SU1033195A1 - Unit for crushing metal wastes - Google Patents
Unit for crushing metal wastes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1033195A1 SU1033195A1 SU823430125A SU3430125A SU1033195A1 SU 1033195 A1 SU1033195 A1 SU 1033195A1 SU 823430125 A SU823430125 A SU 823430125A SU 3430125 A SU3430125 A SU 3430125A SU 1033195 A1 SU1033195 A1 SU 1033195A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- crushing
- crusher
- inlet
- protrusions
- cooling chamber
- Prior art date
Links
Abstract
1 У СТАНОВ К А ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ МЕТАЛЛОЛОМА, содержаща последовательно размещенные в пор дке технологического процесса газовую холодильную мащину, выполненную в виде турбодетандера , двух регенераторов холода, соединенных на входе и выходе клапанными коробками, секционированную камеру охлаждени , кажда секци которой посредством входного и вь1ходного патрубков соединена с холодильной мащиной, дробитель и транспортирующие средства, отличающа с тем, что, с целью повыщени производительности и эффективности дроблени негабарита, секции камеры охлаждени выполнены в виде щахт с выдвижными крышками, кажда из которых снабжена механизмом ее перемещени , выполненным в виде вертикально закрепленных на боковых стенках щахты силовых гидроцилиндров, взаимодействующих посредством подвижной платформы и ходовых колес в рабочем положении с крыщкой, при этом последн снабжена приводом горизонтального ее передвижени . 2. Установка по п. 1, отличающа с тем, что дробитель выполнен в виде гидропневматического молота с рабочим органом импульсного действи и щабота, при этом рабоча поверхность щабота образована двум сопр женными поверхност ми, одна из которых выполнена в виде плиты с вЫступами и снабжена скребками, а друга поверхность - в виде рещетки с выступами, под которой смонтирован конвейер с электромагнитным сепаратором.1 AT MILLS KA FOR CRUSHING METAL, containing successively placed in the order of the technological process gas refrigeration equipment made in the form of a turbo-expander, two cold regenerators connected inlet and outlet valve boxes, a sectioned cooling chamber, each section of which through the inlet and inlet branch pipes combined with a refrigeration machine, a crusher and transporting means, characterized in that, in order to increase the productivity and efficiency of the crushing of oversize, The chambers of the cooling chamber are made in the form of tongs with retractable covers, each of which is equipped with a mechanism for its movement, made in the form of vertically mounted on the side walls of the tongue of power hydraulic cylinders that interact through a movable platform and running wheels in working position with a lid, the latter being equipped with a horizontal drive her movement. 2. Installation under item 1, characterized in that the crusher is made in the form of a hydropneumatic hammer with a working body of pulsed action and work, while the work surface of the work is formed by two adjoining surfaces, one of which is made in the form of a plate with protrusions and is equipped with scrapers, and another surface - in the form of a grid with protrusions, under which is mounted a conveyor with an electromagnetic separator.
Description
СОWITH
соwith
(;о ел(; o ate
Изобретение относитс к устройствам дл подготовки металлолома к переплаву в металлургических печах, в частности дл дроблени крупногабаритного н агрегатного лома.The invention relates to devices for the preparation of scrap metal for remelting in metallurgical furnaces, in particular for the crushing of large-sized and aggregate scrap.
Известна установка дл дроблени металлолома , содержаща последовательно соединенные газовую холодильную машину, камеру охлаждени туннельного типа с патрубками подвода и отвода охлаждающего газа, дробитель, выполненный в виде роторной молотковой дробилки и транспортные приспособлени 1J.A known plant for crushing scrap metal, containing a series-connected gas chiller, a tunnel-type cooling chamber with cooling gas inlets and outlets, a crusher made in the form of a rotary hammer crusher and transport equipment 1J.
