SU1031906A1 - Способ получени основного сульфата циркони - Google Patents
Способ получени основного сульфата циркони Download PDFInfo
- Publication number
- SU1031906A1 SU1031906A1 SU813358352A SU3358352A SU1031906A1 SU 1031906 A1 SU1031906 A1 SU 1031906A1 SU 813358352 A SU813358352 A SU 813358352A SU 3358352 A SU3358352 A SU 3358352A SU 1031906 A1 SU1031906 A1 SU 1031906A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mol
- solution
- acid
- zirconium
- concentration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО СУЛЬФАТА ЦИРКОНИЯ взаимодействием водного раствора, содерж 1а|его одноосновную кислоту и цнркоНиевую соль этой кислоты, с сульфат-ионами, включги аий нагревание раствора до 75-100 С и отделение осадка целевого продукта, отличающийс тем, 4TOf с целью снижени энергозатрат и объема кислых стоков, исходный раствор берут с концентрацией циркони 0,5-0,7 моль/л по ZrO2 и 1,10-1,55 моль/л одноосновной кислоты , после осаждени и отделени осадка создают в растворе концентрацию KHcnoii: 0,1-0,3 моль/л и провод т повторное охлгикдение.
Description
00 QD Ф
Иэосретение относитс к химии циркони и может быть использовано дл получени его соединений из цирконийсодержащих растворов.
Известен способ получен itn основного сульфата цщзкони (ОСЦ),включак ций введение сульфат-иона в водный раствор соли циркони и одноосновной кислоты (сол ной или азотной разбавление раствора и нагрев до температуры, близкой к кипению 1.
Недостаток способа - необходимость переработки разбавленных растворов , что св заир с большими знергозат атами на нагрев растворов и получением больших объемов кислых стоков.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени основного сульфата ииркони путем взаимодействи водного раствора , содержащего одноосновную кислоту и циркониевую соль этой кислоты, с сульфат-ионами, включающий нагревание раствора до 75-100 С и отделение осадка целевого продукта. При этом осаждение ОСЦ провод т при концентрации двуокиси циркони в растворе не более 1,5%, так как повышение соде ркани приводит к соосажденик) примесей 2.
Недостатком известного способа вл ютс большие энергозатраты на нагревание разбавленного раствора и большой объем кислых стоков, требующих переработки.
Цель изобретени - снижение энергозатрат и объема кислых стоков.
Поставленна црль достигаетс тем, что согласно способу получени основного сульфата циркони путем . взаимодействи водного раствора, содержащего одноосновную кислоту и циркониевую соль этой кислоты, с . сульфат-ионами, включающему нагревание раствора до 75-100°С и отделение осадка целевого продукта, исходный раствор берут с концентрацией циркони 0,5-0,7 моль/л по двуокиси ЦИ1 кони и 1,10-1,55 моль/л одноосноеной кислоты, а после осажден и отделени осадка создают в растворе концентрацию кислоты 0,1-0,3 моль/л и провод т повторное осаждение.
Возможность осаждени ОСЦ из боле концентрированных растворов достигаетс при условии использовани на первой стадии раствора циркони с концентращей 0,5-0,7 моль/ по ZrO и 1,10-1,55 моль/л одноосновной кислоты в режиме, исключающем соосаж дение примесей. На второй стадии .при создании в растворе концентрации кислоты- 0,1-0,3 моль/л идет доосаждение циркони , позвол кхцее количественно извлечь цирконий в виде ОСЦ и
возвратить его на первую стадию осаждени .
В результате дл получени одного и того же количества ОСЦ той же чистоты состава и дисперсности, как в прототипе, требуетс переработать значительно меньший объем растворов (в 3-5 раз ), что ведет за собой сокршцение энергозатрат.
При этом использование растворов цйркойи с концвнтрацией мег нее 0,5 моль/л приводит к снижению степени осаждени циркони на первой стадии и увеличение объема перерабатываемых растворов на второй стадии, Оса1ждение ОСЦ из растворов с концентрацией более 0,7 моль/м неэффективно так как концентрирование примесей в малом объеме маточного раствора делает необходимым увеличение расхода воды на промывку осадка, что приводит к возрастанию объема стоков.
Использование дл гидролитического осаждени ОСЦ раствора одноосновной кислоты с концентрацией меньшей, чем 1,1 моль/л, приводит к образование плохофильтруемых гелеобразных осадков с повышенным содержанием . При концентрации о ноосновной кислоты в исходном растворе выше 1,55 моль/л уменьшаетс извлечение циркони , что обусловливает увеличение энергозатрат на переработку оборютного раствора
На второй стадии осаждени при концентращии свободной кислоты более 0,3 МОль/л возрастают потери циркони со сбросньал маточным раствором, а при концентрации кислоты менее ОД моль/л не достигаетс приемлема очистка осадка от примесей, которое соосс1ждаютс с ОСЦ и возвращаютс в технологический процесс.
Пример 1. К 1,5 л хлоридного раствора циркони с концентрацией 0,7 моль/л содержащего 1,45 моль/л свободной сол ной кислоты , добавл ют 0,6 моль серной кислоты . Раствор нагревают и выдерживают при в течение 1 ч. Осадок отфильтровывают и промывают. Основной сульфат циркони содержит г и примеси (по отношению к Zr02 ), 0,015jTiO 2 0,04гА12Оэ 0,05; SiOj 0,68; CaO 0,07.
