SU1031954A1

SU1031954A1 - Composition of refractory coating

Info

Publication number: SU1031954A1
Application number: SU813369724A
Authority: SU
Inventors: Галина Дмитриевна Семченко; Елена Юрьевна Жуковина; Анатолий Семенович Бережной; Юлия Владимировна Кинаш; Владимир Константинович Жутов; Надежда Константиновна Власова
Original assignee: Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1981-12-25
Filing date: 1981-12-25
Publication date: 1983-07-30

Abstract

СОСТАВ ОГНЕУПОРНОГО ПОКРЫТИЯ , включающий циркон, бентонит, огнеупорную глину и жидкое стекло, отличающийс тем, что, с целью повышени металлоустойчивости , он дополнительно содержит суперфосфат при следующем соотношении компонентов, мае. % Бентонит 3-7 Огнеупорна 12-17 глина Жидкое стекло 3-5 Суперфосфат 8-10 Циркон ОстальноеCOMPOSITION OF REFRACTORY COATING, including zircon, bentonite, refractory clay and liquid glass, characterized in that, in order to improve metal resistance, it additionally contains superphosphate in the following ratio of components, May. % Bentonite 3-7 Refractory 12-17 clay Liquid glass 3-5 Superphosphate 8-10 Zircon Else

Description

соwith

елate

Изобретение относитс к огнеупорам и может быть использовано в качестве покрытий изложниц, кокилей и других изделий, контактирующих с расплавленными металлами.The invention relates to refractories and can be used as coatings for molds, molds, and other products in contact with molten metals.

Известен состав огнеупорного покрыти , включающий 30-70% глинистого компонента, 10-30% огнеупорной добавки в виде окиси алюмини , 2332% огнеупорной св зки, содержащей ортоборат магни в количестве 1245% , борную кислоту 7-25% и графит остальное. Покрытие состава не разъедаетс расплавом алюмини при в течение 4 ч | Ij .The composition of the refractory coating is known, comprising 30-70% of the clay component, 10-30% of the refractory additive in the form of aluminum oxide, 2332% of the refractory binder containing 1245% magnesium orthoborate, boric acid 7-25%, and graphite else. The coating of the composition is not eroded by molten aluminum at 4 h | Ij.

Недостатками покрыти вл ютс многокомпонёнтность, низка температура службы, разъедание легированными стал ми, чугуном и цветными ме таллами.The disadvantages of the coating are multicomponent, low service temperature, corrosion of alloyed steel, iron and colored metals.

Известен также состав покрыти , содержащий, вес.%:Also known is the coating composition containing, in wt.%:

21-821-8

5-20 5-20

0 ,5-2 Остальное0, 5-2 Else

Он имеет более высокую темпера .туру службы покрыти вследствие более высокой огнеупорности массы, малую смачиваемость покрыти жидкой медью и ее сплавами 2.It has a higher temperature of the service life of the coating due to the higher refractoriness of the mass, low wettability of the coating with liquid copper and its alloys 2.

Недостатком состава вл етс дороговизна , плохое сцепление с телом чугунной изложницы или кокил , непосто нство реологических свойств при длительном хранении суспензии. Наиболее близким к предлагаемо .му по технической сущности и достигаемому результату вл етс состав огнеупорного покрыти , включающий, вес.%: цирконовый песок 76,68, кварцевую породу 20,О,бёнтонит 1,67, огнеупорную глину 1,67 сверх 100% .силиката натри (жидкое стекло) и воду t 3 .The disadvantage of the composition is the high cost, poor adhesion to the body of the cast-iron mold or mold, inconsistency of rheological properties during long-term storage of the suspension. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the composition of the refractory coating, including, wt.%: Zircon sand 76.68, quartz rock 20, O, bentonite 1.67, refractory clay 1.67 in excess of 100%. sodium silicate (water glass) and water t 3.