Наиболее существенными недостатками известной установку вл ютс ненадежность и неэффективность ее работы при дроблении негабаритного т желовесного и агрегатного лома из-за конструктивных недостатков камеры охлаждени дробител .The most significant drawbacks of the known installation are the unreliability and inefficiency of its operation when crushing oversized tons of solid and aggregate scrap due to design defects of the cooling chamber of the crusher.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс установка дл дроблени металлолома, содержаща последовательно размещенные в пор дке технологического процесса газовую холодильную машину, выполненную в виде трубодетандера , двух регенераторов холода, соединенных на входе и выходе клапанными коробками, секционированную камеру охлаждени , кажда секци которой посредством входного и выходного патрубков соединена с холодильной машиной, дробитель и транспортирующие средства 2.Closest to the invention to the technical essence is a plant for crushing scrap metal, containing successively placed in the order of the technological process a gas chiller made in the form of a tube expander, two cold regenerators connected inlet and outlet valve boxes, a partitioned cooling chamber, each section of which through the inlet and outlet nozzles connected to the refrigeration machine, the crusher and the transporting means 2.
Однако указанна установка рассчитана на переработку металлолома, крупные куски которого ограничены роторами секций камеры охлаждени ; последние, выполненные в виде туннелей, не могут быть в поперечном сечении значительных размеров , поскольку дальнейшее их увеличение приводит к снижению эффективности охлаждени , при этом сам по себе охлаждаемый туннель в силу своей прот женности, требует повышенных капитальных затрат на сооружение и эксплуатацию установки.However, this installation is designed for the processing of scrap metal, the large pieces of which are limited to the rotors of the sections of the cooling chamber; the latter, made in the form of tunnels, cannot be of considerable size in cross section, since their further increase leads to a decrease in cooling efficiency, while the cooled tunnel itself, due to its length, requires an increased capital expenditure on the construction and operation of the installation.
Дробитель, выполненный в виде молотковой дробилки, также ограничивает производительность установки и требует предва .рительной разделки -негабарита.The crusher, made in the form of a hammer mill, also limits the performance of the installation and requires preliminary cutting of the oversize.
Целью изобретени вл етс повышение производительности и эффективности дроблени негабарита.The aim of the invention is to increase the productivity and efficiency of the crushing of oversize.
Указанна цель достигаетс тем, что в установке дл дроблени металлолома, содержащей последовательно размещенные в пор дке технологического процесса газовую холодильную машину, выполненную в виде турбодетандера, двух регераторов холода соединенных на входе и выходе клапанными коробками, секционированную камеру охлаждени , кажда секци которой посредством входного и выходного патрубков соединена с холодильной машиной, дробитель и транспортирующие средства, секции камеры охлаждени выполнены в виде щахт с выдвижными крыщками, кажда из которых снабжена механизмом ее перемещени , выполненным в виде вертикально закрепленных на боковых стенках шахты силовых гидроцилиндров , взаимодействующих посредством подвижной платформы и ходовых колес в рабочем положении с крышкой, при этом последн снабжена приводом горизонтального ее передвижени .This goal is achieved by the fact that, in a mill for crushing scrap, containing successively placed in the order of the process, a gas chiller, made in the form of a turboexpander, two cold regulators connected at the inlet and outlet by valve boxes, a sectioned cooling chamber, each section of which through an inlet and outlet the outlet nozzle is connected to the refrigeration machine, the crusher and the transporting means, the sections of the cooling chamber are made in the form of tongs with retractable covers, and it is provided with a mechanism for its movement, designed as a vertically mounted on the side walls of the mine power cylinders interacting through the movable platform and the running wheels in the operative position with the cover, the latter is provided with a drive of its horizontal movement.
Как конструктивный вариант, дробитель может быть выполнен в виде гидропневматического молота с рабочим органом импульсного действи и шабота, при. этом рабоча поверхность шабота может быть образована двум сопр женными поверхност ми , одна из которых выполнена в виде плиты с выступами и снабжена скребками, а друга поверхность - в виде решетки с выступами, под которой смонтирован конвейер с электромагнитным сепаратором.As a constructive option, the crusher can be made in the form of a hydropneumatic hammer with a working body of pulsed action and work, for. Thereby, the working surface of the workbench can be formed by two adjoining surfaces, one of which is made in the form of a plate with protrusions and equipped with scrapers, and the other surface - in the form of a lattice with protrusions, under which a conveyor with an electromagnetic separator is mounted.
