SU1032293A1 - Противоточна распылительна сушилка - Google Patents

Abstract

1. ПРОТИВОТОЧНАЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА, сбДбржаща  цилиндрическую суижльную камеру с форсунками в верхней части и газоподвод щий кольцевой короб с патрубками ввода тепло носител  в сушильную камеру, о т л ичающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса сушки путем обеспечени  равномерного распределени  теплоносител  на уровне ввода его в сушильную камеру, газоподвод щий короб разделен на два несообщающихс  отсека посредством винтовой перегородки , шаг которой равен высоте ба, а патрубки-ввода теплоносител  расположены по его периметру с верхней и нижней сторон и размещены в плане под углом 15-60° к условным радиусам , проведенным в камере. 2. Сушилка по п.1, о т л и ч а ющ а   с   тем, что места ввода патрубков в камеру располо;«ены на рассто нии , составл ющем 0,1-0,5 ее высоты .

Description

оо ю to

;О

о: 1 Изобретение относитс  к технике сушки распылением и может быть испол зовано в производствах порсхикообразных синтетических моющих средств и особо чистых веществ в химической, пищевой, фармацевтической и других отрасл х промышленности. Известна противоточна  распыли тельна  сушилка, содержаща  форсунку (одну или несколько) в верхней части сушильной камеры и газоподвод щее устройство, выполненное в виде кольцевого короба с патрубками, соедин ю щими короб с сушильной камерой fl 3. Недостаток данной сушилки - неравномерность распределени  в сушиль ной камере, что приводит к неполному использованию подводимой тепловой . энергии и снижает качество термообра ботки высушиваемого материала. Наиболее близкой к предлагаекрй  вл етс  противоточна  распылительна  сушилка, содержаща  цилиндрическую камеру с форсунками в верхней части, Газоподвод щее устройство сушилки выполнено в виде кольцевого короба , причем наружна  поверхность короба имеет переменный радиус кривизны Равномерно по окружности короба расположены газоотвод щие патрубки, через которые теплоноситель вводитс  в сушильную камеру. Вследствие того, что короб имеет переменное сечение, уменьшающеес  по направлению хода теплоносител , скорость его сохран ет посто нное значение и этим повышаетс  равномерность распределени  вводимого теплоносител  в сушилке 2 . Однако полной равномерности распределени  теплоносител  создать в известном устройстве не удаетс , Кроме того, корюб сложен в изготовлении, .так как содержит три профилированных элемента. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса сушки путем обеспечени  равномерного распределени  теплоносител  на уровне ввода его в сушильную Kajмеру . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в противоточной распылительной сушилке, содержащей цилиндрическую сушильную .камеру с форсунками в верхней части газоподвод щий кольцевой короб с патрубками ввода теплоноси тел  в сушильную камеру, газоподвод щий короб разделен на две несообщающихс  отсека посредством винтовой 93 которой равен высоперегородки , шаг те короба, а патрубки ввода теплоносител  расположены по его периметру с верхней и нижней сторон и размещены в плане под углом 15-60 к условным радиусам, проведенным в кэмере. При этом места ввода патрубков в камеру расположены на рассто нии, составл ющем 0,1-0,5 ее высоты. На фиг,1 схематически изображена предлагаема  сушилка; на фиг,2 - то же, вид сверху; на qHir.3 развертка кольцевого короба по среднему диаметру , Противоточна  распылительна  су шилка содержит цилиндрическую камеру 1 с форсунками 2 в верхней части, газоподвод щий кольцевой короб 3 посто нного сечени , который разделен винтовой перегородкой k на два равных несообщающихс  отсека 5 и 6 с патрубками 7 и 8, расположенными по периметру короба 3 с верхней и нижней сторон дл  Еюцвоца теплоносител  в сушильную камеру 1 на двух уровн х. Сушилка работает следующим образом . Исходный продукт в виде раствора или суспензии диспергируетс  форсунками 2, установленными в верхней части сушильной камеры 1, высушиваетс  в ее объеме и удал етс  из нижней части. Движение диспергированного продукта и теплоносител  в сушильной камере I организовано по принципу противотока. Теплоноситель поступает в кольцевой короб 3 посто нного сечени , который разделен винтовой перегородкой k на две равных несообщающихс  отсека 5 и 6 и по газораспределительным патрубкам 7 и 8 вводитс  в сушильную камеру 1 на двух уровн х. Отработанный теплоноситель удал етс  из верхней части сушильной камеры 1, На фиг,1 стрелками изображены контуры циркул ции теплоносител  в камере, иллюстрирующие преимущество ввода теплоносител  на двух уровн х: аэродинамическа  обстановка в сушилке такова, что объем ее разделен на две зоны, причем теплоноситель с пониженным потенциалом сушки в верхней зоне не проникает в нижнюю зону, В сушилках, предназначенных дл  бработки термостойких материалов (например, в производствах особо истых веществ), рассто ние между

местами уровн ми ввода теплоносител  в камеру может достигать 0,5 ее высоты . В сушилках дл  обработки тер- мостабильных материалов, в частности синтетических моющих средств, рассто ние между уровн ми ввода теплоносител  должно быть равно 0,1 высоты сушильной камеры. . . .

Теплоноситель подводитс  радиально в кольцевой короб 3 и раздел етс  на два потока, один из которых в верхнем отсеке 5 движетс  против ; часовой стрелкиj а другой - в нижнем отсеке 6 почасовой стрелке.

Скорость движени  теплоносител  сохран етс  посто нной, так как площадь поперечного сечени  отсеков уменьшаетс  пропорционально отводимым количествам теплоносител  в сушильную камеру i через патрубки 7 и 8 Динамическое давление .теплоносители посто нно в любой точке короба, поэтому скорость теплоносител  в каждом патрубке 7 и 8 одинакова. Это оЬстЬ тeлJ cтвoпри равных сечени х патрубков

обеспечивает равенство расходов вводимого газа через каждый патрубок и равномерность его.распределени  на уровн х ввода газа в сушильную камеру

Дл  создани  активного режима поперечного перемешивани  газодйсперсной среды в сушильной камере горизонтальные проекции осей газоподвод щих патрубков 7 и 8 {в плане) составл ют некоторый угол с радиальным направг лением. Этот-угол может варьироватьс  от 15 до 60° (фиг.2}.

Больша  величина угла нецелесообразна из-за возможного перегрева стенки камеры 1.

.

Винтова  перегородка имеет шаг, равный высоте KOpio6a, что обеспечивае разделение его на два равных отсека. Стрелками показано направление движени  теплоносител  в отсеках короба.

В результате такого выполнени  короба и оптимального размещени  патрубков повышаетс  качество сушки широкого класса продуктов.

pal.Z

э

:зг8

у6

Х7

ID ID

(f)uf.3

Claims (2)

1. ПРОТИВОТОЧНАЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА, содержащая цилиндрическую сушильную камеру с форсунками в верхней части и газоподводящий кольцевой короб с патрубками ввода теплоносителя в сушильную камеру, о т л и чающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки путем обеспечения равномерного распределения теплоносителя на уровне ввода его в сушильную камеру, газоподводящий короб разделен на два несообщающихся отсека посредством винтовой перегородки, шаг которой равен высоте коро* ба, а патрубки-ввода теплоносителя расположены по его периметру с верхней и нижней сторон и размещены в ' плане под углом 15-60° к условным радиусам, проведенным в камере.

2. Сушилка по π. 1, отличав* щ а я с я тем, что места ввода патрубков в камеру расположены на расстоянии, составляющем 0,1-0,5 ее высоты.

„„SU ,„.10322

СО

1032293 1