/ / е. 1 1 Изобретение относитс к рельефной сварке и может быть использовано в машиностроении, а строительстве и других област х техники, где трубует с применение неразъемных соединений деталей. В рельефной сварке широко примен ютс заготойки, на которых рельефы выполн ют путем выдавливани выступов разной конфигурации, формы и размеров 1 3Известен способ рельефной сварки, где на одной из заготовок выполн ют выступы, на переднем конце которых предварительно пробивают сквозное отверстий, а затем прорези Zj. Однако способ может примен тьс только дл тонколистовых деталей, причём дл этого требуетс по крайней мере два комплекта пуансонов и матриц, что увеличивает трудоемкость изготовлени . Кроме того, выдавленные таким образом рельефы обладают малой механической прочностью, в процессе свар ки происходит преждевременное их смй тие и в св зи С- этим смещение дра сварной точки в деталь с меньшей теплоемкостью, что резко ухудшает качество сбарного соединени и увеличиаает расход электроэнергии. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс заготовка дл рельефной сварки из листового материала, содер жаща выступы и прорези. Способ заключаетс в том, что на одной из заготовок выполн ют сквозную трещину в месте сварки посредством пуансона, имеющего в сечении форму равносторон него треугольника с остриём в центре Трещина образуетс в виде трех отгибов одинаковой велич 4НЫ с остри ми, имеющими с наружной стороны вогнутозакругленную форму. Отгибы выходит на обратную сторону заготовки и под усилием электроде вонзапотс s нижнюю детал|ч З. Недостаток этого способа в том, чтo такие рельефы примен ют дл свар ки деталей с покрытием, при этом рас Ходуетс значительное количество электроэнергии за счет шунтировани тока и увеличиваетс врем сварки (на продавливание покрыти и равномерное разогревание и осадку трех отгибов в каждом свариваемом соединении ) . . Цель изобретени - экономи электроэнергии за счет концентрации тепла и сварочного тока и сокращени времени сварки. Дл дбстиженй поставленной цели е заготовке дл рельефной сварки из листового материала, содержащей выступы и прорези, выступы выполнены на участках заготовки между каждыми двум противолежащими прорез ми. На фиг. 1 изображены положени заготовок перед сваркой; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и - варианты, выполнени г срезей. Заготовка имеет прорези 1, перемычки 2, расположенные между двум прорез ми 1, выступ 3, выполненный на 2. Противолежащие прорези 1 могут &лть выполнены (фиг. 1) в виде параллельных пр мых и в виде радиусов с расположением центров окружностей в однсй точке или в двух точках, расположенных на рассто нии, большем радиуса, а такж1е углои ми с направлением углов прорезей вершинами друг к другу (фиг. 3) и т.д. Шрина перемычки 2, расположеннсЛ между -двум г отиволежащими прорез ми V, а также длина прорезей и высота выступов 3 определ ютс в зависимости от тогйцины заготовки, марки Свариваемого материала, от условий работы издели и т.д. При сварке ток проходиг Только по перемычке 2, вследствие чего происходит концентраци электрического тока и тепла в месте соединени , более быстро разогреваетс выступ (один на Одно сЬединение), за счет чего уменьшаетс врем сварки и экономитс электрическа энерги . Применение предлагаемой заготс ки в качестве платикэ, привариваемого к диску обода колеса грузового мотороллера ( шт на 1 колесо) дл его усилени за счет лучшей концентрации тока и тепла и уменьв енй времени сварки, позвол ет зконсмить до 10% электроэнергии на одно соединение, что дает возможность сэкономить до 20000 кВт. ч зн 9ргии в год. / / e. 1 1 The invention relates to relief welding and can be used in mechanical engineering, and in construction and other areas of technology where it pipes with the use of permanent connections of parts. In relief welding, backdrops are widely used, on which reliefs are made by extruding protrusions of different configurations, shapes and sizes. 1 3 A well-known method of relief welding is known, where protrusions are made at one front of the workpiece, and through holes Zj . However, the method can be applied only to thin-sheet parts, and this requires at least two sets of punches and dies, which increases the complexity of manufacturing. In addition, the reliefs extruded in this way have low mechanical strength, they are prematurely welded during welding and therefore they shift the core of the weld point to a part with a lower heat capacity, which sharply deteriorates the quality of the joint connection and increases the power consumption. Closest to the present invention is a billet for relief welding of sheet material containing protrusions and cuts. The method consists in that through one of the blanks a through crack is made at the welding site by means of a punch having an equilateral triangle shape with a tip in the center. The crack is formed in the form of three limbs of the same size 4NI with tips having a concavely rounded shape . The bends go to the back side of the workpiece and, under the force of the electrode, the bottom parts. The disadvantage of this method is that such reliefs are used for welding coated parts, while the considerable amount of electricity is shaken due to current shunting and the time is longer welding (for punching the coating and uniform heating and draft of three bends in each welded joint). . The purpose of the invention is to save electricity by concentrating heat and welding current and reducing welding time. In order to achieve the intended purpose, the blank for relief welding is made of sheet material containing protrusions and cuts, the protrusions are made in the workpiece areas between every two opposite slots. FIG. 1 shows the positions of the blanks before welding; in fig. 2 section A-A in FIG. one; in fig. 3 and - options for performing g slices. The workpiece has slots 1, jumpers 2 located between two slots 1, protrusion 3, made at 2. The opposite slots 1 may not be made (Fig. 1) in the form of parallel straight lines and in the form of radii with the location of the centers of circles in one point or two points located at a distance greater than the radius, as well as angles with the direction of the angles of the slots tops towards each other (Fig. 3), etc. The width of the jumper 2, located between the two-g and the inclined V slots, as well as the length of the slots and the height of the protrusions 3 are determined depending on the shape of the workpiece, the type of material to be welded, on the conditions of the product, etc. During welding, the current passes through only the jumper 2, as a result of which the electric current and heat are concentrated at the junction, the protrusion (one by one connection) is heated more quickly, thereby reducing the welding time and saving electrical energy. The use of the proposed zagotski as platike, welded to the disk rim of the wheel of a cargo motor scooter (pcs per 1 wheel) to strengthen it due to better concentration of current and heat and reduced welding time, allows you to save up to 10% of electricity per connection, which gives the ability to save up to 20,000 kW. Chn 9rgii per year.
Y//////Y //////
c - - - //////Аc - - - //// // A
, SLSL