SU1033007A3 - Способ рафинации сырых растительных масел - Google Patents

Способ рафинации сырых растительных масел Download PDF

Info

Publication number
SU1033007A3
SU1033007A3 SU762426458A SU2426458A SU1033007A3 SU 1033007 A3 SU1033007 A3 SU 1033007A3 SU 762426458 A SU762426458 A SU 762426458A SU 2426458 A SU2426458 A SU 2426458A SU 1033007 A3 SU1033007 A3 SU 1033007A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oil
solution
solvent
membrane
ultrafiltered
Prior art date
Application number
SU762426458A
Other languages
English (en)
Inventor
Кумар Сен Гупта Ачинтийя
Original Assignee
Юнилевер Н.В. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юнилевер Н.В. (Фирма) filed Critical Юнилевер Н.В. (Фирма)
Priority to SU762426458A priority Critical patent/SU1033007A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1033007A3 publication Critical patent/SU1033007A3/ru

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)

Description

00 Изобретение относитс  к масложировой промышленности и касаетс  ра .финации растительных масел, Изаестен способ рафинации сырых растительных масел пропуска их в виде раствора в непол рном растворителе под давлением через полупроницаемую мембрану дл  разделени  на фракции с различным молекул рным весом проникающую , содержащую в основном масло, и удерживаемую, обогащенную фосфатидами, с последующим удалением из первой растворител  Cl, Однако известный способ не обёсп чивает высокого качества очистки, примерно 20-30 от общего количества фосфатидов и примерно 1 нейтрального маслатер етс  в виде кислотных масел низшего качества, кроме того, окислительное и другие химические воздействи  на масло при обработке вредно сказываетс  на органолептичес ких свойствах и способности к хране нию масел. Цель изобретени  - улучшение качества очистки. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу рафинации сырых растительных масел путем пропуска их в виде раствора в непол рном растворителе под давлением через полупроницаемую мембрану дл  разделени  на фракции с различным молекул рным весом - проникающую, содержащую в основном масло, и удерживаемую, обогащенную фосфатидами, с последующим удалением из первой растворител , раствор масла перед пропуском через мембрану или проникающую фракцию раствора подвергают контакту с металлоокисным или металлоидоокисным адсорбентом в адсорбционной колонке. Кроме того, удерживаемую фракцию также подвергают контакту с адсорбентом в аналогичных услови х, после чего из нее удал ют растворитель. Соотношение количества фосфатида в удерживаемой фракции и адсорбента составл ет (0,3-0,5):1. Способ осуществл ют следующим образом . Дл  разделени  составных компонен тов различного молекул рного веса на удерживаемую и проникающую сквозь мембрану фракции на первой стадии осуществл ют контакт композиции, наход щейс  в виде раствора в органическом растворителе под повышенным 72 давлением с полупроницаемой мембраной . Затем осуществл ют вторую стадию контакт композиции или одной из фракций в растворе непол рного растворител  с металлоокисным или металлоидоокисным адсорбентом на колонке, содержащей указанный адсорбент, и извлекают композицию или одну из указанных фракций удалением из него растворител . Глицеридные пищевые масла, которые подвергают обработке, могут быть растительного и животного происхождени . Например, кокосовое, пальмовое , пальмо дровое, соевое, льн ное, сурепное, подсолнечное,, сафлоровое, хлопковое, виноградное масло. При осуществлении первой стадии получают две фракции, одна из которых содержит масло вместе с пол рными примес ми, а друга  - фосфатиды и другие примеси, ассоциированные с фосфатидами. Каждую из этих фракций затем подвергают порознь обработке на второй стадии, причем из масл ной фракции получают очищенную масл ную мисцеллу, а из