На фиг. 1 приведена установка дл дроблени металлолома, общий вид; на фиг. 2 - схема охлаждени металлолома; на фиг. 3 - узел I (уплотнение крышки секции) на фиг. 2; на фиг. 4 - схема дроблени однородного лома; на фиг. 5 - схема дробле5 ни агрегатного лома.FIG. 1 shows a plant for crushing scrap metal, a general view; in fig. 2 is a cooling scheme for scrap metal; in fig. 3 shows the assembly I (sealing of the section cover) in FIG. 2; in fig. 4 - the scheme of crushing homogeneous scrap; in fig. 5 is a diagram of shotgun 5 nor aggregate scrap.
Установка состоит из газовых холодильных машин 1 (фиг. 1) последовательно соединенных воздуховодами 2 и 3 с секционной камерой охлаждени , кажда секци которой выполнена в виде шахты 4 (фиг. 2), снабженной входным 5 и выходным 6 газовыми патрубками и крышкой 7, гидропневматического молота 8 (фиг. 1, 4 и 5) с рабочим органом 9 импульсного действи , на кон це которого размещен ударный инструмент 10, и фундамента 11, в котором на амортизирующей подушке 12 уложен шабот 13. Кажда холодильна машина 1 выполнена в виде турбодетандера 14 (фиг. 2) регенераторов холода 15 и 16, соединенных клапанными коробками 17 и 18 и компрессора 19 с приводом 20. Крышка 7 секции снабжена уплотнительными элементами 21 и механизмом передвижени , выполненным в виде ходовых колес 22 (фиг. 3), закрепленных на крышке 7, ходовых балок 23,The installation consists of gas chillers 1 (Fig. 1) connected in series by ducts 2 and 3 with a sectional cooling chamber, each section of which is made in the form of a shaft 4 (Fig. 2), equipped with inlet 5 and outlet 6 gas nozzles and a cover 7, hydropneumatic hammer 8 (FIGS. 1, 4 and 5) with a working body 9 of pulsed action, at the end of which impact tool 10 is placed, and a foundation 11, in which a cushion 13 is laid on a shock-absorbing cushion 12. Each refrigeration machine 1 is made in the form of a turbo-expander 14 (Fig. 2) regenerators x LOD 15 and 16 connected to the valve boxes 17 and 18 and compressor 19 with drive 20. The cover section 7 is provided with sealing elements 21 and the movement mechanism made in the form of running wheels 22 (FIG. 3) mounted on the lid 7, running beams 23,
5 опирающихс на подвижную платформу 24, снабженную ограничител ми 25 бокового и 26 вертикального перемещений платформы , силовых гидроцилиндров 27 подъема крыщки, закрепленных на стенках шахты 4 и привода 28. Количество гидроцилиндров5 resting on a movable platform 24, equipped with limiters 25 for lateral and 26 vertical movements of the platform, power cylinders 27 for lifting the ram attached to the walls of the shaft 4 and the drive 28. Number of hydraulic cylinders
0 выбирают в зависимости от их усили и размеров шахты, но не менее двух на сторону. Шабот 13 разделен на две рабочих поверхности а и б (фиг. 1, 4 и 5), кажда из которых снабжена упорами 29, имеющими форму трехгранной призмы. Поверхность а выполнена монолитной и предназначена дл дроблени т желовесного негабаритного металлолома , содержащего однородный металл (стального и чугунного скрапа в виде0 choose, depending on their efforts and the size of the mine, but not less than two per side. Shabot 13 is divided into two working surfaces a and b (Fig. 1, 4 and 5), each of which is provided with stops 29, having the shape of a triangular prism. The surface a is made monolithic and is intended for crushing of heavy metal oversized scrap metal containing homogeneous metal (steel and cast iron scrap in the form of
«скрадовин, «донышек, станин станков, изложниц).“Skradovin,“ bottoms, machine beds, molds).
Дл уборки образующихс при дроблении отходов эта поверхность шабота снабжена скребками 30, в нижней части которых выполнены пазы по по форме упоров 29.For cleaning up the waste generated during crushing, this surface of the work is provided with scrapers 30, in the lower part of which grooves are made according to the shape of the stops 29.