Маточник и промывные воды объедин ют , довод т концентрацио свободной кислоты до 0,2 кголь/л введением гашеной извести и осаждают оставшийс шрконий. В осадке получают ZrO2 19 г в виде ОСЦ, который содержит (по отношению к Zro ) f 2 0,15 Т102 0,08; AljOj 0,06;SiO2 0,7 Cap 0,6.
Объем маточного раствора и промвод составл ет 17 л на 1 кг ZrOj в ОСЦ, полученного на первой стадии
осаждени . Потери цирконии не превышают 0,2%.
П р и м е р 2 .К 1,2 л нитратного раствора циркони , содержащего 0,6 моль/л ZrOQ и 1,2 моль/л свободной HNOg, добавл ют. 0,4 моль серной кислоты. Раствор нагревают и вьщерживают при в течение 1 ч. Осадок ртфильтровывают и промывают. Получают. ОСЦ, содержащий 81 г ZrO и количество примесей, аналогичное примеру 1.
Маточник и промводы от первой стадии осаждени объедин ют, довод т концентрацию свободной азотной кислоты до 0,1 моль/л действием оксида кальци , осаждают ци жоний. Получают ОСЦ с содерканием ZrO.g 7 г и пркмесей (по отношению к ZrOj), %:
, 0,014; TiOa 0,07; AL,O,. 0,06; Si02 0,9; CaO 0,4.
Объем маточного раствора и промвод составл ет 19 л на 1 кг ZrO в ОСЦ, полученном на первой стадии оСаждени . Потери циркони составл ют 0,.
При проведении процесса по прототипу дл получени 1 кг ZrO2 .в ОСЦ того же .ачества требуетс 80 -.
0 100 л воды, потери иИЕжони составлшот 1-2%. Таким образом, предлагаемый способ дает возможность уменьшить энергозатраты на нагрев растворов, уменьшить объем перерабатываелалх раство5 ров,сократить в 3-5 раз количество кислых стоков, повысить извлечение циркони на 0,5-1,5%.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО СУЛЬФАТА ЦИРКОНИЯ взаимодействием водного раствора, содержащего одноосновную кислоту и циркониевую соль этой кислоты, с сульфат-ионами, включающий нагреваний раствора до 75-100°С и отделение осадка целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и объема кислых стоков, исходный раствор берут с концентрацией циркония 0,5-0,7 моль/л по ZrO2 и 1,10-1,55 моль/л одноосновной кислоты, после осаждения и отделения осадка создают в растворе концентрацию кислота 0,1-0,3 моль/л и проводят повторное охлаждение.I >* 1031906
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813358352A SU1031906A1 (ru) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | Способ получени основного сульфата циркони |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813358352A SU1031906A1 (ru) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | Способ получени основного сульфата циркони |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1031906A1 true SU1031906A1 (ru) | 1983-07-30 |
Family
ID=20984055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813358352A SU1031906A1 (ru) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | Способ получени основного сульфата циркони |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1031906A1 (ru) |
-
1981
- 1981-11-25 SU SU813358352A patent/SU1031906A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент CIiR О 3168374, кл. 23-117, 1965. 2. Патент US № 3672825, кл. 23-15, 1972( прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE448473B (sv) | Forfarande for elektrolys av en vattenhaltig natriumkloridlosning i en elektrolyscell med katjonbytarmembran | |
FR2426019A1 (fr) | Procede continu d'obtention d'alumine pure a partir d'une liqueur acide provenant de l'attaque chlorosulfurique d'un minerai alumineux et de purification de la liqueur debarrassee de l'alumine | |
CN109809377A (zh) | 一种硫酸法湿法磷酸高效除杂的方法 | |
SU1031906A1 (ru) | Способ получени основного сульфата циркони | |
SU771025A1 (ru) | Способ получени основного сульфата циркони | |
SU1643632A1 (ru) | Способ очистки медного электролита от мышь ка | |
SU454178A1 (ru) | Способ очистки водных растворов от мышь ка | |
SU998358A1 (ru) | Способ получени основного карбоната циркони | |
SU1629336A1 (ru) | Способ очистки сульфатного цинкового раствора от хлора | |
RU2676292C1 (ru) | Способ получения карбоната кальция | |
SE461988B (sv) | Saett vid framstaellning av alkalimetallklorat varvid kiselfoeroreningar avlaegsnas | |
JPH0436143B2 (ru) | ||
RU2048564C1 (ru) | Способ получения скандийсодержащих концентратов | |
RU2176621C1 (ru) | Способ очистки сернокислых сточных вод ванадиевого производства | |
RU2019510C1 (ru) | Способ очистки фосфатного редкоземельного концентрата от фосфора | |
Stamenov et al. | UTILIZATION OF WASTE SOLUTIONS OF A HIGH Fe (III) CONCENTRATION BY CRYSTALLIZATION OF FERRIC SULFATE HYDRATE | |
SU973479A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от мышь ка | |
SU891572A1 (ru) | Способ очистки растворов солей аммони от примесей | |
SU833573A1 (ru) | Способ очистки сточных вод отТ жЕлыХ цВЕТНыХ МЕТАллОВ | |
SU128466A1 (ru) | Способ очистки сточных вод производства тетраэтилсвинца | |
SU1204568A1 (ru) | Способ осветлени титансодержащих сернокислых растворов | |
RU2139250C1 (ru) | Способ очистки бадделеитового концентрата | |
SU823293A1 (ru) | Способ осветлени растворовСЕРНОКиСлОгО ТиТАНА | |
SU1745686A1 (ru) | Способ очистки борфторатных промышленных стоков | |
SU539845A1 (ru) | Способ извлечени ионов фтора из растворов или сточных вод |