SU1033338A1 - Автоматизированна лини дл изготовлени мелкоштучных строительных изделий - Google Patents

Abstract

1. ABTOMATИЗИPOBAHHAЯ ЛИНИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОШУЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно Облицовочных керамических плиток, в которой по ходу технологического . процесса смонтированы пресс, приемно -Ipasдаточное устройство с конвейером накопителем и сталкивателем набора nvfjfo плиток, сушильно-глазуровочный транс портер с приводным сетчатым конвейером , муфельна  печь с подвижным сетчатым подом и узел охлаждени  плиток о т л и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью повышени  эксплуатационной надежности линии, она снабжен механизмом загрузки печи, установленным между сушильно-глазуроьочным -транспортером и муфельной печью и состо щим из неподвижной решетки, установленной , на уровне сушильно-глазуровочного транспортера, и подвижных пуансонов с зубцами,tкинематически св занных с приводом сетчатого конвейера посредством шарнирно-рычажного механизма, а конвейер-накопитель приемно разда Тбчного устройства выполнен с откидным нат жным барабаном, 2. Авторматическа  лини  по п. 1, от л и ч а ю ,щ а   с   тем, что сталкиватель набора плиток установлен над :сушильно-глаэуровочным транспортером и выполнен в виде каретки с толкающим упором, соединенной посредством кривошипно-шатунного механизма и зубчатых передач с приводным валом.

