RU2079817C1

RU2079817C1 - Gear metering loose materials

Info

Publication number: RU2079817C1
Application number: RU94024088A
Authority: RU
Inventors: С.Н. Кухарев; И.В. Степанов; Н.М. Шапоренко
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа "Стройтехника"
Priority date: 1994-06-27
Filing date: 1994-06-27
Publication date: 1997-05-20

Abstract

FIELD: measurement technology, metering of loose materials in various fields of economy. SUBSTANCE: given gear includes loading hopper, measuring tank with intake neck and two gates, sensor of level of material, filter vacuuming system, intermediate sleeve with holes made in the side surface and shut-off valve. Filter is placed above sensor of level of material. Pneumatic vibrator is mounted on measuring tank and is connected to intermediate sleeve through pneumatic valve. EFFECT: increased functional efficiency and reliability of gear. 2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измерения расхода сыпучего материала объемными дозами и может быть использовано в различных областях народного хозяйства. The invention relates to devices for measuring the consumption of bulk material in bulk doses and can be used in various fields of national economy.

Известно устройство для объемного дозирования сыпучих материалов, содержащее загрузочный бункер, расположенную под ним мерную емкость с фильтром, приспособление для отсекания дозы и вакуумированную систему [1]
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является конструкция устройства для объемного дозирования сыпучих материалов, включающая загрузочный бункер, расположенную под ним мерную емкость с фильтром, приспособление для отсекания дозы сыпучего материала, выполненное в виде двух шиберных заслонок, и вакуумную систему [2]
К недостаткам данного технического решения следует отнести недостаточную точность при дозировании сыпучего материала, обусловленную малой интенсивностью вакуумирования и невозможностью пополнить отмеренную дозу сыпучего материала в случае необходимости. При заполнении мерной емкости вакуумируется в первую очередь незаполненная верхняя часть и весь объем загрузочного бункера. Интенсивный отсос воздуха начинается только при заполнении мерной емкости от верхней отсекающей шиберной заслонки до датчика уровня смеси, после чего заслонка отсекает дозу и дальнейшее вакуумирование бесполезно. Кроме того, при высыпании отмеренной дозы в мешок снимается давление с эжектора, что вызывает подсос воздуха из атмосферы в мерную емкость и мешок с сыпучим материалом, а это ухудшает условия заполнения мешка и может привести к образованию конденсата при длительном хранении.A device for volumetric dosing of bulk materials containing a feed hopper, a measuring container with a filter located below it, a device for cutting off the dose and a vacuum system [1]
The closest technical solution, selected as a prototype, is the design of a device for volumetric dosing of bulk materials, including a loading hopper, a measuring container with a filter located under it, a device for cutting off the dose of bulk material, made in the form of two slide gates, and a vacuum system [2 ]
The disadvantages of this technical solution include insufficient accuracy when dispensing bulk material, due to the low vacuum intensity and the inability to replenish a measured dose of bulk material if necessary. When filling the measuring tank, the unfilled upper part and the entire volume of the loading hopper are first of all evacuated. Intensive air suction starts only when filling the measuring tank from the upper shut-off slide gate to the mixture level sensor, after which the shutter cuts off the dose and further evacuation is useless. In addition, when the measured dose is poured into the bag, the pressure is removed from the ejector, which causes air to leak from the atmosphere into the measuring container and the bag with bulk material, which worsens the conditions for filling the bag and can lead to condensation during long-term storage.

Цель изобретения повышение точности дозирования и надежности работы устройства. The purpose of the invention is improving the accuracy of dosing and reliability of the device.