Друга поверхность (б) шабота снабжена решеткой 31, под которой размещен конвейер 32, снабженный электромагнитным сепаратором, например, шкивным железоотделителем 33. Эта часть шабота предназначена дл дроблени агрегатного лома, содержащего цветные металлы и легированную сталь (станков, коробок, передач, редукторов , двигателей и т. д.).Another surface (b) of the workpiece is provided with a grille 31, under which is located the conveyor 32, equipped with an electromagnetic separator, for example, a pulley iron separator 33. This part of the work is intended for crushing aggregate scrap containing non-ferrous metals and alloyed steel (machines, boxes, gears, gearboxes, engines, etc.).
Шахты 4 соединены транспортными устройствами , например, кранами 34, оборудованными грузозахватными приспособлени ми , с шаботом 13, складом негабаритного лома 35 и складом готовой продукции 36, Дл более устойчивой работы гидропневматического молота и улучшени зоны обслуживани шабота молот 8 размещен на самоходном шасси 37 с поворотной стрелой 38. Дл защиты оператора от разлета кусков при дроблении кабина управлени 39 гидропневматического молота 8 защищена броневым листом, а шчбот 13 имеет ограждение 40.Shafts 4 are connected by transport devices, for example, cranes 34 equipped with load gripping devices, to work 13, an oversized scrap warehouse 35 and finished goods warehouse 36. For a more stable operation of the hydropneumatic hammer and to improve work area the hammer 8 is located on a self-propelled chassis 37 with a swivel boom 38. To protect the operator from scattering the pieces when crushing, the control cabin 39 of the hydropneumatic hammer 8 is protected by an armor plate, and the shchbot 13 is fenced 40.
Установка работает следующим образом .The installation works as follows.
Негабаритный металлолом 41 краном 34 загружают в щахты и камеры охлаждени 4 и закрывают крышками 7 (см. фиг. 1, 2), которые за счет уплотнительных элементов 21 обеспечивает герметичность камеры. Атмосферный воздух через клапанную коробку 17 газовой холодильной машины 1 подают в регенератор 15, где охлаждают до -120°С при продувке его через предварительно охлажденную насадку регенератора. Холодильный воздух через клапанную коробку 18 воздуховод 2 и патрубок 5 направл ют в камеру охлаждени , где продувают через металлолом 41, охлажда его до -60-110°С; при этом воздух нагреваетс до -80-90°С и через патрубок 6 и воздуховод 3 поступает в трубодетандер 14, где за счет адиабатического расширени температуру воздуха вновь понижают до минус 120°С. Охлажденный воздух через клапанную коробку 18 продувают через регенератор 16, охлажда его насадку. Из регенератора 16 воздух через клапанную .коробку 17 поступает в компрессор 19, которым прокачивают воздух через перечисленные элементы и выбрасывают в атмосферу. Привод компрессора обеспечивают электродвигателем 20. Через заданный, промежуток времени I-2 мин), переключаютс клапанные коробки 17 и 18, и воздух из атмосферы поступает в регенератор 16, где охлаждаетс , проход через охлажденную насадку регенератора , а выход щим из турбодентандераThe oversized scrap metal 41 is loaded by crane 34 into the chambers and cooling chambers 4 and closed with lids 7 (see Figs. 1, 2), which ensure the tightness of the chamber by means of sealing elements 21. Atmospheric air through the valve box 17 of the gas refrigerating machine 1 is fed to the regenerator 15, where it is cooled to -120 ° C while blowing it through the pre-cooled nozzle of the regenerator. The cooling air through the valve box 18, the air duct 2 and the pipe 5 is directed to the cooling chamber, where it is blown through scrap metal 41, cooled to -60-110 ° C; at the same time, air is heated to -80-90 ° C and through pipe 6 and duct 3 enters pipe expander 14, where due to adiabatic expansion the air temperature is again lowered to minus 120 ° C. The cooled air through the valve box 18 is blown through the regenerator 16, cooling its nozzle. From the regenerator 16, the air through the valve box 17 enters the compressor 19, by which air is pumped through the listed elements and released into the atmosphere. The compressor is driven by an electric motor 20. After a predetermined period of time I-2 min), valve boxes 17 and 18 are switched, and air from the atmosphere enters the regenerator 16, where it cools, the passage through the cooled nozzle of the regenerator and
14 холодным воздухом охлаждают отепленную насадку регенератора 15. В качестве охлаждающего газа может быть использован и газообра ный азот.14 cool the heated nozzle of the regenerator 15 with cold air. Nitrogen gas can also be used as a cooling gas.
