Изобретение относитс к оборудованию усть скважин, а именно к сальниковым устройствам, служащим дл подачи промывочной жидкости во йращающуюс буровую колонну. Известен устьевой сальник, включающий головку с концентричной полостью , корпус и сердечник с верхним . дном, верхний и нижний уплотнители 1 Конструкци данного.сальника обладает малой эксплуатационной надеж ностью , так как верхний уплотнитель закреплен на верхнем конце корпуса неподвижно и в процессе бурени сквозь него проходит ведуща труба, поверхность которой может быть дефор мирована-, в результате чего уплотн ющий материал быстро разрушаетс . Известен также устьевой сальник, включающий головку с каналами, шток уплотнител ми, в нижней части которо го выполнены осевой и радиальные каналы, и корпус с радиал1 ными и лродольными каналами, длина которых не менее длины хода уплотни теле Применение сальника возможно при .бурении инструментом сплошного забо или при работе кольцевыми, коронками с кернорвател ми. Следует отметить , что в производственных услови х значительный объем бурени кольце выми коронками производитс без кер норвателей путем заклинки керна сыпучим материалом, подаваемым через сальник и колонну труб. Конструкци же известного сальника не позвол ет сделать этого, так как в ней не имеетс сквозного канала дл засыпки за клиночного материала. Цель изобретени - расширение фун циональных возможностей сальника за счет подачи заклиночного материала в бурильную колонну. Поставленна цель достигаетс тем, что в устьевом, сальнике, вкпючающем головку с каналами, шток с уп лотнител ми, в нижней части которого выполнены осевой и радиальные каналы, и корпус с радиальными и продольными каналами, длина которых не менее длины хода уплотнителей. шток в верхней части выполнен с осевым каналом дл сообщени с осе- . вым каналом в его нижней части. На чертеже показан устьевой сальник , разрез. Сальник включает головку 1 с каналами , образующими концентричную полостью 2 дл водораспределени .В ; головке размещен корпус 3 с продольными каналами k, верхними 5 и нижними 6 радиальными каналами. Внутри корпуса располагаетс уплотнительное устройство, состо щее из штока 7 со сквозным каналом, образованным осевыми каналами в его верхней и нижней част х, на концах штока размещены нижний 8 и верхний 9 уплотнители. Наружна поверхность штока 7, внутренн стенка корпуса 3 и соответствующие торцы уплотнителей 8 и 9 образуют камеру 10. Шток 7 имеет радиальные перфорационные каналы 11 и осевой канал 12,образованный осевыми каналами в его верхней и нижней част х. Шток соединен с рабочей трубой 13, на верхнем конце которой размещена съемна заглушка 14. Корпус 3 устьевого сальника опускаетс внутрь обсадной колонны 15. Предлагаемый сальник работает следующим образом. Забуривают скважину глубиной, равной длине корпуса 3, с использованием сальника и этот интервал скважины обсаживаетс обсадными трубами 15, внутрь которой опускаетс корпус 3 и удерживаетс на головке 1, укрепл емой на полу буровой соосно с рабочей трубой 13, а концентрична полость 2 головки соедин етс с напорной магистралью насоса. По мере спуска инструмента шток 7 с уплотнител ми 8 и 9 в сборе навинчиваетс на буровую колонну сверху и опускаетс внутрь корпуса. Затем на верхний конец штока 7 навинчиваетс рабоча труба, на верхнем конце которой размещаетс съемна заглушка . Таким образом, .сальник окажетс готовым к эксплуатации. При этом НИЖНИЙ уплотнитель 8 должен опус титьс ниже каналов 6, а верхний уплотнитель 9 должен войти полностью в суженную часть корпуса 3. т.е. детали должны зан ть положени , указанные на чертеже, Промывочна , жидкость, поступающа от насоса в концентричную полость 2, через каналы 5, продольные каналы k и нижние каналы 6 поступает в .камеру 10 и далее через каналы 11 и 12 штока поступает в центральный канал буровой колонны, откуда на забой скважины и в затрубное пространство . Обратный поток жидкости возвращаетс по пространству между обсадной колонной и наружной поверхностью корпуса 3 сальника. Подала инструмента осуществл етс за счет того, что уплотнители 8 и 9 могут свободно скользить по .внутренней поверхности корпуса 3. Од новременно с этим свободна посадка уплотнителей 8 и 9 в гнездах штока позвол ет последнему вращатьс относительно уплотнителей, так как контактна поверхность уплотнителей со штоком значительно меньше таковой их с внутренней полостью корпуса 3. Кро ме того, посадочные гнезда на штоке обычно имеют более высокий класс обработки. Работоспособность сальника сохран етс при проходке не более хода верхнего уплотнител 9 до каналов 6; Естественно, что ниже каналов 6 должен продолжатьс корпус без продольных каналов на длину не менее ус тановленного хода штока с уплотнител ми . Оптимальной длиной хода можно считать длину хода рабочей трубы. По мере проходки на величину хода, /установленную конструкцией корпуса 3, бурильна колонна лриподнимаетс на величину штока с уплотнител ми, который затем отвинчиваетс , а бурилЬна колонна дополн етс трубой, равной величине проходки, и процесс повтор етс . По мере окончани рейса отвинчиваетс заглушка 14 и производитс засыпка заклиночного матёриала через центральный канал ведущей трубы, канал штока и бурильной колонны . При подъеме инструмента без использовани каких-либо дополнительных устройств может производитьс заливка скважины промывочной жидкостью через каналы корпуса .3 тем же рабочим насосом.1 Использование предлагаемого сальника позвол ет расширить область применени устьевых сальников и на колонковое бурение, где керн обычно заклиниваетс сыпучим материалом, подаваемым через осевые каналы труб и . сальника на забой.The invention