Description

Изобретение относитс  к промышленности стоительных материалов и может быть использовано при производстве коврово-моэаичных облицовочных плитсЛ. Известна автоматизированна  конвейерна  лини  дл  производства керамических плиток размером 46x46x4 мм состо ща  из трех приемно-раздаточнь устройств .. из которых одно - эезерв . ное, двух сушил, гла уровочной установ;си и газовой обжиговой дечи tlJv Наиболее близкой к предлагаемой , вл етс  поточна  .лини  дл  производ ства коврово-мозаичных фасадных глазурованных плиток, содержаща  пресс, смонтированный по ходу движени  плиток , поперечный ленточный конвейер-. вакопитель раздаточного устройства, инематически св занный со сталкиватёлем набора плиток, сушильно-глазуровочный транспортер с приводным сет чатым койвейером, сушилами, вочной распылительной установкой и .приводным рольгангом, и муфельную печь с сетчатым подом и приводными верхними и неприводными поддерживающими роликами, и узел охлаждени  пли . ток f:2l. . ; Однако в этих лини х компоновка сталкивател  набора плиток с торца сушильно-глазуровочного конвейера затрудн ет обслуживание конвейера-на копител  и требует лишнюю производственную площадь подлине цеха., а выполненный в виде цельной конструкции конвейер-накопи ель затрудн ет обслужива ние штампа пресса, Приемно-раздаточное устройство также сложно конструктив но, так как в состав его привода вход т две одйооборотные муфты, реле счета прессований пресса и сложна  система зубчатых передач, что снижает надежнооть работы этого узла линии. Дл  очистки сетки сушильно-глазуровочного транспортера от гЛазури приходитс  прерывать технологический процесс; ненадежен в работе и рольганг , при помощи которого плитки подаютс  к печи, особенно при изготовлении мелкоразмерных плиток 46x46x4 мм, так как при этом диаметр роликов не должен превышать 20мм а при ширине конвейера более 1 м ролик под собственны/ весом прогибаютс  и плитки заклинившот между ними. Кроме того прин та  в прототипе конструкции рольганга требует весьма точного монтажа роликов по высоте и параллельно друг другу, так как даже при .незначительных отклонени х от этих величин нарушаетс  многор дность потока плитол, они нагромождаютс  одна на другую и т.д. ПРИВОД роликов печи одной цепью, учитыва  большие нагрузки на нее при вращении верхних роликов, смонти рованных на под1иипниках скольжени , при высокой температуре обжига вызывает рывки, разрывы цепи, плитка расходитс  на сетке отсутствие привода нижних, поддерживающих сетку роликов, часто вызывает пробуксовку верхних, ведующих роликов, что также отрица-. тельно сказываетс  на эксплуатационной надежности линии. Трудоемок процесс очистки печи от плиток, в местах разрыва полотна сетки или падени  плитки по сторонам сетки, эта работа выполн етс  вручную через специальные окна в футеровке печи. Все вышеуказанные недостатки снижают надежность линии в работе, усложн ют ее обслуживание, требуют дл  установки линии значительных производственных площадей. . Цель изобретени  - повышение эксплуатационной надежности линии. Цель достигаетс  тем, что автоматизированна  лини  дл  изготовлени  мелкоштучных строительных изделий, преимуществе.нно облицовочных керамических плиток, в которой по ходу технологического п.роцесса смонтированы пресс,приемно-раздаточное устройство с конвейером-накопителем и сталкивателем набора плиток, сушильно-глазуровочный транспортер с приводным сетчатЕлм конвейером, муфельна  печь с подвижным сетчатым подом и узел охлаждени  плиток, снабжена механизмом загрузки печи, установленным между сушильно-глазуровочным транспортером и муфельной печью и состо щим из неподвижной решетки, {установленной на уровне сушильно-глазуровочного транспортера, и подвижных пуансонов с зубцами, кинематически св занных с-приводом сетчатого конвейера посредством шарнирно-рычажг/ ного механизма, а конвейер-накопитель приемно-раздаточного устройства выполнен с откидным наТ жным барабаном . При этом сталкиватель набора плиток установлен над сушильно-глазуровочным транспортером и выполнен в виде каретки с толкающим упором, соединенной посредством кривошипношатунного механизма и зубчатых .передач с приводным валом. На фиг. 1 изображена предлагаема  лини , вид сбоку; на фиг. 2 - то же вид в.