фосфатидной фракции получают очищенную лецитиновую мисцеллу . После этого растворители удал ют из обеих фракций, например, путем перегонки, в результате чего получают очищенное масло и очищенный лецитин . Дл  улучшени  органолептических свойств и устойчивости масла к длительному хранению очищенное и рафинированное масло в конце подвергают дезодорации, например, вод ным паром. При необходимости примен ют отбеливание, гидрогенизацию, переэтерификацию после стадий удалени  шлама и адсорбции независимо от того, в какой последовательности осуществл ютс  две последние стадии. В этом случае дезодорацию предпочтительно проводить как последнюю стадию процесса . Процесс удалени  шлама осуществл ют следующим образом, Мисцелла, получаема  после экстрагировани  соевых бобов или сем н сурепицы, представл ет собой гексановый раствор неочищенного масла, который содержит 0,2-0,5 свободных ирных кислот, примерно 1| фосфатиов (лецитинов) и 28-30 глицеридно-го масла. Лецитины при растворителе образуют мисцеллы с молекул рным весом выше 200000. Провод т ультрафильтрацию лецитиновых мисцелл на подход щих мембранах , в результате чего получают проникающую фракцию, представл ющую собой раствор в гексане глицеридного масла, не содержащего фосфора. Остав ша с  фракци , котора  не проникает через мембрану, содержит лецитиновый концентрат и некоторое количество глицериДного масла, гексан и некоторые другие компоненты сырого масла, а именно углеводы, химически св занные металлы, меньше, пептидов и амино киСлот, которые образуют мисцеллы с фосфатидами.. Свободные кислоты, неполные глицерйды, окисленные глицериды , стерины и их производные не образуют.мисцелл и  вл ютс  проницае мыми дл  мембран. Они присутствуют в фильтрате вместе с массой нейтраль ного глицеридного масла. Нефильтруемую удерживаемую фракцию, содержа щую в основном концентрированный раствор лецитинов в гексане, можно подвергать дополнительному обезжириванию путем разбавлени  ее чистым гексаном и повторным ультрафильт-, рованием нового разбавленного раство ра. Новый ультрафильтрат представл ет собой разбавленную, но подвергнутую удалению шлама мисцеллу, котора  может быть смеша на с массой уже полученного ультрафильтрата. После отгонки гексана из нового остатка получают лецитин. Повтор ют процесс, повторно разбавл   и подверга  ультрафильтрованию, и получают практически обезжиренный лецитин . Дл  реализации предлагаемого способа могут быть использованы мембраны , обладающие стабильностью в отношении масла и растворител , напри мер DR3S 3042 Messers, НоПоп Fibre ,SM 10 Hessers, MFD-180, могут быть также использованы эластомерные плен ки приемлемой толщины, изготовленныё из силиконового каучука. Растворитель выбирают из числа таких соединений, которые имеют низкий молекул рный вес, не превышающий молекул рный вес глицеридов, например 50-200, особенно 16-150. Раствйрители не должны быть кислотными или спиртовыми соединени ми, предпочтительно растворител ми с низким молекул рным весом, например сложные эфиры и галоидированные углеводороды , но используют также в качестве растворителей инертные углеводороды например алканы, циклоалканы или простые ароматические углеводороды, например бензол и его гомологи, содержащие алкильные заместители с числом атомов углерода до 4. Эти растворители помимо улучшени  подвижности масла и скорости потока жидкой системы через мембрану привод т к изменению любых имеющихс  фосфолипидных молекул и образованию мйсцелл . К числу приемлемых углеводородов относ тс  бензол, толуол и ксилолы, циклогексан, циклопентан, циклопропан и алканы, например пентаны, гексаны и октаны и их смеси, например петролейный эфир, кип щий в диапазоне температур AO-IZO G, или алкены . В тех случа х, когда масло необходимо отделить от фильтрата выпариванием растворител , он должен иметь сравнительно низкую точку кипени  . Если фосфатиды не присутствуют в значительных количествах, могут примен тьс  другие органические растворители , например ацетон. Количествр растворител , примен емое дл  разбавлени  -масла, не ограничено. Предпочтительно используютс  растворы с концентрацией масла в пределах 10-50 вес.