relates to the equipment of a wellhead, in particular to a packing device, serving to supply a washing fluid to a growing drill string. The wellhead epiploon is known, including a head with a concentric cavity, a housing and a core with an upper one. bottom, upper and lower seals 1 The structure of this gland has low operational reliability, since the upper sealer is fixed on the upper end of the body stationary and during drilling a leading pipe passes through it, the surface of which can be deformed, as a result of which the material is quickly destroyed. A wellhead gland is also known, including a head with channels, a rod with seals, in the lower part of which axial and radial channels are made, and a housing with radial and longitudinal channels, the length of which is not less than the stroke length of the seal. bottom hole or when working with ring crowns with cores. It should be noted that under production conditions, a significant amount of ring crown drilling is carried out without core cores by casting core material with bulk material fed through the gland and pipe string. The design of the well-known gland does not allow this, since it does not have a through channel for backfilling behind the wedge material. The purpose of the invention is the expansion of the functional capabilities of the gland due to the supply of the embedment material into the drill string. This goal is achieved by the fact that the wellhead, the gland, which includes a head with channels, a rod with seals, in the lower part of which axial and radial channels are made, and a housing with radial and longitudinal channels, the length of which is not less than the length of the seals. the rod in the upper part is provided with an axial channel for communication with the axle. vym channel in its lower part. The drawing shows the estuary, an incision. The gland includes a head 1 with channels forming a concentric cavity 2 for water distribution. B; The head has a housing 3 with longitudinal channels k, upper 5 and lower 6 radial channels. Inside the housing there is a sealing device consisting of a rod 7 with a through channel formed by axial channels in its upper and lower parts, the lower 8 and upper 9 seals are placed at the ends of the rod. The outer surface of the rod 7, the inner wall of the housing 3 and the corresponding ends of the seals 8 and 9 form the chamber 10. The rod 7 has radial perforations 11 and an axial channel 12 formed by axial channels in its upper and lower parts. The rod is connected to the working tube 13, on the upper end of which a removable plug 14 is placed. The mouth gland body 3 is lowered inside the casing 15. The proposed gland works as follows. A well is drilled to a depth equal to the length of body 3 using a gland, and this interval of the well is lined with casing 15, inside of which body 3 is lowered and held on head 1 fixed on the floor of the drill coaxially with working pipe 13 and the concentric cavity 2 of head is joined with pump discharge pipe. As the tool is lowered, the rod 7 with seals 8 and 9 assembled is screwed onto the drill string from above and lowered into the body. Then, a working tube is screwed onto the upper end of the rod 7, at the upper end of which a removable plug is placed. Thus, the seal will be ready for use. In this case, the BOTTOM seal 8 should fall below the channels 6, and the upper seal 9 should enter completely into the narrowed part of the housing 3. i.e. the parts must occupy the positions indicated in the drawing. The flushing fluid from the pump into the concentric cavity 2 through the channels 5, the longitudinal channels k and the lower channels 6 enters the chamber 10 and then through the channels 11 and 12 of the rod enters the central channel drill string, from where to the bottom of the well and into the annulus. The reverse flow of fluid returns in the space between the casing and the outer surface of the gland body 3. The tool feed is carried out due to the fact that the seals 8 and 9 can slide freely over the inner surface of the housing 3. At the same time, the free fit of the seals 8 and 9 in the stem slots allows the latter to rotate relative to the seals, since the contact surface of the seals with the rod significantly smaller than those with the internal cavity of the housing 3. In addition, the landing nests on the rod usually have a higher processing class. The operability of the gland is maintained when penetrating no more than the stroke of the upper seal 9 to channels 6; Naturally, below the channels 6, the body should continue without longitudinal channels for a length of at least the prescribed stroke of the rod with seals. The optimal stroke length can be considered the stroke length of the working tube. As it penetrates the stroke, / as determined by the design of the housing 3, the drill string is free-lifted by a seal with a seal, which is then unscrewed, and the drill string is supplemented with a pipe equal to the penetration, and the process is repeated. As the flight ends, the plug 14 is unscrewed and the backing material is backfilled through the central channel of the lead pipe, the rod channel and the drill string. When lifting the tool without using any additional devices, the well may be filled with flushing fluid through the channels of the housing. 3 with the same working pump.1 Using the proposed gland allows extending the field of application of wellhead glands to core drilling, where the core is usually wedged with loose material supplied through axial channels of pipes and. gland on the face.