5 При достижении в металлоломе заданной температуры охлаждени прекращают подачу холодного воздуха в камеру охлаждени . Силовыми гидроцилиндрами 27 через подвижную платформу 24, ходовые балки5 When the desired cooling temperature is reached in the scrap metal, the supply of cold air to the cooling chamber is stopped. Power cylinders 27 through a movable platform 24, chassis beams
0 23 и колеса 22 приподнимают крышку 7, освобожда ее от герметичного соединени с шахтой и приводом 28 перемещают крыщку 7, открыва шахту камеры. Дл исключени бокового перемещени платформа 24 снабжена ограничител ми 25, а дл фиксации нижнего ее положени служат ограничители 26.23 and wheels 22 raise the cover 7, releasing it from the hermetic connection with the shaft and the drive 28, move the cover 7, opening the chamber shaft. In order to avoid lateral movement, the platform 24 is provided with restraints 25, and to fix its lower position, serve as stops 26.
Охлажденный металлолом краном 34 с помощью грузозахватных приспособлений транспортируют к щаботу 13, раскладываютCooled scrap metal crane 34 with the help of lifting devices are transported to the center 13, laid out
0 на упорах 29 и дроб т гидропневматическим молотом 8 с помощью ударного инструмента 10, размещенного на рабочем органе 9 импульсного действи .0 on stops 29 and fraction m with a hydropneumatic hammer 8 using a percussion instrument 10 placed on the working element 9 of a pulsed action.
Применение упоров 29 позвол ет дополнительно создать при дроблении высокиеThe use of the stops 29 makes it possible to additionally create high
5 изгибающие моменты, облегчающие процесс разрушени металлолома.5 bending moments, facilitating the process of destruction of scrap metal.
Дробление однородного (по виду металла ) негабаритного лома осушествл ют на монолитной части шабота (поверхность а) Дробленый продукт с шабота убирают краном 34 на склад готовой продукции 36, а образующиес при дроблении отходы в виде неметаллических примесей и мелких частиц металла скребками 30 передают на решетку 31, через нее на конвейер 32 и далееCrushing homogeneous (by type of metal) oversized scrap is carried out on a monolithic part of the workplace (surface a). The crushed product is removed from the workplace by a crane 34 to the finished product storage 36, and the waste formed during crushing in the form of non-metallic impurities and small metal particles with scrapers 30 is transferred to the grid 31, through it to the conveyor 32 and on
5 к электромагнитному сепаратору, например щкивному железоотделителю 33, с помощью которого из отходов извлекают металл.5 to an electromagnetic separator, for example, a pulley separator 33, by means of which metal is extracted from waste.
Дробление агрегатного лома с содержанием высоколегированных сталей и цветных металлов производ т на поверхностиThe crushing of aggregate scrap containing high-alloy steels and non-ferrous metals is carried out on the surface.
б шабота, снабженной решеткой 31 с чейками , соответствуюшими заданным размерам кусков. Дробленый продукт через решетку 31 попадает на конвейер 32 и с него - на шкивной железоотделитель 33, с помощью которого материал раздел ют на магнитную и немагнитную фракции. Магнитна фракци содержит куски чугуна и стали, а немагнитна - куски цветных металлов, легированной стали и неметаллические примеси . Каждую из фракций при необходимости дополнительно классифицируют известными способами по видам металлов. b work, equipped with a grid of 31 with cells corresponding to the specified size of the pieces. The crushed product passes through the grid 31 onto the conveyor 32 and from it onto the pulley iron separator 33, by means of which the material is divided into magnetic and nonmagnetic fractions. Magnetic fraction contains pieces of iron and steel, and non-magnetic - pieces of non-ferrous metals, alloyed steel and non-metallic impurities. Each of the fractions, if necessary, is additionally classified by types of metals by known methods.