%. При осуществлении способа необходимо подвергуть мембрану обработке с целью сделать ее пригодной дл  работы в безводных услови х. Многие мембраны, уже пропитанные водой или глицерином, должны предварительно обрабатыватьс  сначала водой, затем промежуточным растворителем и разбавл ющим растворителем, который используетс  в процессе. В тех случа х, когда в качестве разбавл ющего pactворител  используют гексан, в качестве промежуточного растворител  примен ют изопропанол, а также другие растворители . Промежуточный растворитель должен смешиватьс , хот  в ограниченных пределах как с.водой, так и разбавл ющим растворителем. С целью сохранени  эффективности мембраны подвергают ее после продолжительного использовани  аналогичной промывке. Температура, при которой осуществл ют фильтрование, может мен тьс  в пределах , предпочтительно . При повышении температуры увеличиваетс  скорость потока, но при этом может произойти разм гчение материала мембраны. Удерживаемую фракцию непрерывно возвращают дл  контакта с мембраной до тех пор, пока во фракции не увеличитс  в 2 раза концентраци  примесей , но желательно дл  поддержани  высокого объемного расхода продолжать процесс со свежей мембраыой. При адсорбционном рафинировании мисцеллы, при ее прохождении через колонку, заполненную подход щим адсорбентом , она избавл етс  от загр з н ющих веществ, таких как окисленные , и неполные глицериды, свободные жирные кислоты, стерины и большинство их производных, пол рные красители . Эти загр зн ющие компоненты, осо бенно окисленные глицериды, обуслав ливают нежелательный внешний вид, вкус и сохран емость получаемого мас ла. Адсорбционное рафинирование с помощью приемлемых адсорбентов  вл етс  м гким, а удаление нежелатель ных компонентов более полным. Количество примен емого адсорбента зависит от р да факторов, наприме размера пор адсорбента, типа адсорбента , толщины сло  в колонке, произ водительности колонки. Отношение мас ла к адсорбенту мен етс  в пределах от 0,5:1 до 20:1, При отношении фос фатидов к адсорбенту в пределах 0,3-0,5 помимо очистки достигаетс  обезжирива ние фосфатидов. Отноше- : ни  в пределах от 0,5:1 до 20:1 привод т к очистке вместе с частичным обезжириванием. 8 качестве адсорбентов используют окислы металлов и окислы металлоидов например окись алюмини  и двуокись кремни . Двуокись кремни  или окись алюмини  не должны быть ни слишком тонкого помола, ни слишком крупного помола . Обычно используютс  такие кремнеземы или глиноземы, средний размер пор у которых выше 30 А, предпочтительно в пределах 50-2000 . Могут быть использованы глиноземы, такие как гибсит или байорит, силикагели и кизельгель, а также алюминиумоксид 504 С, кизельгель 773 и силикагель 32. Предпочтительно, чтобы пригодное в пищу глицеридное масло находилось бы в коде стадии адсорбции в растворев непол рном растворителе. Непо-; л рными растворител ми  вл ютс  фракции петролейного эфира, пентан, гексан , циклогексан, гептан. Целесообразно на стади х адсорбции и удалени  шлама использовать один и тот же растворитель. Концентраци  масла в растворе может мен тьс  в пределах 5-90 вес Л от веса раствора и обычно мен етс  в пределах 10-50 вес. от веса раствора. Температура, при которой осуществл етс  адсорбционна  стади , может мен тьс  в широких пределах, например 0-70 С, предпочтительно в пределах 10-tO C. Наиболее предпочтительно вести адсорбцию при окружающей температуре. Затем очищенную мисцеллу перегон ют дл  удалени  гексана, который