1 Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к лис товой штамповке дл резки тонкостенных труб. Известен штамп дл резки труб, содержащий , пуансон и матрицу, выполненную в виде, двух св занных между собой подпружиненных относительно друг друга полуматриц, дополнительную матрицу размещенную на амортизирующей опоре, двуплечий рычаг, опирающийс своими плечами соответственно на основную и дополнительную матрицы } J. , Недостатками известного штампа вл ютс низкое качество получаемых заготовок , потери геометрической формы и сложность конструкции. Известно также устройство дл резки труб, содержащее основание с опорой , установленный в опоре неподвижный нож, подвижный нож, оправку закрепленную на стойке, и упор С2. Недостаток такого устройства состоит в низкой надежности конструкции , а также низком качестве получаемых заготовок при резке тонкостенных труб. Цель изобретени - повышение качества получаемых заготовок и повыше ние надежности. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл резки труб, содержащем основание с опорой, установленный в опоре неподвижный нож, подвижный нож, оправку, закрепленную на стойке,, и упор, неподвижный нож снабжен амортизатором, расположенным в соответствующей ему опоре, а оправка снабжена установленной на ней и подпружиненной в осевом направлении направл ющей втулкой и закрепленным на одном из концов упругим элементом при этом в стойке выполнено гнездо со сферической поверхностью, а свободный конец оправки выполнен сферическим и смонтирован в гнезде стойки На фиг. 1 показано устройство в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, после резки трубы. Устройство соде(жит подвижный нож 1, закрепленн| 1й на ползуне пресса 2 ( не показан), неподвижный нож 2, . установленный на амортизаторе 3 расположенном на опоре 4, котора смонтирована на основании 5. Резку труб производ т на оправке 6, закрепленной на стойке 7, смонтированной на основании 5. При этом один из концов оправки выполнен сферическим и смонтирован в гнезде стойки , имеющем сферическую поверхность. Оправка 6 крепитс на стойке 7 посредством крышки 8. На оправке 6 установлена подпружиненна в осевом направлении посредством пружины 9 направл юща втулка 10 и на свободном конце оправки 6 закреплен упругий элемент 11. На основании БУстановлен упор 12. Устройство работает следующим образом . Трубу вставл ют в кольцевую проточку направл ющей втулки 10 и смещают otнocитeльнo оси оправки 6 на угол, .обеспечивающий свободное прохождение направл ющей втулки 10 над неподвижным ножом 2, после чего трубу подают в осевом направлении до соприкосновени направл ющей втулки 10 с упором 12, при этом пружина 9 сжимаетс . Затем оправку б с размещенной на ней трубой опускают вниз до соприкосновени с режущей кромкой неподвижного ножа 2, установленного на амортизаторе 3 в опоре k. При ходе ползуна пресса вниз подвижный 1 и неподвижный 2 ножи внедр ютс в трубу, а амортизатор 3 также опускаетс вниз на тощину трубной заготовки и происходит резка трубы. При э.том упругий элемент 11 преп тствует см тию трубы и затуплению режущих кромок подвижного 1 и неподвижного 2 ножей. При ходе ползуна пресса вверх подвижный 1 и неподвижный 2 ножи возвращаютс в исходное положение. Трубу снова смещают вверх и под действием пружины 9 направл юща втулка 10 выталкивает отрезанную заготовку, после чего цикл повтор етс . По сравнению с базовым объектом предлагаемое устройство имеет надежную конструкцию и позвол ет получать заготовки более высокого качества.1 The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to sheet stamping for cutting thin-walled pipes. A known stamp for cutting pipes, containing a punch and a matrix made in the form of two semi-matrices that are spring-loaded relative to each other, an additional matrix placed on a shock-absorbing support, a double-arm lever supported by its main and additional matrices}, respectively. The disadvantages of the known stamp are the low quality of the blanks, the loss of the geometric shape and the complexity of the design. It is also known a device for cutting pipes, comprising a base with a support, a fixed knife mounted in the support, a movable knife, a mandrel mounted on a stand, and a stop C2. The disadvantage of this device is the low reliability of the design, as well as the low quality of the resulting blanks when cutting thin-walled pipes. The purpose of the invention is to improve the quality of the resulting blanks and increase reliability. This goal is achieved by the fact that in a pipe cutting device containing a base with a support, a fixed knife mounted in a support, a movable knife, a mandrel mounted on a rack, and an anvil, the fixed knife is provided with a shock absorber located in the corresponding support; mounted on it and axially spring-loaded guide sleeve and fixed on one of the ends of the elastic element while in the rack there is a slot with a spherical surface, and the free end of the mandrel is made spherical and see Fitted in a rack slot. FIG. 1 shows the device in the initial position, general view; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. one; in fig. 3 - the device, after cutting the pipe. The device is soda (movable knife 1, mounted on the slider of the press 2 (not shown), fixed knife 2, mounted on the shock absorber 3 located on the support 4, which is mounted on the base 5. The pipes are cut on the mandrel 6 mounted on a stand 7 mounted on the base 5. One of the ends of the mandrel is spherical and mounted in a stand slot having a spherical surface. The mandrel 6 is mounted on the stand 7 by means of a cover 8. On the mandrel 6 there is a spring-loaded axially mounted spring 9 the equal sleeve 10 and the elastic element 11 are fixed on the free end of the mandrel 6. The stop works on the basis of the BIT. The device works as follows. The pipe is inserted into the annular groove of the guide sleeve 10 and is displaced axially of the mandrel 6 by an angle sleeve 10 above the fixed knife 2, after which the pipe is fed in the axial direction until the guide sleeve 10 contacts the stop 12, while the spring 9 is compressed. Then the mandrel b with the tube placed on it is lowered down until it comes into contact with the cutting edge of the fixed knife 2 mounted on the shock absorber 3 in the support k. As the press ram moves downward, the movable 1 and the stationary 2 knives are inserted into the pipe, and the shock absorber 3 is also lowered down onto the thickness of the tube stock and the pipe is cut. At this, the elastic element 11 prevents the pipe from bending and the cutting edges of the movable 1 and fixed 2 knives to blunt. When the press ram moves upward, the movable 1 and the stationary 2 knives return to their original position. The pipe is again biased up and under the action of the spring 9, the guide bushing 10 pushes the cut off workpiece, after which the cycle repeats. Compared with the base object, the proposed device has a reliable design and allows to obtain blanks of higher quality.
Buff АBuff A
Фаз. 3Phases. 3