SU1033353A1 - Способ изготовлени чеистого листа из полимерного материала - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО ЛИСТА ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, включающий нагрев материала, формование из него  чеек между последова-тельно подаваемыми до взаимодействи  оправками, выполненными по форме  чеек, и охлаждение полученного издели , отличающийс  тем, что, с целью получени   чеек замкнутой треугольной формы, фсгрмование  чеек осуществл ют путем наложени  полимерного материала на одну грань оправки, опрессовки его при повороте этой оправки вокруг ее продольной оси до соприкосновени  с предыдущей оправкой и перемещении на полшага  чейки,, огибани  полимерным материалом двух других граней, опрессовки наклонной грани поступательнопере-, мещаемой следующей оправкой, сгибани  ее нижней горизонтальной грани и опрессовки листа перпендикул рно его поверхност м,j (Л со QO оо сд со

Description

Изобретение относитс  к производству многослойных конструкций с  чеистым заполнителем. Известен способ изготовлени  гофрированного полотна из стеклопластика с помощью верхних и нижних роликов , расположенных со смещением относительно друг друга Dl Известен способ изготовлени  листа треугольного контура, включающий нагрев материала, формование из него  чеек между последовательно подаваемыми до взаимодействи  оправками, выполненными по форме  чеек и охлаждение полученного издели  i2, Известные способы не обеспечивают получение  чеистой структуры с замкнутым треугольным контуром. Целью изобретени   вл етс  получение  чеек замкнутой треугольной формы. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу изготовлени   чеистого листа из полимерного материала включающему материала, формование из него  чеек между после довательно подаваемыми до взаимодействи  оправками, выполненными по форме  чеек, и охлаждение полученног издели , формование  чеек осуществл ют аутем наложени , полимерного материала на одну грань оправки, опрессовки его при повороте этой оправ ки вокруг ее продольной оси до соприкосновени  с предьадущей- оправкой и перемещении на полшага  чейки. огибани  полимерньзм материалом двух других граней, опрессовки наклонной грани поступательно перемещаемой следующей оправкой, огибани  ее. нижней горизонтальной грани и опрессовки листа перпендикул рно его поверхноет м . На фиг.1 изображена схема реализа ции за вл емого способа; на фиг.2-9 показана последовательность операций при изготовлении  чеистой панели, . На схеме обозначено: формуемый материал 1, поступающий с бобины 2 с посто нным нат гом, оправки 3 6, выполненные по профилю  чеек в виде равностороннего треугольника, на- правл ющие 7 и 8, обкладные ленты 9 и 10, поступающие с бобин 11 и 12 с посто нным нат гом, гибкие бесконечные полотна 13 и 14, нат нутые вокруг барабанов 15 и Хб, индуктор 17 и охладитель 18, Способ осуществл етс  следующим образом. Разогрета  известным способом до температуры разм гчени  св зующего в материале 1 оправка 3 находитс  в зоне формовани , ограниченной  аправл юпщми 7 и 8 (фиг,2), В таком положении оправка 3 зажата и удерЖИ- ваетс  известными средствами. Материал 1, поступающий с бобины 2 и представл ющий собой, например, пропитанную бакелитовым лаком и подсушенную стеклоткань, огибающий нижнюю грань оправки 3, образует свободный конец. Затем в зону формовани  подают следующую разогретую оправку 4, Конец листового материаша накладывают на ее грань (фиг,3) и поворачивают относительно ее продольной оси до соприкосновени  с оправкой 3. Материал 1 опрессоБЫваетс , защемл  сь между гран ми оправлк 3 и 4 (фиг,3 и 4), В момент защемлени  материала 1 между гран ми оправок 3 и 4 оправку 3 разжимают и продвигают ранее сформованный материал на величину половины шага  чейки .{J2воздействием на оправку 4 заданного усили  Р (фиг,4 и 5), Указанное усилие воздействует на перемещение как сформованного материала с оправками, так и обкладных лент 9 и 10 и гибких бесконечных полотен 13 и 14, После перемещени  оправки 4 на величину половины шага  чейки ее зажимают и удерживают так . же, как оправку 3, Затем материал 1 огибает две другие грани 4 (фиг,6). Очередную оправку 5 подают в зону формовани  без поворота относительно ее продольной оси (фиг.7), В момент защемлени  материала 1 между гран ми опоавок 5 и 4 последнюю разжимают и снова воздействием заданного усили  на оправку 5 продвигают сфЪрмованн ш материал с оправками на величину половипы шага  чейки На такую же величину автоматически перемещаютс  йбкладные ленты 9 и 10 и полотна 13 и 14/ т.е. так же, как и при воздействии аналогичного уси- , ЛИЯ на оправку 4, После перемещени  на величину половины шага  чейки оправку 5 зажимают, перемещают материал 1 в поперечном направлении, огиба  оправку 5, подают в зонуформовани  новую оправку 6 (фиг. 8), по-, ворачива  ее до защемлени  материала 1 между гран ми оправок 5 и 6, разжимают оправку 5, и процесс повтор етс . Полученный материал опрессовывают перпендикул рно его поверхност м . Таким образом, происходит непрерывное формование  чеек, опрессовка материала и отверждение при температуре полимеризации, например, в магнитном поле с поккоцыо индуктора 17 (фиг,1). После полного отверждени  получав мого листа его ох/(аждают. по мере поступлени  опргшок в охлещитель 1,8 (фиг.1), например, обдувом парами жидкого азота, после чего извлекают

оправки 3 - 6, обрезгиот лист по торцa 4и разрезают на заготовки требуемой длины дл  последующего использовани  а издели х.

Использование предложенного спо .соба позвол ет получить  чеистые листы с замкнутой треугольной  чейкой, которые имеют большую жесткость.

0t«.3.

gy; /yjwo 9yy yo yyyo yy7yvyy ooa

У if I IT f Г I

JL

1 I 1 I I i u .

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО ЛИСТА ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, включающий нагрев материала, формование из него ячеек между последовательно подаваемыми до взаимодействия оправками, выполненными по форме ячеек, и охлаждение полученного изделия, отличающийся тем, что, с целью получения ячеек замкнутой треугольной формы, формование ячеек осуществляют путем наложения полимерного материала на одну грань оправки, опрессовки его при повороте этой оправки вокруг ёе продольной оси до соприкосновения с предыдущей оправкой и перемещении на полшага ячейки,, огибания полимерным материалом двух других граней, опрессовки наклонной грани поступательно'пере-, мещаемой следующей оправкой, сгибания ее нижней горизонтальной грани и опрессовки листа перпендикулярно ' _Q его поверхностям, <g

   Фиг. 2