может вновь быть возвращен в экстракционную установку. Остаток от перегонки подвергают дезодорации. Дезодорацию провод т стандартным способом , на этой стадии удал ют летучие примеси, такие как остаток растворителей , углеводородов, низших альдегидов и кетонов и даже следы свободных Жирных кислот, которые могут еще оставатьс  в масле после адсорбционной обработки. Дезодорированное масло обладает хорошими вкусовыми качествами и устойчивостью при хранении и может использоватьс  в качестве столового масЛа или входить в состав маргариновых композиций . П р и м 8 р 1. 15 л 33 -ного раствора неочищенного соевого масла в гексане с содержанием фосфора 990 ч на 1 млн подвергают обработке дл  удалени  шлама путем ультрафильтровани  через мембрану ИРИС с пределом по молекул рному весу 25000 при использовании ультрафильтрующего модул  SM 16525, который приспособлен дл  установки 0,25 м мембраны . Прежде чем мембрана будет помещена в модуль, ее последовательно проывают дистиллированной водой, изопропиловым спиртом и гексаном. Нечищенную мисцеллу прокачивают через одуль под давлением 2 кг/см при корости 50 л/ч. Ультрафильтрат соирают , причем нефильтрованную миселлу вновь возвращают через один езервуар в модуль. Процесс произольно останавливают в тот момент, огда 72,3 исходного объема уже njjoпустили через мембрану. Средн   йкдрость потока составл ет 30 л/м поверхности мембраны в час. Часть ультрафильтрата , содержащую 31% от общего количества липидов, испар ют с 5 получением масла, которое используют дл  анализа.
5 л ультрафильтрата, содержащего 1100 г всех липидов, пропускают через колонку диаметром см, содержащую 275 г силикагел , так что отношение суммы липидов к адсорбенту равн етс  it:1. После того, как ультрафильтрат пропускают через колонку, ее промывают 800 мл чистого гексана и весь 15 пропущенный через колонку гексан упаривают с получением г рафинированного масла. Небольшую часть этого масла берут дл  анализа, а остальное дезодорируют при 0,5 мм рт. ст. и 20 в течение 5 ч-порции дезодорированного масла (50 мл) разливают в 100-миллиметровые стекл нные бутылки  нтарного цвета с притертыми стекл нными пробками, верх которых объемом 25 0 мл заполнен воздухом. Эти образцы масла хран т в темноте при комнатной температуре и с целью определени  их способности к хранению образцы подвергают органолептическому контролю.
Дл  сравнени  неочищенное масло подвергают стандартному рафинированию , т .ё. удалению шлама водой, ней рализации щелоком, кип чению с содой и раствором жидкого стекла, белению и дезодорации. Аналогично ультрафильрованное масло нейтрализуют, бел т и дезодорируют. Эти масла также хран т и подвергают органолептическому контролю,
Дл  определени  действи  белений второй .зар д ультрафильтрованного и обработанного двуокисью кремни  масла бел т в течение 30 мин при и давлении 1 мм рт. ст. и затем дезодорируют .
Получаемое масло практически бёс, цветно, но обладает теми же органе лептическими свойствами, что иобразец , который был подвергнут лишь ультрафильтрованию и обработке двуокисью кремни .
Свойства масел представлены в табл. 1.
Т а б л и ц а 1
Неочищенное
Ультрафильтрованное
Ультрафильтрованное после обработки. кремнеземом
Ультрафильтрованное после обработки кремнеземом и белени 
Методом тонкослойной хроматографии установлено, что как неочищенное. так и ультрафильтрованное масло загр знены неполными и окисленными глицеридами , а также свободными кислотами . При обработке двуокисью кремни  эти соединени  полностью извлекаютс .
1,6
70G+7R+0,2B
1.2
20G+25R+0,2B.
0,1
2G+0,2 R
0,1
0,2G
Органолептический контроль. Органолептическа  оценка 8 означает превосходное масло, полиостью нейтральное по вКу су. Оценка 3 означает очень плохое масло, невкусное и не пригодное в пищу. Оценка 5  вл етс .пределом допустимости (табл. 2).