плане; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2, на фиг. 4 - конвейер-накопитель , на фиг. 5 - с алкиватель набора. плиток приемно-раздаточного устройства , вид c6oKi; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 разрез В-В на фиг. 6/ на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 5} на фиг. 9 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 10 - кинематическа  схема привода сушильно-глазуровочного трансЬортера; на фиг. 11 механизм разрузки печи, вид сбоку; на фиг. 12 - то же, кинематическа  схема; на фиг. 13 - то же, схема движени  пуансонов; на фиг. 14 - кинематическа  схема привода рольганга печи, на фиг. 15 - узел I на фиг. 1 на фиг. 16- - разрез Е-Е на .фиг. 15; на фиг. 17 - разрез Ж-Ж на фиг. 1. Автоматизированна  лини  дл  изго товлени  мелкоштучных строительных, изделий включает пресс 1, смонтиро .ванный на ходу движени  плиток ленточный конвейер-накопитель 2 приемно-раздаточного устройства. На станине 3 пресса 1 смонтирован конечный выключатель 4.системы автоматизированного управлени . . Лента 5 конвейера-накопител  охватывает приводной 6, отклон юищие 7 и нат жной 8 барабаны., причем нат жной барабан смонтирован на отки ной раме 9, шарнирно соединенной co стационарной рамой 10 конвейера-накопител . Устойчивость откидной раме 9 в рабочем положении придает шарнир на  опора 11. Приводной барабан 6, соёдиненьзй с приводом 12, снабжен счетчиком ходов толкател  пресса, выполненным в виде шестерни 13 и зубчатого колеса14. На последнем закреплен флажок 15, который может контактировать .с конечным выключателем 16. Передаточное отношение зубчатой передачи 1:5. В состав приемно-раздаточного устройства входит также сталкиватель набора плиток 17, смонтированный над сушильно-глазуровочным транспор тером. Сталкиватель набора плиток представл ет собой каретку 18 с толкакицим , обрезиненным упором 19 и непрйводными роликами 20, установлен ными на цилиндрических штангах 21. Дл  обеспечени  горизонтального поло жени  каретки 18 на ос х 22 роликов 2t смонтированы корокшзсла 23, св занные пружинами раст жени  24 с кареткой 18 и контрролики 25. Каретка шарнирно св зана с шатунами 26,; а,последние с кривошипами 27, выполненными за одно целое с ведомыми зу чатыми колесами 28, смонтированными в подшипниковом узле 29. Колеса 28 наход тс  в посто нном зацеплении с ведущими зубчатыми колесами 30 фальшвала 31, соединенного с приводом 32. Исходное положение сталкивател  набора плиток фиксируетс  конечным выключателем 33. В состав сушильно-глазуровочного транспортера вход т две сушильные .камеры 34 с микрофакельными инжекционньзми горелками 35, футерованш е огнеупорным кирпичом 36/ глазуровоч на  распылительна  установка 37 с виброситом 38 дл  процеживани  глазури вращсшидимс  ротором 39, на горизонтальной штанге 40 которого установлены форсунки 41, и сборной .емкостью 42 дл  глазури, сетчатый :конвейер 43 с отклон ющими роликами 44, поддерживающими склизами 45. и приводом 46. Последний выполнен в виде последовательно соединенных двигател  47 и редукторов 48 и 49, причем редуктор 49 по.средством цепной передачи 50 соединен с приводным барабаном 51 сушильно-глазуровочного транспортера. Между сушильно-глазуровочным транспортером и муфельной печью 1смонтированы механизм загрузки печи 52 и очистное устройство 53 выполнен .ное в виде щеточного барабана 5-4, кинематически СВЯЗАННОГО посредством вдапных передач 55 и 56 и промежуточного блока звездочек 57 с редуктором 48. Щетка барабана 54 посто нно контактирует с моющей жидкостью 58, . например, подогретой водой, залитой в бак 59, и сеткой 43, огибающей в этом месте барабан 60.. Механизм загрузки печи. 52 выполнен р Бкде шагающего устройства, состо - щёго из смонтированной на уровне сушильно-глазуровочного транспортера неподвижной решетки 61 с пазами дл  подвижных пуансонов 62 с зубцами на верхней рабочей поверхности, соеди-неннЕЛх с редуктором 49 посредствсм Ьепной передачи 63 и приближенных п мбдообразных направл ющих механ из мов Чебышева П.