Указанная цель достигается тем, что устройство для объемного дозирования сыпучих материалов, содержащее загрузочный бункер, мерную емкость с приемной горловиной и двумя шиберными заслонками, датчик уровня материала, фильтр, вакуумирующую систему, снабжено промежуточным стаканом, соединяющим загрузочный бункер с мерной емкостью, выполненной в виде конуса, причем большим диаметром мерная емкость посредством одной шиберной заслонки соединена с приемной горловиной, а меньшим диаметром посредством другой шиберной заслонки соединена с промежуточным стаканом, в верхней части которого установлен отсечной клапан, по периметру, с внутренней стороны выполнен фильтр, установленный выше датчика уровня смеси, а ниже датчика установлен лепестковый клапан, закрывающий отверстия в корпусе промежуточного стакана, которые соединены шлангом с приемной горловиной. На мерной емкости установлен пневмовибратор, соединенный с промежуточным стаканом через пневматический клапан. На выходе эжектора установлен пневмоклапан. This goal is achieved by the fact that the device for volumetric dosing of bulk materials containing a loading hopper, a measuring tank with a receiving neck and two slide gates, a material level sensor, a filter, a vacuum system, is equipped with an intermediate cup connecting the loading hopper with a measuring tank, made in the form cone, moreover, with a large diameter, the measured capacitance is connected to the receiving neck by means of one slide gate, and connected to a smaller diameter by means of another slide gate interstitial glass, the top of which is mounted a shut-off valve on the perimeter, on the inner side formed filter mounted above mixture level sensor and lower sensor mounted Flap valve closing holes in the intermediate glass body, which are connected with a hose receiving orifice. A pneumatic vibrator is installed on the measuring tank, connected to the intermediate cup through a pneumatic valve. At the outlet of the ejector, a pneumatic valve is installed.

Введение в конструкцию устройства для объемного дозирования сыпучих материалов вышеперечисленных конструктивных элементов, их выполнение и взаимосвязь позволяет достичь поставленной цели, так как промежуточный стакан с установленным датчиком уровня материалов позволяет образовать объем сыпучего материала с гарантированным избытком, который, в свою очередь, является питателем при уплотнении смеси, в отсечной клапан в верхней части промежуточного стакана резко уменьшает вакуумируемый объем за счет исключения загрузочного бункера, что повышает интенсивность вакуумирования, после которого производится уплотнение дозы материала избыточным давлением на пневматической системы при закрытии клапана на выходе эжектора, что обеспечивает выравнивание плотности смеси. После выравнивания давления верхняя задвижка отсекает точную дозу сыпучего материала, а геометрическая форма мерной емкости обеспечивает точную дозу сыпучего материала, а геометрическая форма мерной емкости обеспечивает легкий сход отмеренной дозы сыпучего материала в мешок, а пневмовибратор гарантирует сход налипшего материала со стенок мерной емкости. Introduction to the design of the device for volumetric dosing of bulk materials of the abovementioned structural elements, their implementation and interconnection allows us to achieve our goal, since an intermediate cup with an installed material level sensor allows us to form a volume of bulk material with a guaranteed excess, which, in turn, is a feeder during compaction mixture in the shut-off valve in the upper part of the intermediate cup dramatically reduces the evacuated volume due to the exclusion of the loading hopper, h This increases the intensity of evacuation, after which the dose of the material is densified by excess pressure on the pneumatic system when the valve is closed at the outlet of the ejector, which ensures equalization of the density of the mixture. After equalizing the pressure, the upper valve cuts off the exact dose of bulk material, and the geometric shape of the measuring tank provides an accurate dose of bulk material, and the geometric shape of the measuring tank ensures easy flow of the measured dose of bulk material into the bag, and the pneumatic vibrator ensures the adhering material from the walls of the measuring tank.

Перечисленные выше существенные признаки являются достаточными во всех случаях, на которые испрашиваются объем правовой защиты. The essential features listed above are sufficient in all cases for which the scope of legal protection is sought.

Предложенное техническое решение поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображено устройство для объемного дозирования сыпучего материала, общий вид, на фиг. 2 вид 1. The proposed technical solution is illustrated by the drawing, where in FIG. 1 shows a device for volumetric dosing of bulk material, a General view, in FIG. 2 view 1.