Масло j Стандартно-рафинированное Ультрафильтрованное в последующем нейтрализованное , беленое и дезодорированное Ультрафильтрованное, обработанное кремнеземом и дезодорированное Ультрафильтрованное, обработанное двуокисью кремни , беленое и дезодориро 6,5 6,5 ванное П р и м е р 2. Используют ту же полиакрилнитриловую мембрану ИРИС 3042 Мессрс. Перед использованием мембрану последовательно промывают водой, изопропиловым спиртом и гексанбм . Модуль представл ет собой ко струкцию из нержавеющей стали и име ет спиральный канал длиной 43 См, пр моугольный в поперечном сечении размером 0,, см, снабжен верхней пластиной с пазом, котора  сопр гаетс  с нижней пластиной, имеющей спекшуюс  полифторэтиленовую опору дл  мембраны. кг 30 -ного гексанового раство ра неочищенного рапсового масла рециркулируют этот спиральный плоский модуль при 20 С и давлении 2 кг/см Гексановый раствор ввод т с помощью насоса в периферийную часть спираль ного канала и удерживаемую фракцию отбирают в центре канала через сбра сывающий давление клапан и вновь возвращают в цикл. Ультрафильтрат, который проникает чеоез мембрану и
Таблица
Оценка после хранени  через, мед
О 1 2 I i I 6 f 8 f 10 1 12 5,0 6,5 5,5 6,6 6,4 it,i i,0 3,5 5,0 А,6 k,k 6,0 5,7 5,4 5, 6,0 5,8 5, 5,5 5Л проходит через спекшуюс  опору, собирают через отверстие в нижней пластине . Процесс прекращают, когда собираетс  3200 г фгильтрата (т.е. 80% от исходного раствора) , Средн   скорость потока составл ет k} л/м в час. 2100 г ультрафильтрата (содержащего 2б,8% суммы липидов) перколируют через колонку, содержащую 150 г силикагел . После того, как завершат . перколирование мисцеллы, через колонку перколируют 50 мл гексана и суммарный элюат упаривают, в результате чего получают 575 г рафинированного рапсового масла, которое дезодорируют в течение 5 ч при 1 мм рт. ст, и 180С. Дл  сравнени  неоч 1щенное рапсовое масло подвергают стандартному рафинированию. Оба масла подвергают органолептическому контролю. В табл. 3 приведены свойства масел , рафинированных по известному и предлагаемому способу. ТаблицаЗ
П10330072
Методом тонкослойной хроматогра- полностью удал ютс  после обработки фии иеЬчищенного и ультрафильтрован-i кремнеземом.
иого масла установлено присутствие В табл. 4 приведены результаты . массы окисленных глицеридов, которые органолептического контрол .
Стандартно обработанное рафинированное масло .
УЛьтрафильтрованное кремнеземом и обработанное и дезодорированное масло
Примерз. ,6 кг 31, неочищенной соевой мисцёллы пропуст кают колонку, заполненную 3,7 кг разведенного в силикагел , причем мисцеллу прокачивают со скоростью 13 кг/ ч. После прохождени  мисцеллы через колонку последнюю промывают 10 кг свежего гексана. 5кг объединенного элюата, содержащего 251 масла, ультрафильтруют аналогично примеру 1. Ультрафильтрованную мисцеллу перегон ют с целью удалени  гексана, очищенное.и избавленное от
Обработанное кремнеземом , ультра- фильтрованное и беленное
Таблица
6,0 5,0 ft,0 3,5
6,0 6,0 5,8 5,6 5,6 З,
.шлама масло, полученное после удалени  гексана, дел т на две порции. Одну из указанных порций подвергают
дезодорации в течение 5 ч при и давлении 1 мм рт. ст. с применением 5б воды, а другую бел т в течение 30 мин при 100°С и 1 мм рт. от 2% Трнзил ACCFF Мессрс. и затем дезодируют . Очищенное масло хран т и подвергают органолептическому контролю в соответствии с методикой примера 1 (табл. 5 и 6).