Л. Последние состо т из приводных шестерен 64, наход щихс  в посто нном зацеплении с ведущей шестерней 65, в свою очередь . жестко св занной со звездочкой 66 с предохранительной муфтой 67. На приводных шестерн х 64 неподвижно закреплены кривошипы 68, шарнирно соединенные с кЪромысла:ш 69, с т гами 70 и подвижными пуансонами 62. За механизме загрузки печи смонтирована муфель н;а  печь однократного обжига с газовьвл обогревом и сеткой 71. Сетка в рабочей зоне опираетс  на приводные верхние ролики 72 из жаропрочной стали, установленйые на подшипниках 73, а холоста  ветвь сетки опираетс  на нижние поддерживающие ролики 74. Вращений роликов 72 и 74 осуществл етс  от привода 75 посредством цепной передачи 76 распределенного вала 77 с ведущими звездочками, от которого движение передаетс  на две цепи, охватывающие приводные звездочки 78 роликов 72 и через промежуточный вал 79 на цепь 80, вход щую в зацепление с приводными звездочками 81 подцерживсшицих роликов 74. Посто нство зацеплени  цепей со звездочками гарантируетс  прижимами 82, а холостые ветви цепей 83, 84 и 80 опираютс  на ролики 85. Каркас секций печи выполнен из двух частей - опорной нижней части 86 и с-Ьемно.го свода 87 с футеровкой. Сетка 71 огибает отклон ющие бара- баны 88, а в зоне выхода обозкженны плиток 89 под и над сеткой 71смонтированы грубк 90 вентил ционной системы подачи холодного воздуха дл охлаждени  плиток. В зоне концевого барабана 91 плитки снимаютс  с сетки- 71. . . ; ; : . . , . Лини  работает следующим образом Плитки 89 от пресса 1 попадают на конвейер-накопитель 2. От конечного выключател  4, йа который воз ,действует пуансон штампа пресса в верхнем положении, включаетс  приво 12 конвейера-накопител  2 - его приводнрй барабан б делает один оборот/ при этом плитки 89 переме .:щаютс  в сторону, сушильно-глазуро .рчного транспортера. После п ти ходовпресса 1, т.е. накоплени  набора плиток 3x15, зубчатое колесо 14 совершает один оборот, фла сок 15 воздействует на конечный вьрслючатель 1б, от которог поступает импульс ;на включение стал кивател  набора плитрк 17. От приво да 32 фальйшал 3.1, а вместе с ним и зубчатые колеса 28 и 30 и кривошипы 27, совершают один оборот, во врем  которого каретка 18с толкающим упо ром 19 совершает.двойной ход и оста Н 1вливаетс  от конечного выключател  33. Плитки оказываютс  на сетк конвейера 43 сушильно-глазуровочного транспортера, причем, так так . скорость последнего незначительно превышает скорость:Сталкивател  : набора плиток 17, они устанавливаютс  с зазором друг к другу, необходимым дл  качественной сушки. На сушильпо-глазуровочном транспортере плитки сушатс  в сушильных камерах 34 до и после глазу&овани Ъ глазуровочной распылительной установке 37. В последнюю подаетс  глааурь из пЕ10пелл ерных; мейалок (не по казаны), в вибросите 38 глазурь, -очищаетс  и через ротор 39.подаетс  на форсунки 41. При помощи щеточног барабана 54 очистного устройства 53 глазурь г налипша  на сетку конвейер f f Т . I |11/. I 43, смываетс  моющей жидкостью 58, залитой в бак 59. Моюща  жидкость в баке посто нно очищаетс . Ссушильно-глазуровочного транспортера плитки 89 попадают на неподвижную решетку 61 механизма загрузки печи 52, где они приподнимаютс  на 2-3 мм над поверхностью решетки подвижными пуансонами 62 и передвигаютс  по направлению к сетчатому поду 71 печи. Крива  движени  пуансонов (фиг. 13 ) позвол ет перемещать плитки параллельно неподвижной решетке 61 с небольшой скоростью, величина которой больше линейной скорости, сетки конвейера 43 сушильно-глазуррвочногр транспортера и меньше скорости сетки 71 печи, и быстро воз вращатьс  в исходное поло:жение по эллиптической траектории. Плитки подхватываютс  сеткой 71 печи, перемещение которой осуществл етс  от роликов 72 и 74, синхронно вращающихс  от общего привода 75, проход т зоны подогрева, обжига и охлаждени  в соответствии с технологией обжига, обдуваютс  труёками 90 дл  полного охлаждени  и снимаютс  в зоне установки концевого .барабана 91. Периодически производитс  очистка печи ОТ плиток, дл  чего цеховым грузоподъемным механизмом снимаетс  свод 87 печи. Использование предлагаемой автоматизированной линии.позвол ет повысить надежность ее работы за счет упрощени  конструкции приемно-раздаточного устройства, выполнени  конструктивно надежного механизма загрузки печи, разгрузки т говой цепи верхних роликов печи с распределением усили  на три цепи,- сократить простои линии при ремонтных работах за счет выполнени  нат жного барабана конвейера-накопител  откидным , а секций печи со съемным сводом, за счет непрерывной очистки сетки сушильно глазуровочного транспортера от глазури; улучшить компактность линии за счет-установки сталкивател  набора плиток над сушильно-глазуровочным транспортером. . 7ТУ& 7/ /Tffffff ff O fMTO fififfffO

75

71

П вг S5 Фиг 5

бб .

ft

г-г

21

гу

13

иг.8

56 57

i2S9

ft.

л-л

8 ентсистему

Г

( yflff cHb f etffefffffufff . , ffff j TpaetfrnffpuA fffamfftuA /ryaffco/fa ff2

77

7t

7

7/

тг

w

73 St.

&г is

87

Фиг;97

Claims (2)

1. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОШТУЧНЫХ СТРО- ’· ИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно облицовочных керамических плиток, в которой по ходу технологического . процесса смонтированы пресс, приемно‘раздаточное устройство с конвейеромнакопителем и сталкивателем набора плиток, сушильно-глазуровочный транспортер с приводным сетчатым конвейером, муфельная печь с подвижным сет: чатым подом и узел охлаждения плиток, от лича ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности линии, она снабжена механизмом загрузки печи, установленным между сушильно-глазуровочным транс. портером и муфельной печью й состоящим из неподвижной решетки, установленной, на уровнесушильно-глазуровочного транспортера, и подвижных пуансонов с зубцами,_tкинематически связанных с приводом сетчатого конвейера посредством шарнирно-рычажного механизма, а конвейер-накопитель приемно-раздаточного устройства выполнен с <

2. Авторматическая линия по п. л, 'о т л и ч а ю щ а я с я тем, что сталкиватель набора плиток установлен над сушильно-глазуровочным .транспортером и выполнен в виде каретки _с толкающим упором, соединенной посредством кривошипно-шатунного механизма и зубчатых передач с приводным валом

Q

.8 откидным натяжным барабаном. /Л орматическая линия по π. 1,

W

СР СР QO >

рованных на подшипниках скольжения, при высокой температуре обжига вызывает рывки, разрывы цепи, плитка расходится на сетке, отсутствие привода нижних, поддерживающих сетку роликов, 5 часто вызывает пробуксовку верхних, ведующих роликов, что также отрицательно сказывается на эксплуатационной надежности линии. Трудоемок процесс очистки печи от плиток, в местах разрыва полотна сетки или падения плитки по сторонам сетки, эта работа выполняется вручную через специальные окна в футеровке печи.

Все вышеуказанные недостатки 15 снижают надежность линии в работе, усложняют ее обслуживание, требуют для установки линии значительных производственных площадей.

> Цель изобретения - повышение экс20 плуатационной надежности линии.

Цель достигается тем, что автоматизированная линия для изготовления мелкоштучных строительных изделий, преимущественно облицовочных керамических плиток, в которой по ходу технологического процесса смонтированы пресс,приемно-раздаточное устройство с конвейером-накопителем и сталкивателем набора плиток, сушильно-глазуровочный транспортер с при³θ водным сетчатым конвейером, муфельная печь с подвижным сетчатым подом и узел охлаждения плиток, снабжена механизмом загрузки печи, установленным между сушильно-глазуровочным транспортером и муфельной печью и состоящим из неподвижной решетки, ^установленной на уровне сушильно-глазуровочного транспортера, и подвижных пуансонов с зубцами, кинематически связанных с·приводом сетчатого конвейера посредством шарнирно-рычажг' ного механизма, а конвейер-накопитель приемно-раздаточного устройства выполнен с откидным натяжным барабаном.

При этом сталкиватель набора плиток установлен над сушильно-глазуровочным транспортером и выполнен в виде каретки с толкающим упором, соединенной посредством кривошипношатунного механизма и зубчатых .передач с приводным валом.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в.плане; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2, на фиг. 4 - конвейер-накопитель , на фиг. 5 - сталкиватель набора плиток приемно-раздаточного устройст. -7. ?; фиг. 5; Фиг. 6; Фиг. 5; Фиг. 1;

тическая схема зуровочного трансйортера; на фиг механизм разрузки печи, вид сбоку;