SU1033267A1 - Способ изготовлени режущего инструмента - Google Patents

Способ изготовлени режущего инструмента Download PDF

Info

Publication number
SU1033267A1
SU1033267A1 SU823426305A SU3426305A SU1033267A1 SU 1033267 A1 SU1033267 A1 SU 1033267A1 SU 823426305 A SU823426305 A SU 823426305A SU 3426305 A SU3426305 A SU 3426305A SU 1033267 A1 SU1033267 A1 SU 1033267A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dependence
cutting tool
tool
wear
cutting
Prior art date
Application number
SU823426305A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Мефодьевич Пекшев
Ольга Александровна Стрельцова
Юлий Александрович Бакиров
Original Assignee
Кировский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кировский Политехнический Институт filed Critical Кировский Политехнический Институт
Priority to SU823426305A priority Critical patent/SU1033267A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1033267A1 publication Critical patent/SU1033267A1/ru

Links

Landscapes

  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

Изобретение относится к металлов обработке.
Известен способ изготовления режущего инструмента с подточкой задней поверхности, в котором.для определения оптимальной величины подточки проводят стойкостные испытания инструментов с различной величиной подточки. Величина подточки для инструмента, показывающего наИбольшую стойкость, считается оптимальной £ 1]. .
. Недостатками этого способа являются малая точность определения оптимальной величины подточки и вследствие этого пониженная стойкость 1 режущего инструмента.
Цель изобретения - повышение стойкости режущего инструмента.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления ре- жущего инструмента, заключающемся в определении оптимальной величины подточки задней поверхности на основании стойкостных испытаний, предварительно проводят стойкостные испытания неподточенного инструмента, затем по результатам испытаний строят зависимость износа по задней поверхности от времени резания для неподточенного инструмента, затем I эту зависимость преобразуют в зависимость интенсивности изнашивания от времени резания, по минимуму которой определяют величину площадки износа, равную величине подточки.
На фиг. 1 показана типовая-зависимость износа по задней поверхности Лз от времени резания Т; на фиг. 2зависимость интенсивности изнашивания от времени резания Т»,
Предлагаемый способ заключается в следующем.
Проводятся стойкостные испытания неподточенного инструмента в требу.е- . мых условиях обработки. По результатам этих испытаний строится зависимость Δ^ = f(T). Затем дифференцированием по времени этой.зависимости определяют = F(T), т.е.
зависимость интенсивности изнашивания •j-'j от времени резания Т. Затем определяют, из полученной зависимости время резания , соответствующее минимальной интенсивности с1д % · изнашивания мин. Затем по зави25 симости Аз, - f(T) определяют величину площадки износа, соответствующую . Эта величина является оптимальной величиной подточки задней поверхности.
Предлагаемый способ позволяет значительно увеличить стойкость режущего инструмента за счет оптимального выбора величины подточки задней поверхности.
Фиг. ?.
ВНИИПИ Заказ 5517/13. Тираж 1106 Подписное
Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА с подточкой задней поверхности, заключающийся в том, что оптимальную величину под- точки определяют на основании стойкостных испытаний, о т л и ч a to rn и й с я тем, что, с целью повышения стойкости режущего инструмент та, предварительно проводят стойкостные испытания неподтаченного инструмента, затем по результатам испытаний строят зависимость износа по задней поверхности от времени резания для неподточенного инструмента,' а затем эту зависимость преобразуют в зависимость интенсивности изнашивания от времени реза- . ния, по минимуму которой определяют величину площадки износа, равную величине·подточки. _
    S
    SU „ 1033267 >
SU823426305A 1982-04-16 1982-04-16 Способ изготовлени режущего инструмента SU1033267A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823426305A SU1033267A1 (ru) 1982-04-16 1982-04-16 Способ изготовлени режущего инструмента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823426305A SU1033267A1 (ru) 1982-04-16 1982-04-16 Способ изготовлени режущего инструмента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1033267A1 true SU1033267A1 (ru) 1983-08-07

Family

ID=21007693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823426305A SU1033267A1 (ru) 1982-04-16 1982-04-16 Способ изготовлени режущего инструмента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1033267A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Николаева Г.С. Резцы с укорочённой задней поверхностью .- Машиностроение , 6 1966 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE331203T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der kontur einer ausnehmung in einem materialstück
EP0962762A3 (en) Method and apparatus of automatically selecting bragg reflections and method and system of automatically determining crystallographic orientation
EP1298507A3 (en) Method for setting a machining feed rate and a machine tool using the same
SU1033267A1 (ru) Способ изготовлени режущего инструмента
DE10341976A1 (de) Werkzeug und Verfahren zur spanenden Feinbearbeitung von Werkstücken
King et al. Aspects of melon seed protein characteristics
SU1442874A1 (ru) Способ определени режущей способности шлифовального круга
EP0802408A3 (de) Verfahren zur Konzentrationsbestimmung mittels Kontinuums-Atomabsorptionsspektroskopie
JPS5937049A (ja) 鋳バリ取り作業の加工状態検出装置
SU899334A1 (ru) Абразивный круг
FR2531653B1 (fr) Procede pour optimiser, sur des rectifieuses d'alesage, le processus de rectification de pieces ayant des conditions d'usinage compliquees
EP0103281A3 (en) Method for quantitatively determining the level of hemoglobin in a biological sample
SU1094724A1 (ru) Способ определени оптимальной скорости резани
Wong An evaluation of various plastic embedding methods for preparing ground sections from calcified tissue with the Logitech system for light microscopy
SU917062A1 (ru) Способ определени ресурса режущего инструмента
RU2022719C1 (ru) Способ определения суммы углов трения стружки о переднюю поверхность резца и стружки о заготовку при резании
SU1027542A1 (ru) Способ определени контактных нагрузок на задней поверхности резца
RU96118534A (ru) Способ получения и подготовки твердых проб для исследования
RU2250817C2 (ru) Способ изготовления шлифовальных шкурок и лент
SU984840A1 (ru) Способ автоматического управлени шлифованием
SU921681A1 (ru) Способ определени оптимального радиуса скруглени режущей кромки инструмента
SU1565666A1 (ru) Способ шлифовани
SU1683867A1 (ru) Способ выбора вида механической обработки деталей
RU2002107982A (ru) Способ идентификации индивидуума с риском сосудистого и ракового заболевания
SU1741969A1 (ru) Способ определени оптимальных параметров процесса резани