Таблица5
0,1
1G
13
Масло
Неочищенное масло, стандартно рафиниpQsaHHoe
Обработанное крем неземом ультрафильтрованнсе и дезодорированное
Обработанное кремнеземом ультрафильтрованное , беленное и дезодорированное
П ример. 30 -ного раствора неочищенного соевого масла в техническом гексане ультафильтруют через полмсульфо овую мембрану, установленную в модуле 01 S Мессрс,;. Амикон, который соединен с 4-литроBbifj ) резервуаром. Давление в системе .6 кг/см, температура 20 С. После получени  примерно 309 л ультрафи ьтрата процесс прекраща1от. Половину удерживаемой фракции упаривают с получением примерно 20 г прозрачного лецитина. Вторую половину этой фракции перколируют через колонку, содержащую 0 г силикагел  (Кизельгель М) Мессрс. После перколирова1033007
т a б л и ц a 6
Оценка после хранени  через, нед О f 2 if Т 8 I 10 Т 12
6,0 5,0 А,О 3,5
6,6 6,k 6,Ц 5.,9 5,8 5,А
6,2 . 6,0 6,0 5,8 5,8
5,5
ни  удерживаемого раствора через колонку с силикагелем пропускают 100 мл гексана и объединенный элюат упаривают-с получением примерно 12 г обезжиренного и очищенного лецитина . Анализируют лецитины, полученные ультрафильтрованием и сочетанием .ультрафильтровани  и кремнеземной 0 обработки, а также пробу выпускаемо- го промышленостью лецитина, полученного из той же навески неочищенного масла стандартным гидрирующим способом .
7 приведены данные аналиВ табл, зов.
Таблица7
3,1
99,2 i1
35 1
0,23 0,12 151 Из данных табл. 7 следует, что ле цитин, полученной ультрафильтрованием в сочетании с кремнеземной обработкой , имеет очень высокое содержание фосфора и  вл етс  особо чистым лецитином, свободным от нефосфорных ли пидов и масел, что вытекает из очень высокого содержани  фосфора и нерастворимой в ацетоне части. Он обладает при тным вкусом орехов в противоположность слегка прогоркло му вкусу, напоминающему вкус сем н, у двух других образцов. Упаривают 100 г ультрафильтрованного раствора и получают 28,3 г масла , которое подвергают анализу. Остальное количество ультрафильтрованного раствора перколируют через колонку , содержащую 200 г силикагел . После завершени  перколировани  масл ного раствора через ту же колонку пропускают 600 мл гексана. Перкол т смешивают с гексановым элюатом и
6,0 5,5 5,3 5,1 ,3 ,0
6,7 6,5 6,7 6,1 5,6 6,1 В табл. 9 приведены данные химического
Неочищенное Ультрафильтрованное
Ультрафильтрованное и кремнеземом обработанное
Стандартно рафинированное масло
5,6
5,0
Ь513689,21,090,0 1250
0.62,91,50,050,041110
0,10,70,,0(,0i41050
0.11,91 ,20,80,0 1100 7 смесь перемешивают при пониженном , давлении. В результате получают примерно 780 г очищенного масла, которое дезодорируют в течение 5 ч при и 1 мм рт. ст. с применением 51% воды. Дл  сравнени  такую же навеску неочищенного масла подвергают рафинированию в соответствии со стандартной методикой, а именно удалением лецитина гидратацией при 80 С, нейтрализацией щелочью, кип чением .с содой и жидким стеклом, белением и дезодорацией. Обе пробы масла подвергают рафинированию в соответствии со стандартной методикой, а именно удалением лецитина гидратацией при 80 С, нейтрализацией щелочью , кип чением с содой и жидким стеклом, белением и дезодорацией. Обе пробы масла хран т и подвергают органолептическому контролю в соответствии с описанной выше методикой. В табл.8 приведены полученные результаты. Таблица8 анализа. Т а б л и ц а 9 Методом тонкослойной хроматогрэ фии установлено, что ультрафильтре ванное и кремнеземом обработанное масло совершенно не содержит окисленных триглицеридов, в то врем  как рафинированное в соответствии со стандартной методикой масло содержит значительные количества указанных соединений. Приведенные выше результаты пока зывают, что сочетание ультрафильтро вани  и обработки кремнеземом  вл е с  очень эффективным с точки зрени  удалени  всех нежелательных компонентов из неочищенного масла, в результате чего получаетс  рафинат, характеризуемый превосходными орган лептическими свойствами. Токоферол (витамин Е)5 содержание которого в масле  вл етс  желательным, не удал етс  , П р и м е р 5 . Через полиакрилни риловую мембрану ИРИС Мессрс.