Устройство для дозирования сыпучих материалов содержит загрузочный бункер 1, промежуточный стакан 2 с отсечным клапаном 3, управляемым пневмоцилиндром 4, фильтром 5 и датчиком сыпучего материала 6, приспособление для отсекания дозы, выполненное в виде двух шиберных заслонок 7 и 8, управляемых пневмоцилиндрами 9 и 10 соответственно. Шиберная заслонка 7 расположена между промежуточным стаканом 2 и мерной емкостью 11, а посредством шиберной заслонки 8 мерная емкость своим большим диаметром соединена с приемной горловиной 12. Мерная емкость выполнена в виде конуса для облегчения схода дозированного сыпучего материала. Выше датчика уровня материала 6. установленного на промежуточном стакане по периметру расположен фильтр 5, соединенный с вакуумирующей системой, выполненной в виде эжектора 13, соединенного с системой подачи давления 14 через магистраль с пневмоклапанами 15 и 16. Над верхней шиберной заслонкой 7 датчик уровня материала 6 установлен так, чтобы образовался гарантированный избыток сыпучего материала. Между датчиком уровня материала 6 и заслонкой 7 в корпусе промежуточного стакана 2 выполнены отверстия 17, прикрытые изнутри лепестковым клапаном 18 и соединенные шлангом 19 с приемной горловиной 12. На приемной горловине 12 посредством зажимов 21 и 22 управляемых пневмоцилиндров 23 крепится мешок 24. На конусе мерной емкости 11 установлен пневмовибратор 25, соединенный шлангом 26 с воздушной полостью 27 переходного цилиндра 2 пневматическим клапаном 28. Устройство закреплено на стойке 29 с помощью траверс 30 и 31. A device for dispensing bulk materials contains a hopper 1, an intermediate cup 2 with a shut-off valve 3 controlled by a pneumatic cylinder 4, a filter 5 and a sensor of bulk material 6, a device for cutting off the dose, made in the form of two slide gate valves 7 and 8, controlled by pneumatic cylinders 9 and 10 respectively. The slide gate 7 is located between the intermediate cup 2 and the measuring tank 11, and through the slide gate 8 the measuring tank is connected with its large diameter to the receiving neck 12. The measured tank is made in the form of a cone to facilitate the flow of the dosed bulk material. Above the perimeter of the material level sensor 6. installed on the intermediate cup, there is a filter 5 connected to a vacuum system, made in the form of an ejector 13, connected to a pressure supply system 14 through a line with pneumatic valves 15 and 16. Above the upper gate valve 7, the material level sensor 6 set so that a guaranteed excess of bulk material is formed. Between the material level sensor 6 and the shutter 7 in the housing of the intermediate cup 2, holes 17 are made, internally covered by a flap valve 18 and connected by a hose 19 to the receiving neck 12. A bag 24 is attached to the receiving neck 12 by means of the clamps 21 and 22 of the controlled pneumatic cylinders 23. On the measuring cone capacity 11 installed pneumatic vibrator 25 connected by a hose 26 to the air cavity 27 of the transition cylinder 2 by a pneumatic valve 28. The device is mounted on a rack 29 using a traverse 30 and 31.