Чугунный негабаритный лом (за исключением чугуна с шаровидным графитом) на установке перерабатывают без предварительного охлаждени , учитыва , что чугун вл етс хрупким материалом (а 0,5- 1,5 кгСМ/см) и его охлаждение дает незначительный эффект при дроблении. В остальном технологический процесс дроблени Cast iron oversized scrap (with the exception of nodular cast iron) at the facility is processed without pre-cooling, taking into account that the cast iron is a brittle material (and 0.5-1.5 kgSM / cm) and its cooling gives a slight effect during crushing. The rest of the technological process of crushing
чугунного лома не отличаетс от вышеописанного .scrap iron does not differ from the above.
Максимальна толщина перерабатываемого на предлагаемой установке мetaллoлoма определ етс энергией единичного удара гидропневматического молота.The maximum thickness of the processed by the proposed plant is determined by the energy of a single blow of the hydropneumatic hammer.
Предлагаема установка надежна в работе и обеспечивает эффективное дроблениеThe proposed installation is reliable in operation and provides efficient crushing
негабаритного т желовесного и агрегатного металлолома, приведенного в хрупкое состо ние (возможность переработки на одной установке стального и чугунного лома, более высокие производительность и качество продукции, полна механизаци процесса). Основные преимущества изобретени сохран ютс и дл других конкретных вариантов его исполнени .oversized tons of human and aggregate scrap metal, brought to a fragile state (the possibility of processing steel and cast iron scrap in one installation, higher productivity and product quality, complete mechanization of the process). The main advantages of the invention are retained for other specific embodiments.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823430125A SU1033195A1 (en) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Unit for crushing metal wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823430125A SU1033195A1 (en) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Unit for crushing metal wastes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1033195A1 true SU1033195A1 (en) | 1983-08-07 |
Family
ID=21009076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823430125A SU1033195A1 (en) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Unit for crushing metal wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1033195A1 (en) |
-
1982
- 1982-02-26 SU SU823430125A patent/SU1033195A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 579315, кл. В 02 С 23/00, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР № 856553, кл. В. 02 С 19/18, 1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3471888A (en) | Soaking pit chipper | |
| CN110841766B (en) | Treatment device and treatment method for scrap steel | |
| US3804339A (en) | Method of fragmentizing metal strap | |
| CN111715379A (en) | Crushing process for treating large vanadium slag | |
| SU1033195A1 (en) | Unit for crushing metal wastes | |
| CN105858662A (en) | Calcium carbide sensible heat recovery device | |
| CN105880792B (en) | Unattended intelligent material cutter device and cutting method | |
| US3768739A (en) | Apparatus for fragmenting scrap metal | |
| JPH1096005A (en) | Method for disassembling furnace-bottom part in blast furnace | |
| RU2502579C1 (en) | Mobile metallurgical complex | |
| US4288040A (en) | Low profile crushing apparatus | |
| CN213998154U (en) | Convenient operation's conticaster flame cutting device | |
| KR100958304B1 (en) | Relining method of blast furnace | |
| JP2602407B2 (en) | How to remove the contents of the blast furnace bottom from the furnace | |
| Roebuck | Some Developments in Engineering Practice Relative to the Steel Industry | |
| CN108675298B (en) | Ring type calcium carbide discharging and crushing integrated machine | |
| KR102164735B1 (en) | Apparatus for adjusting chargeing material in blast furnace | |
| CN109999957B (en) | Multistage vertical crusher | |
| CA1132512A (en) | Low profile crushing apparatus | |
| US4319739A (en) | Metallurgical processing vessel | |
| Dayson | Fifty Years in Iron and Steel Works | |
| HEUZE | STEELMAKING EO UIPMENT SUPPLIERS IN EUROPE | |
| KR100729109B1 (en) | Reutilizing apparatus of converter dust | |
| Zhuchkov | Use of undriven stands in continuous rolling without passes | |
| CN206270125U (en) | A kind of device for reducing slag specimen unitized abrasive alms bowl temperature |