Недостатком известного покрыти вл етс низка металлоустойчивость Цель изобретени - повышение мегаллоусгойчивости .A disadvantage of the known coating is low metal resistance. The purpose of the invention is to increase the mega-resistance.

Поставленна цель достигаетс тем, что состав огнеупорного покрыти ,- включающий циркон, бентонит, огнеупорную глину и жидкое стекло, дополнительно содержит суперфосфат при следующем соотношении компонентов , мае. %:The goal is achieved by the fact that the composition of the refractory coating, including zircon, bentonite, refractory clay and liquid glass, additionally contains superphosphate in the following ratio of components, May. %:

3-73-7

12-17 3-5 12-17 3-5

о 8-10 Остальноеo 8-10 Else

Введение суперфосфата удешевл ет процесс производст.ва покрыти The introduction of superphosphate reduces the cost of production of coatings.

5 и улучшает его адгезионные свойства .5 and improves its adhesive properties.

. Состав дл получени покрыти готов т по следующей технологии. Глину в виде водной суспензии плотностью 1,6 г/см смешивают с жидким стеклом. Циркон измельчают или смешивают в мельнице с тонкомолотым бентонитом и суперфосфатом (или его отходами), а затем ц мешалке приготавливают шликер , добавл смесь глинистой суспензии и жидкого стекла. Шликер тщательно п.еремешивают в мешалке, добавл воду до получени плотноети состава дл покрыти 1,6-0,2 г/см0 Покрытие можно наносить на холодную и гор чую поверхность металла путем окраски, пульверизации и по:лива , . The coating formulation is prepared according to the following technology. Clay in the form of an aqueous suspension with a density of 1.6 g / cm is mixed with liquid glass. Zircon is crushed or mixed in a mill with finely ground bentonite and superphosphate (or its waste), and then a slip is prepared by a stirrer, adding a mixture of clay suspension and liquid glass. The slurry is thoroughly stirred in a mixer, adding water to obtain a network composition for coating 1.6-0.2 g / cm0. The coating can be applied to the cold and hot surface of the metal by painting, spraying and

П р и..м ер 1. В глинистую суспензию (17%) при перемешивании добавл ют 3% жидкого стекла плотностью 1,21 г/см . Полученный шликер смешивают с порошковой смесью, состо щей из 67% циркона, 3% бентонита и 10% суперфосфата. Полученную сус ензию тщательно перемешивают в I пропеллерной мешалке и нанос т (окрашиванием на рабочуюповерхность кокил .PRI..MER 1. In the clay suspension (17%), with stirring, add 3% liquid glass with a density of 1.21 g / cm. The resulting slip is mixed with a powder mixture consisting of 67% zircon, 3% bentonite and 10% superphosphate. The obtained suspension is thoroughly mixed in the I propeller mixer and applied (by painting on the working surface of the mold.

П р и м е. р 2. В глинистую сусг пензию (15%) при перемешивании добавл ют 5% жидкого стекла плотностью 1,3 г/см 5. Заранее приготовл ют смесь порошков, состо щую из 65% циркона, 5% бентонита и 10% ртхода производства. EXAMPLE 2: 5% liquid glass with a density of 1.3 g / cm 5 is added to the clay susag penzia (15%) with stirring. A mixture of powders consisting of 65% zircon and 5% bentonite is prepared in advance. and 10% mercury production.

Состав предлагаемых покрытий и пртотипа приведен:;, в таблице..The composition of the proposed coatings and prototype is given:;, in the table ..

Claims

COMPOSITION OF A FIREPROOF COATING, including zircon, bentonite, refractory clay and liquid glass, characterized in that, in order to increase the metal resistance; of bone, it additionally contains superphosphate in the following ratio of components, May,%

Bentonite 3-7 Refractory clay 12-17 Liquid glass 3-5 Superphosphate 8-10 Zircon Rest

>

tiya, including zircon, bentonite, refractory clay and water glass, additionally contains superphosphate in the following ratio of components, May. %: