SU1033509A2

SU1033509A2 - Способ получени комбинированного материала

Info

Publication number: SU1033509A2
Application number: SU797770546A
Authority: SU
Inventors: Зирх Ханс-Йюрген; Шейтхауер Маргот; Херберт Конрад; Дал Гюнтер
Original assignee: Форшунгсинститут Фюр Холцтехнологие (Инопредприятие)
Priority date: 1978-05-19
Filing date: 1979-04-25
Publication date: 1983-08-07
Also published as: CS237402B1; DD149761A4

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА по авт.св. № 691466, отличающийс тем, что, с целыо снижени изогнутости при одноврез кином получении качества поверхности, волокнистый материал с нанесенным на него предварительным слоем с концентрацией по ниж нему пределу дополнительно прюптсывают 1О-4О%-ной предпочтительно 20ЗО96-НОЙ , дисперсией поливиниладетата, 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что Б дисперсюо добавл ют до 50% мочевиноформальдегвд ной смолы в пересчете на сухой остбк ток. 3.Способ по пп. 1и2, отличающийс тем, что соотношение предварительного и основного слоев составл ет , (l:l)-(). 4.Способ по пп. 1-3, отличающийс тем, что на предварительно пропитанную бумажную летгу, влажную или после подсушивани , нанос гг предварительный слой, затем под (Л сушивают, нанос т рсновной слой и с подвергают окончательной сущке.

Description

Изобретение относится к получению отделочной пленки на основе мочевиноформальдегидных смол, которая пригодна для покрытия любых поверхностей встречающихся ' в мебельной промышленности конструктивных элементов.

Известен способ получения комбинированного материала, заключающийся В предварительной пропитке волокнистого материала 25-60%—ным раство- 1 ром мочевиноформальдегидной смолы или смесью ее с поливиниловым спиртом в соотношении по сухому весу соответственно, % : смола 90-98, поливиниловый спирт 2.-10. И до или после ; сушки пропитанную волокнистую основу покрывают композицией на основе мочевиноформальдегидной·' смолы и поливинилового спирта в соотношении соответственно (7 5—97):(3-25) или композит*- 2 ей на основе мочевиноформальдегидной смолы f поливинилового спирта и поливинилацетата в соотношении соответственно (60-97): (1-25); (2-40), а после покрытия проводят пояорную сушку. 2'.

Недостатком материала, полученного известным способом, является сильная .изгибаемость во время обработки, которая увеличивается с увеличением наносимого количества покрывающей композиции и приводит к большим сложностям в процессе обработки.

Цель изобретения - снижение изогнутости с одновременным улучшением качества поверхности.

Эта цель достигается тем, что согласно способу получения комбинированного материала волокнистый материал с нанесенным на него предварительным слоем с концентрацией пс нижнему пр еделу дополнительно .пропитывают 10-40%ной, предпочтительно 20-30%-ной дисперсией поливинилацетата.

В дисперсию добавляют до 50% мочевиноформальдегидной смолы в пересчете на сухой остаток.

Соотношение предварительного и основного слоев составляет (1: 1)-(1: 4)₀На предварительно пропитанную бумажную ленту, влажную или после под сушивания, наносят предварительный слой, затем подсушивают, наносят основной слой и подвергают окончательной сушке.

П р и м е р 1. На пропитанную известным способом декоративную бумагу, асимметрично влажную, наносят 15 30 г/м 20 - 35%-ной смеси, содержащей 30% мочевиноформальдегидной смолы и

О 70% поливинилацетата, Пропитанную фольгу и предварительное покрытие сушат горячим воздухом долПО θ'ο-ΉΟΚ ОСТ Й.ТОЧНО й втажности. Вторичное покрытие производят согласно известнсму способу всд5 ной покрывающей композицией при наносимом количестве пленкообразующих компонентов^! О г/м. Сушку производят аналогично известному способу.

ί

П р и м е р 2, На декоративную бумагу, пропитанную аналогично известному способу, наносят 40 г/м 15 - 25%-ной дисперсии поливинилацетата, как предварительное покрытие, и сушат. Вторичное покрытие производят по аналогии с примером 1. Общее количество покрытия в сухом виде составляет 20^лТ'/гс Сушку производят аналогично известному способу»

И Р и м s р 3. С а декоративную' бумагу, пропитанную аналогично известному способу, после небольшого просушивания асимметрично наносят 20 г 20 ЗО%-пой смеси, твердые компоненты кс-торой состоят из равных частей мочевиноформальдегвдной смолы с отвердителем (органические гидрохлориды) и пс— ледишшацетата (в веде дисперсии). Пос-ч не- промежуточной сушки, позволяющей проводить ленту через валики, исключая приклеивание, наносится основной слой, затем пленку сушат при 120160' С до остаточной влажности меньше 2%, Общее количество покрытия в сухом виде составляет^' 20 г/м.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной. Ведомством по делам изобретений и патентов Германской Демократической Республики,

Claims

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА по авт.св. № 691466, отличающийся тем, что, с целью снижения изогнутости при одновременном получении качества поверхности, волокнистый материал с нанесенным на него предвари тельным слоем с концентрацией по нижнему пределу дополнительно пропитывают 10-40%-ной предпочтительно 2030%-ной, дисперсией поливинилацетата.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что в дисперсию добавляют до 50% мочевиноформальдегидной смолы в пересчете на сухой остаток.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что соотношение предварительного и основного слоев составляет , (1:1)-(154).

4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что на предварительно пропитанную бумажную ленту, влажную или после подсушивания, наносят предварительный слой, затем подсушивают, наносят „основной спой и подвергают окончательной сушке.

оэ >

103 3 5 С 9