SU1031906A1 - Способ получени основного сульфата циркони - Google Patents

Способ получени основного сульфата циркони Download PDF

Info

Publication number
SU1031906A1
SU1031906A1 SU813358352A SU3358352A SU1031906A1 SU 1031906 A1 SU1031906 A1 SU 1031906A1 SU 813358352 A SU813358352 A SU 813358352A SU 3358352 A SU3358352 A SU 3358352A SU 1031906 A1 SU1031906 A1 SU 1031906A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mol
solution
acid
zirconium
concentration
Prior art date
Application number
SU813358352A
Other languages
English (en)
Inventor
Лев Григорьевич Нехамкин
Виолетта Рудольфовна Керина
Юлий Александрович Цылов
Игорь Федорович Полетаев
Елена Григорьевна Харитонова
Людмила Ивановна Любушкина
Original Assignee
Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности filed Critical Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности
Priority to SU813358352A priority Critical patent/SU1031906A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1031906A1 publication Critical patent/SU1031906A1/ru

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО СУЛЬФАТА ЦИРКОНИЯ взаимодействием водного раствора, содерж 1а|его одноосновную кислоту и цнркоНиевую соль этой кислоты, с сульфат-ионами, включги аий нагревание раствора до 75-100 С и отделение осадка целевого продукта, отличающийс  тем, 4TOf с целью снижени  энергозатрат и объема кислых стоков, исходный раствор берут с концентрацией циркони  0,5-0,7 моль/л по ZrO2 и 1,10-1,55 моль/л одноосновной кислоты , после осаждени  и отделени  осадка создают в растворе концентрацию KHcnoii: 0,1-0,3 моль/л и провод т повторное охлгикдение.