Устройство работает следующим образом. Отсечной клапан 3 на промежуточном стакане закрыт. После закрепления мешка 24 на приемной горловине 12 посредством зажимов 21 и 22, управляемых пневмоцилиндрами 23, подается давление в пневмоцилиндр 10 и шиберная заслонка 8 закрывается. Подается давление в пневмоцилиндр 9, открывается заслонка 7 и в мерную емкость 11 ссыпается избыток сыпучего материала от предыдущего дозирования. Открывается пневмоклапан 15 и 16, давление от системы 14 подается в эжектор 13 и вакуумируется приемная горловина с мешком 24 через шланг 19, отверстия 17 и лепестковый клапан 18, и мерная емкость 11 с промежуточным стаканом 2. Подается давление на цилиндр 4 и через отсечной клапан 3 в мерную емкость 11 из загрузочного бункера 1 начинает поступать сыпучий материал. Достигнув уровня лепесткового клапана, смесь прижимает клапан к отверстиям 17 и прерывает связь с приемной горловиной шланг 19. При достижении сыпучим материалом датчика уровня 6, подается сигнал и прекращается поступление смеси в загрузочный бункер 1, а цилиндр 4 закрывает отсечной клапан 3. Вакуумируется только воздушная полость 27 интенсивно выравнивая плотность материала. Затем закрывается пневмоклапан 16 и давление из системы 14 поступает в полость 27, после чего пневмоклапан 15 закрывается. Смесь дополнительно уплотняется, подается давление на цилиндр 9 и шиберная заслонка 7 отсекает точную дозу сыпучего материала в мерной емкости 11. Подается давление в цилиндр 10, шиберная заслонка 8 открывается и доза сыпучего материала осыпается в мешок 24. Для стимулирования схода дозы из мерной емкости 11 открывается пневмоклапан 28 и ограниченный объем сжатого воздуха из полости 27 проходит через пневмовибратор 25, вызывая несколько срабатываний. Подается давление в цилиндр 23 и зажимы 21 и 22 освобождают мешок 24 с точной дозой отмеренного сыпучего материала. Далее цикл повторяется. The device operates as follows. Shut-off valve 3 on the intermediate cup is closed. After securing the bag 24 on the receiving neck 12 by means of the clamps 21 and 22 controlled by the pneumatic cylinders 23, pressure is supplied to the pneumatic cylinder 10 and the gate valve 8 is closed. Pressure is supplied to the pneumatic cylinder 9, the shutter 7 opens and an excess of bulk material from the previous dosing is poured into the measuring container 11. The pneumatic valve 15 and 16 opens, the pressure from the system 14 is supplied to the ejector 13 and the inlet neck with the bag 24 is vacuumized through the hose 19, the holes 17 and the flap valve 18, and the measuring tank 11 with the intermediate cup 2. Pressure is applied to the cylinder 4 and through the shut-off valve 3, bulk material begins to flow into the measuring container 11 from the feed hopper 1. Having reached the level of the flap valve, the mixture presses the valve to the holes 17 and disconnects the hose 19 from the receiving neck. When the level sensor 6 reaches the bulk material, a signal is given and the mixture stops flowing into the feed hopper 1, and cylinder 4 closes the shut-off valve 3. Only the air is evacuated cavity 27 intensively leveling the density of the material. Then the pneumatic valve 16 closes and the pressure from the system 14 enters the cavity 27, after which the pneumatic valve 15 closes. The mixture is additionally compacted, pressure is applied to the cylinder 9 and the slide gate 7 cuts off the exact dose of bulk material in the measuring tank 11. Pressure is applied to the cylinder 10, the slide gate 8 opens and the dose of bulk material falls into the bag 24. To stimulate the passage of the dose from the measuring tank 11 opens the pneumatic valve 28 and a limited volume of compressed air from the cavity 27 passes through the pneumatic vibrator 25, causing several operations. Pressure is applied to the cylinder 23 and the clamps 21 and 22 release the bag 24 with the exact dose of the measured bulk material. Next, the cycle repeats.

Claims

A device for dispensing bulk materials containing a loading hopper, a measuring container with a receiving neck and two slide gates, a material level sensor, a filter, a vacuum system, characterized in that it is equipped with an intermediate glass with openings made on its side surface and installed in its upper part shut-off valve and connecting the loading hopper with a measuring tank made in the form of a cone, with a large diameter measuring tank through one slide gate connected to I have a neck, and with a smaller diameter by means of another slide gate valve, it is connected to an intermediate cup, the inner diameter of which has a filter installed above the material level sensor, and a flap valve installed below the material level sensor, covering the holes in the intermediate cup body and connected to the receiving neck, as well as a pneumatic vibrator mounted on a measuring tank and connected to the intermediate cup through a pneumatic valve.