-, установленную ,в спиральный плоский Стандартно рафиk ,k 1,2 нированное Ультрафильтрованное , обработанное кремнеземом и дезо6 ,5 : 6,0 , 6,4 6,2 дорированное Методом тонкослойной хроматографии устанавливают, что стандартным способом рафинированное масло сильнее загр знено окисленными траглицеридами , в то врем  как ультрафильт рованное и обработанное кремнеземом масло не содержит указанных соединений . Примере. Через полиакрилнитриловую мембрану ИРИС 3042 ультра фильтруют раствор неочищенного масла земл ного ореха и гексане при 60°С и давлении k кг/см : Ультрафильтрование прекращают, когмодуль , описанный в примере 2, ультрафильтруют гексановый раствор неочищенного соевого масла. Температуру поддерживают равной бос, давление 4 кг/см . Ультра)ильтрование продолжают до прохождени  через мембрану Э3,°4 начального раствора . 2000 г .ультрафильтрата перколируют через 150 г силикагел . После завершени  перкол ции мисцеллы через колонку пропускают мл гексана и упаривают весь элюат. В результате получают г рафинированного соевого масла. Полученное масло подвергают дезодорированию в течение 5 ч при 1 мм рт. ст. и с применением 52 воды. Дл  сравнени  ту же навеску неочищенного соевого масла рафинируют стандартным способом. Оба рафинированных масла хран т и подвергают органолептическому контролю. В табл. 10 приведены результаты органолептического контрол . 6,2 6,1 5,9 да 86% начальной мисцеллы получают в виде ультрафильтра. Средн   скорость потока равна 52 л/м в час. г ультрафильтрованной мисцеллы перколируют через 150 г силикагел , 59б г рафинированного масла дезодорируют при 230-С и 1 мм рт. ст. с применением 51% воды. С целью сравнени  такую же навеску неочищенного масла замл ного ореха подвергают стандартному рафинированию. Оба рафинированных масла хран т и подвергают органолептическому контролю в соответствии с ранее описанной методикой (табл. 11 и 12).
19
Неочищенное землного ореха
Стандартным способом рафинированное
Ультрафильтрованное и кремнеземом рафинированное
Органолептический контроль
Масло
Рафинированное станстандартным способом
Ультрафильтрованнре , кремнеземом обработанное и дезодорированное Высокий коэффициент экстинции 1сАл Р нм и 272 нм сырого и стандартно рафинированного масел свидетельствует об их высокой степе ни окислени , котора   вл етс  низкой при ультрафильтровании и обрабо ке кремнеземом. Эти результаты подтверждаютс  данными .тонкослойного хроматографического анализа. Предлагаемый способ обеспечивает более полное удаление шлама (Э9 и более) в одностадийном процессе,
; 20
1033007
т а б л и ц а и
«,96
2,86
Ь6
2,7t
5,75
0,1
1,38
0,12
0,1
Т а блица 12
Оценка после хранени  через, нед
илпиЕл:
10
5,0 5,0 4,9 ,1
6,it ; 5,7 / 5,4 J 5,7 I 5,1 / 5,0 отсутствуют потери как лецитинов, так и нейтральных масел. Способ не требует химикатов, поэтому нет отрицательного воздействи  на масло химических препаратов, весь процесс провод т при окружающей температуре , сокращаетс  количество стадий, все это позвол ет улучшить качество очистки и качество самого Масла по сравнению с известным способом .