Description

00 QD Ф
Иэосретение относитс  к химии циркони  и может быть использовано дл  получени  его соединений из цирконийсодержащих растворов.
Известен способ получен itn основного сульфата цщзкони  (ОСЦ),включак ций введение сульфат-иона в водный раствор соли циркони  и одноосновной кислоты (сол ной или азотной разбавление раствора и нагрев до температуры, близкой к кипению 1.
Недостаток способа - необходимость переработки разбавленных растворов , что св заир с большими знергозат атами на нагрев растворов и получением больших объемов кислых стоков.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  основного сульфата ииркони  путем взаимодействи  водного раствора , содержащего одноосновную кислоту и циркониевую соль этой кислоты, с сульфат-ионами, включающий нагревание раствора до 75-100 С и отделение осадка целевого продукта. При этом осаждение ОСЦ провод т при концентрации двуокиси циркони  в растворе не более 1,5%, так как повышение соде ркани  приводит к соосажденик) примесей 2.
Недостатком известного способа  вл ютс  большие энергозатраты на нагревание разбавленного раствора и большой объем кислых стоков, требующих переработки.
Цель изобретени  - снижение энергозатрат и объема кислых стоков.
Поставленна  црль достигаетс  тем, что согласно способу получени  основного сульфата циркони  путем . взаимодействи  водного раствора, содержащего одноосновную кислоту и циркониевую соль этой кислоты, с . сульфат-ионами, включающему нагревание раствора до 75-100°С и отделение осадка целевого продукта, исходный раствор берут с концентрацией циркони  0,5-0,7 моль/л по двуокиси ЦИ1 кони  и 1,10-1,55 моль/л одноосноеной кислоты, а после осажден и отделени  осадка создают в растворе концентрацию кислоты 0,1-0,3 моль/л и провод т повторное осаждение.
Возможность осаждени  ОСЦ из боле концентрированных растворов достигаетс  при условии использовани  на первой стадии раствора циркони  с концентращей 0,5-0,7 моль/  по ZrO и 1,10-1,55 моль/л одноосновной кислоты в режиме, исключающем соосаж дение примесей. На второй стадии .при создании в растворе концентрации кислоты- 0,1-0,3 моль/л идет доосаждение циркони , позвол кхцее количественно извлечь цирконий в виде ОСЦ и
возвратить его на первую стадию осаждени .
В результате дл  получени  одного и того же количества ОСЦ той же чистоты состава и дисперсности, как в прототипе, требуетс  переработать значительно меньший объем растворов (в 3-5 раз ), что ведет за собой сокршцение энергозатрат.
При этом использование растворов цйркойи  с концвнтрацией мег нее 0,5 моль/л приводит к снижению степени осаждени  циркони  на первой стадии и увеличение объема перерабатываемых растворов на второй стадии, Оса1ждение ОСЦ из растворов с концентрацией более 0,7 моль/м неэффективно так как концентрирование примесей в малом объеме маточного раствора делает необходимым увеличение расхода воды на промывку осадка, что приводит к возрастанию объема стоков.
Использование дл  гидролитического осаждени  ОСЦ раствора одноосновной кислоты с концентрацией меньшей, чем 1,1 моль/л, приводит к образование плохофильтруемых гелеобразных осадков с повышенным содержанием . При концентрации о ноосновной кислоты в исходном растворе выше 1,55 моль/л уменьшаетс  извлечение циркони , что обусловливает увеличение энергозатрат на переработку оборютного раствора
На второй стадии осаждени  при концентращии свободной кислоты более 0,3 МОль/л возрастают потери циркони  со сбросньал маточным раствором, а при концентрации кислоты менее ОД моль/л не достигаетс  приемлема  очистка осадка от примесей, которое соосс1ждаютс  с ОСЦ и возвращаютс  в технологический процесс.
Пример 1. К 1,5 л хлоридного раствора циркони  с концентрацией 0,7 моль/л содержащего 1,45 моль/л свободной сол ной кислоты , добавл ют 0,6 моль серной кислоты . Раствор нагревают и выдерживают при в течение 1 ч. Осадок отфильтровывают и промывают. Основной сульфат циркони  содержит г и примеси (по отношению к Zr02 ), 0,015jTiO 2 0,04гА12Оэ 0,05; SiOj 0,68; CaO 0,07.
Маточник и промывные воды объедин ют , довод т концентрацио свободной кислоты до 0,2 кголь/л введением гашеной извести и осаждают оставшийс  шрконий. В осадке получают ZrO2 19 г в виде ОСЦ, который содержит (по отношению к Zro ) f 2 0,15 Т102 0,08; AljOj 0,06;SiO2 0,7 Cap 0,6.
Объем маточного раствора и промвод составл ет 17 л на 1 кг ZrOj в ОСЦ, полученного на первой стадии
осаждени . Потери цирконии не превышают 0,2%.
П р и м е р 2 .К 1,2 л нитратного раствора циркони , содержащего 0,6 моль/л ZrOQ и 1,2 моль/л свободной HNOg, добавл ют. 0,4 моль серной кислоты. Раствор нагревают и вьщерживают при в течение 1 ч. Осадок ртфильтровывают и промывают. Получают. ОСЦ, содержащий 81 г ZrO и количество примесей, аналогичное примеру 1.
Маточник и промводы от первой стадии осаждени  объедин ют, довод т концентрацию свободной азотной кислоты до 0,1 моль/л действием оксида кальци , осаждают ци жоний. Получают ОСЦ с содерканием ZrO.g 7 г и пркмесей (по отношению к ZrOj), %:
, 0,014; TiOa 0,07; AL,O,. 0,06; Si02 0,9; CaO 0,4.
Объем маточного раствора и промвод составл ет 19 л на 1 кг ZrO в ОСЦ, полученном на первой стадии оСаждени . Потери циркони  составл ют 0,.
При проведении процесса по прототипу дл  получени  1 кг ZrO2 .в ОСЦ того же .ачества требуетс  80 -.
0 100 л воды, потери иИЕжони  составлшот 1-2%. Таким образом, предлагаемый способ дает возможность уменьшить энергозатраты на нагрев растворов, уменьшить объем перерабатываелалх раство5 ров,сократить в 3-5 раз количество кислых стоков, повысить извлечение циркони  на 0,5-1,5%.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО СУЛЬФАТА ЦИРКОНИЯ взаимодействием водного раствора, содержащего одноосновную кислоту и циркониевую соль этой кислоты, с сульфат-ионами, включающий нагреваний раствора до 75-100°С и отделение осадка целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и объема кислых стоков, исходный раствор берут с концентрацией циркония 0,5-0,7 моль/л по ZrO2 и 1,10-1,55 моль/л одноосновной кислоты, после осаждения и отделения осадка создают в растворе концентрацию кислота 0,1-0,3 моль/л и проводят повторное охлаждение.
    I >
    * 1031906
SU813358352A 1981-11-25 1981-11-25 Способ получени основного сульфата циркони SU1031906A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813358352A SU1031906A1 (ru) 1981-11-25 1981-11-25 Способ получени основного сульфата циркони

