efficiency. Also known is an electromagnetic field device with ferromagnetic particles. The device contains an electromagnetic device, covering the fixed case of the working capacity. The working mobile chamber can be placed on an axis with bearings mounted in the head and adapter, or with its ends resting on rings made of antifriction material. The internal cavity of the working chamber is filled with ferromagnetic particles, which, under the action of a rotating electromagnetic field, perform a complex motion and give up a vortex layer, which generally has a 2J directional motion. The disadvantage of this device is the presence of stagnant zones, which reduces the efficiency of work. Closest to the invention is a continuous mixer, which contains a cylindrical working chamber made of non-magnetic material with ferromagnetic particles inserted into it, the inlet and outlet nozzles placed inside the three annular 4 windings of rotating magnetic fields. The source of the rotating magnetic fields is made in the form of three-phase electromagnetically alternating current sequentially arranged along the mixing chamber, creating magnetic fields in the adjacent zones with the opposite direction of rotation. After each section of the raw material passes through the grid 31. A disadvantage of the known device is low efficiency due to the presence of stagnant zones in the working chamber. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the mixer by eliminating stagnant zones in the chamber and more intensively moving ferromagnetic particles. The goal is achieved by the fact that the working chamber has the shape of a ball, the electromagnets are located in mutually intersecting planes, and the output end of the nozzle for introducing liquid or gaseous components is placed in the center of the working chamber and is equipped with a spherical perforated nozzle. The drawing shows the proposed mixer in axonometric projection. The mixer contains two intersecting electromagnet t (in the general case there may be several electromagnetic devices, a working chamber 2 of non-magnetic material supplying 3. J and a 5 outlet branch pipe and a spherical perforated nozzle Ferromagnetic particles 7 are in the working chamber 2. The device operates as follows The processed materials enter through pipeline 3 into working chamber 2. Liquid or gaseous components through pipeline 4 enter perforated nozzle 6 with holes and under pressure radially are introduced into the working chamber 2, where the components are subjected to intensive processing by ferromagnetic particles 7. The prepared mixture is discharged through line 5. The electromagnetic fields of the devices 1 rotate, with a frequency of up to 3000 rpm, magnetic induction in the working chamber is 0.2-0.3 T. Due to the intersecting electromagnetic fields, ferromagnetic particles move along a complex trajectory, are transferred into magnetic fields of one or the other electromagnet. The components are fed through a spherical perforated nozzle into the central part of the working chamber under pressure. Niemi promotes more intensive and uniform mixing of electromagnetic particles. Thus, the efficiency of the mixer increases due to the elimination of stagnant zones in the working chamber, and more intensive movement of ferromagnetic particles.