Claims (3)

1. СПОСОБ РАФИНАЦИИ СЫРЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ путем пропуска , их в виде раствора в неполярном растворителе под давлением через полупроницаемую мембрану для разделения на фракции с различным молекулярным весом - проникающую, содержащую в основном масло, и удерживаемую, обогащенную фосфатидами, с последующим удалением из первой растворителя, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества очистки, раствор масла перед пропуском через: мембрану или проникающую фракцию раствора подвергают контакту с металлоокисным или металлоидоокисным адсорбентом в адсорбционной колонке.
2. Способ по π. I, о т л и ч а вщ и й с я тем, что удерживаемую фракцию также подвергают контакту с адсорбентом в аналогичных условиях, после чего из,нее удаляют растворитель.
3. Способ по пп. j и 2, отличающийся тем, что соотно- § шение количества фосфатида в удержи ваемой фракции и адсорбента составляет (0,3-0 ,5):1 .
SU„ 1033007
1 1033007 2
SU762426458A 1976-12-02 1976-12-02 Способ рафинации сырых растительных масел SU1033007A3 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762426458A SU1033007A3 (ru) 1976-12-02 1976-12-02 Способ рафинации сырых растительных масел

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762426458A SU1033007A3 (ru) 1976-12-02 1976-12-02 Способ рафинации сырых растительных масел

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1033007A3 true SU1033007A3 (ru) 1983-07-30

Family

ID=20685267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762426458A SU1033007A3 (ru) 1976-12-02 1976-12-02 Способ рафинации сырых растительных масел

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1033007A3 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Г. Патент СССР № 691096, кл. С 11 83/10, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4093540A (en) Purification process
US6207209B1 (en) Method for removing phospholipids from vegetable oil miscella, method for conditioning a polymeric microfiltration membrane, and membrane
US4062882A (en) Process for refining crude glyceride oils by membrane filtration
EP0094252B1 (en) Purification of crude glyceride oil compositions
US4533501A (en) Refining
Kondal Reddy et al. Decolorization of vegetable oils by membrane processing
EP0049914B1 (en) Separation process
US5833858A (en) Method of concentration of acidic phospholipid
US5077441A (en) Selective gossypol abatement process from oil extraction of cottonseed
SU1033007A3 (ru) Способ рафинации сырых растительных масел
EP0079799B1 (en) Fat refining
GB2090836A (en) Method for the preparation of tocotrienol concentrates from oleaginous materials
DE3643848C2 (ru)
EP1416037B1 (en) Olive oil physical treatment procedure
RU2496860C1 (ru) Способ сорбционно-щелочной рафинации масел
JPH02155989A (ja) 油脂の脱ガム方法
JPS6245592A (ja) 高純度リン脂質の製造方法
US2225375A (en) Process of obtaining sterol glucosides and sterols from fatty substances
US2353571A (en) Adsorption recovery of phosphatide material from vegetable oils containing it
WO1983003620A1 (en) Separation process
DE617520C (de) Verfahren zur Gewinnung von hellen, geruchsschwachen Fetten aus oelhaltiger Miscella
RU2293109C1 (ru) Способ адсорбционной рафинации растительных масел
DE2606835C2 (de) Verfahren zur Gewinnung einer Rohlipidfraktion
FR2565789A1 (fr) Procede pour le traitement par solvants de matieres proteiques provenant de graines oleagineuses de cruciferes en vue d'obtenir une farine proteique a teneur amoindrie en glucosinolates
AU1012383A (en) Fat refining