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813358352A SU1031906A1 (ru) 1981-11-25 1981-11-25 Способ получени основного сульфата циркони

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1031906A1 true SU1031906A1 (ru) 1983-07-30

Family

ID=20984055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813358352A SU1031906A1 (ru) 1981-11-25 1981-11-25 Способ получени основного сульфата циркони

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1031906A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент CIiR О 3168374, кл. 23-117, 1965. 2. Патент US № 3672825, кл. 23-15, 1972( прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE448473B (sv) Forfarande for elektrolys av en vattenhaltig natriumkloridlosning i en elektrolyscell med katjonbytarmembran
FR2426019A1 (fr) Procede continu d'obtention d'alumine pure a partir d'une liqueur acide provenant de l'attaque chlorosulfurique d'un minerai alumineux et de purification de la liqueur debarrassee de l'alumine
CN109809377A (zh) 一种硫酸法湿法磷酸高效除杂的方法
SU1031906A1 (ru) Способ получени основного сульфата циркони
SU771025A1 (ru) Способ получени основного сульфата циркони
SU1643632A1 (ru) Способ очистки медного электролита от мышь ка
SU454178A1 (ru) Способ очистки водных растворов от мышь ка
SU998358A1 (ru) Способ получени основного карбоната циркони
SU1629336A1 (ru) Способ очистки сульфатного цинкового раствора от хлора
RU2676292C1 (ru) Способ получения карбоната кальция
SE461988B (sv) Saett vid framstaellning av alkalimetallklorat varvid kiselfoeroreningar avlaegsnas
JPH0436143B2 (ru)
RU2048564C1 (ru) Способ получения скандийсодержащих концентратов
RU2176621C1 (ru) Способ очистки сернокислых сточных вод ванадиевого производства
RU2019510C1 (ru) Способ очистки фосфатного редкоземельного концентрата от фосфора
Stamenov et al. UTILIZATION OF WASTE SOLUTIONS OF A HIGH Fe (III) CONCENTRATION BY CRYSTALLIZATION OF FERRIC SULFATE HYDRATE
SU973479A1 (ru) Способ очистки сточных вод от мышь ка
SU891572A1 (ru) Способ очистки растворов солей аммони от примесей
SU833573A1 (ru) Способ очистки сточных вод отТ жЕлыХ цВЕТНыХ МЕТАллОВ
SU128466A1 (ru) Способ очистки сточных вод производства тетраэтилсвинца
SU1204568A1 (ru) Способ осветлени титансодержащих сернокислых растворов
RU2139250C1 (ru) Способ очистки бадделеитового концентрата
SU823293A1 (ru) Способ осветлени растворовСЕРНОКиСлОгО ТиТАНА
SU1745686A1 (ru) Способ очистки борфторатных промышленных стоков
SU539845A1 (ru) Способ извлечени ионов фтора из растворов или сточных вод