ОРPR
со 00 Изобретение относитс к дозировочно-упаковочной технике и может быть использовано дл заполнени раз личных изделий дозированным количест вом порошкового материала с одновременным его уплотнением до получени заданного гидравлического сопротивлени . Известно загрузочно-дозировочное устройство вакуумных установок, содержащее мерную емкость с входным и выходным клапанами, расходный бункер , вакуумную камеру и привод С ЗНаиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс пневматический дозатор порошкообразных материалов , содержащий расходный бункер, дозирующую камеру, соединенную через управл емый клапан с источником :сжатого газа, пневмопривод и схему управлени 12 J. Недостатком известных устройств вл етс невозможность уплотнени отдози рованного порошкового материала до заданного гидравлического сопротивлени с одновременным контролем его значени Указанна цель достигаетс тем что в устройстве дл заполнени сосудов порошковым материалом, содержащем расходный бункер, оканчивающийс дозирующей Головкой с заслонкой , котора соединена с управл емым магнитом, пневмопривод С гнездом ,дл установки сосуда, побудител расхода воздуха и электрическую схе му управлени , установлен вибратор который соединен с сосудом а в заслонке со стороны сосуда выполнены пазы, соедин ющие сосуд с окружающей атмосферой, при этом побудитель расхода воздуха выполнен в вИде вакуумной системы с электроконтактным вакуумметром, соединенным со схемой управлени , причем нижн часть сосуда через фильтр.соединена с сис темой вакуумировани . На фиг.1 приведена принципиальна схема устройства; на фиг.2 - дозировочна головка, продольный разрез на фиг.З - заслонка, вид снизу; на .фиг. то .же, поперечный разре. Устройство дл заполнени сосудо /порошковым материалом содержит расходный бункер 1, оканчивающийс дозирующей головкой 2 с заслонкой 3; пневмопривод с гнездом 5 дл уста новки заполн емого сосуда 6, вибрат 7 вакуумную систему 8. с электрокон тактным вакуумметром9 и элeкtpичecкvю схему 10 управлени работой устройства . Заслонка 3 соединена с управл емым электромагнитом 11 и в ней выполнены пазы 12, ,соедин ющие сосуд 6 с окружаютей атмосферой. Пневмопривод t выполнен в виде цилиндра 13 и штока котором выполнено гнездо 5 дл установки сосуда 6. На дозирующей головке 2 установлен микровыключатель 15, с которым взаимодействует упор 1б штока 1. Выбратор 7 содержит вибростол 17, который соединен с сосудом (S. Вакуумна лини 18 через фильтр 19 и управл емый электромагнитный клапан 20 соедин ет сосуд 6 с вакуумной системой 8. Сосуд 6 в дозирующей головке 2 уплотн етс прокладкой 21.. Устройство работает, следующим образом . 8 гнездо 5 штока 1А устанавливаетс сосуд 6 и подаетс воздух в пневмопривод t. При перемещении штока 1Л упор 1б замыкает микровыключатель 15, который подает питание в цепь засыпки порошкового материала и средства его уплотнени . Электромагнитом П открываетс заклонка 3 дозирующей головки 2, включаютс в работу вибратор 7 и вакуумна система 8. Идет заполнение сосуда 6 порошковым материалом и его уплотнение в сосуде 6 под одновременным воздействием вибрации и вакуума,Пазы 12 в заслонке 3 создают посто нное сопротивление прососу воздуха через них и тем самым исключает вли ние высоты сло порошкового материала, наход щегос в бункере 1 и благодар этому вакуумметр 9 измер ет давление в вакуумной линии 18, .завис щее только от плотности порошкового материала, поступившего в сосуд 6. При достижении в вакуумной линии 18 заданного разрежени электроконтактный вакуум метр 9 выдает сигнал, по которому закрываетс .заслонка 3, выключаетс вибратор 7 и вакуумна система 8 и опускаетс вниз шток 14 с сосудом 6, заполненным порошковым материалом до заданного гидравлического сопротивлени . Применение изобретени позволит заполн ть различные сосуды дозированным количеством порошкового материала и уплотн ть его в сосуде заданного гидравлического сопротивлени с одновременным контролем его значени .from 00 The invention relates to dosing and packaging technology and can be used to fill various products with a dosed amount of powdered material with its simultaneous compaction to obtain a given hydraulic resistance. A vacuum unit charging and dispensing device is known, which contains a measuring tank with inlet and outlet valves, a feed bin, a vacuum chamber and an actuator C of the closest in technical essence and effect achieved to the proposed is a pneumatic dispenser of powdered materials containing a feed bin, a metering chamber connected through a controllable valve with a source of: compressed gas, a pneumatic actuator and a control circuit of 12 J. A disadvantage of the known devices is the impossibility of sealing the exhaust gas. This goal is achieved by the fact that in the device for filling vessels with powder material containing a feed hopper, ending with a dosing Head with a damper that is connected to a controllable magnet, a pneumatic actuator with a socket for mounting the vessel an air flow inducer and an electrical control circuit; a vibrator is installed which is connected to the vessel and the grooves are made in the valve on the side of the vessel n guides vial with the ambient atmosphere, the booster air flow is designed as a vacuum system with a vacuum gauge electrocontact connected with the control circuitry, wherein the lower part of the vessel through filtr.soedinena from ICI subject evacuation. Figure 1 is a schematic diagram of the device; 2 - dosing head, longitudinal section in FIG. 3 - flap, bottom view; on .fig. This is also a transverse section. The vessel / powder material filling device comprises a feed hopper 1, terminating in a dosing head 2 with a flap 3; a pneumatic actuator with a nest 5 for installation of a filled vessel 6, a vibrat 7 a vacuum system 8. with an electrocontact vacuum gauge 9 and an electric circuit 10 for controlling the operation of the device. The valve 3 is connected to a controllable electromagnet 11 and grooves 12 are made in it, connecting the vessel 6 with the surrounding atmosphere. The pneumatic actuator t is made in the form of a cylinder 13 and the stem of which slot 5 is made to install the vessel 6. On the dosing head 2 there is a microswitch 15 with which the stop 1b of the rod 1 interacts. The selector 7 contains a vibrating table 17 which is connected to the vessel (S. Vacuum line 18 through the filter 19 and the controlled solenoid valve 20 connects the vessel 6 to the vacuum system 8. The vessel 6 in the dosing head 2 is sealed with a gasket 21. The device works as follows: 8 slot 5 of stem 1A installs the vessel 6 and injects air into the pneumatic actuator When moving the stem 1L, the stop 1b closes the microswitch 15, which supplies power to the backfill of the powder material and its means of compaction. The electromagnet II opens the slope 3 of the dosing head 2, the vibrator 7 and the vacuum system 8 are in operation. The vessel 6 is filled with the powder material and its seal in the vessel 6 under the simultaneous influence of vibration and vacuum, the grooves 12 in the valve 3 create a constant resistance to air passage through them and thereby eliminates the influence of the height of the layer of powder material A vacuum gauge 9 measures pressure in the vacuum line 18, which depends only on the density of the powder material entered into the vessel 6. When the vacuum contact set in vacuum line 18 reaches the specified vacuum level, the vacuum meter 9 generates a signal on which it closes. the valve 3, the vibrator 7 and the vacuum system 8 are turned off and the rod 14 is lowered down with the vessel 6 filled with the powder material to a predetermined hydraulic resistance. The application of the invention will make it possible to fill various vessels with a dosed amount of powdered material and seal it in a vessel of a given hydraulic resistance with simultaneous control of its value.
Фl/г.JFL / SJ
ГR
..