ffC§Pfn/7ef/f/ff ю Изобретение относитс к мокрой очистке газов, в частности к скрубберам , осуществл ющим предварительну подготовку газов, отход щих от рудовосстановительных печей. Известны полые вертикальные скруб беры дл охлаждени и увлажнени газов , в которых запыленный газ движетс снизу вверх и орошаетс водой через форсунки или брызгала, установ ленные по всей высоте аппарата Г. Указанные скрубберы достаточно эф фективны, однако при пиковых нагрузках рудовосстановительных печей газо вый тракт в промежутке между печью и скруббером зарастает пылью, что отрицательно вли ет на всю систему мок рой очистки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс полый накло ный скруббер дл охлаждени и увлажпр моугольный наклонный газоход и ороситель, установленный по всей дли не газохода на верхней стенке, и линию подвода осветленной воды Полый наклонный скруббер., установ ленный между печью и вертикальным по лым скруббером, позвол ет избежать зарастани газового тракта пылью, однако коэффициент испарени в нем значительно ниже, чем в большинстве скрубберов данного типа. Последнее объ сн етс тем, что на смыв пыли с поверхности газохода требуетс большой расход воды, на нагревание которой затрачиваетс значительна дол тепла печных газов, уносимого затем шламовой водой в атмосферу. Умен шение .влагосодержани на выходе из полого наклонного скруббера снижает эффективность всей системы мокрой газоочистки. Цель изобретени - интенсификаци процесса очистки газа путем увеличени влагосодержани газа в полом наклонном скруббере. Указанна цель достигаетс тем, что полый наклонный скруббер дл охлаждени и увлажнени запыленных газов, включающий пр моугольный наклонный газоход и ороситель, уста-, новленный по всей длине газохода на его верхней стенке, и линию подвода есветленной воды, снабжен размещенным на нижней стенке газохода змеевиком, соединенным с оросителем и с линией . подвода осветленной воды. На чертеже изображен предлагаемый скруббер, общий вид. Под верхней гранью пр моугольного наклонного газохода 1 установлена оросительна труба 2 с отверсти ми. На нижней грани наклонного газохода 1 размещена змеевикова труба 3i котора в хвостовой части наклонного газохода 1 снабжена патрубком k дл ввода осветленной воды, а в головной части сочленена с оросительной трубой 2. Скруббер работает следующим образом . Высокотемпературные газы, поступающие в наклонный газоход 1, нагревают струи воды, вытекающие из оросительной трубы 2о Омыва змеевиковую трубу 3, струи воды преп тствуют отложению на ней пыли и, кроме того, подогревают осветленную воду, поступающую через патрубок .Под змеевиковой трубой 3 образуетс слой нагретой шламовой воды, котора медленно стекает вниз по нижней грани наклонного газохода 1 в полый вертикальный скруббер. Змеевикова труба выполн ет две функции. Пр мой ее функцией вл етс регенераци тепла в цикле оборотного водоснабжени наклонного полого скруббера. Холодна осветленна вода , движуща с в змеевиковой трубе 3t подогреваетс путем рекуперативного теплообмена встречной шламовой водой , поступающей из струй оросител от каждого предыдущего цикла. Благодар рекуперации тепла температура орошающих струй в предлагаемом скруббере выше, что благопри тствует генерации пара и повышает энтальпию увлажненного газа на выходе из полого наклонного скруббера Последнее обстот тельство позвол ет получить в полом вертикальном скруббере большее количество сконденсировавшихс вод ных паров и тем самым повысить эффективность всей системы мокрой очистки. Второй функцией змеевиковой трубы 3 вл етс торможение сло шламовой .воды, движущейс в зазоре между ней и нижней гранью наклонного газохода 1. Величина зазора в головной части газохода должна быть несколько больше, чем в хвостовой, так как в головной части наиболее высока запыленность газа и, следовательно, наибольша плотность шлама. Тормоз щее действие змеевиковой трубы 3 по3 ГШ звол ет снизить расход осветленной воды на создание смывающей пленки необходимой толщины и тем самым уменьшитьэнергозатраты на циркул цию воды в системе оборотного водоснабжени . Минимально допустимый расход воды и соответствующий ему зазор между змеёвиковой трубой и нижней гранью наклонного газохода завис т от многих 674 факторов - начальной запыленности и температуры газов, длины змеевиковой трубы - и могут быть подобраны . только в процессе эксплуатации скруббера, . . Использование изобретени позволит повысить эффективность мокрой системы газоочистки без дополнительных , эксплуатационных затрат.ffC§Pfn / 7ef / f / ff The invention relates to the scrubbing of gases, in particular to scrubbers, which preliminarily prepare gases from ore-smelting furnaces. Hollow vertical scrubbers are known for cooling and moistening gases, in which the dusty gas moves from bottom to top and is irrigated with water through nozzles or splashed over the entire height of the apparatus G. These scrubbers are quite effective, however, with peak loads of recovery furnaces, the gas path is The gap between the furnace and the scrubber is overgrown with dust, which adversely affects the entire wet cleaning system. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed invention is a hollow sloped scrubber for cooling and a humidified inclined gas flue duct and a sprinkler installed along the entire length of the gas flue on the upper wall, and a supply line of clarified water Hollow sloping scrubber installed between the furnace and a vertical hollow scrubber, avoids overgrowing of the gas path with dust, however, the evaporation coefficient in it is much lower than in most scrubbers of this type. The latter is due to the fact that a large amount of water is required to wash off dust from the surface of the duct, heating which consumes a significant portion of the heat of furnace gases, which is then carried away with slurry water to the atmosphere. Decreasing moisture content at the outlet of a hollow sloping scrubber reduces the efficiency of the entire wet gas cleaning system. The purpose of the invention is to intensify the gas cleaning process by increasing the moisture content of the gas in the hollow sloping scrubber. This goal is achieved by the fact that a hollow inclined scrubber for cooling and moistening dusty gases, including a rectangular inclined flue and sprinkler, installed along the entire length of the flue on its upper wall, and a supply line of bright water, is provided with a coil located on the lower wall of the flue connected to the sprinkler and with the line. supply of clarified water. The drawing shows the proposed scrubber, a General view. Under the upper face of the rectangular inclined flue 1, an irrigation pipe 2 with openings is installed. At the lower edge of the inclined flue 1 there is a coil pipe 3i which is equipped with a connection pipe k for introducing clarified water at the tail end of the inclined flue 1, and is connected at the head with the irrigation pipe 2. The scrubber works as follows. High-temperature gases entering the inclined duct 1 heat water jets flowing out of the irrigation pipe 2o. The coil pipe 3 is washed, water jets prevent dust from depositing on it and, in addition, heat clarified water entering through the branch pipe. Under the serpentine pipe 3 a layer is formed heated slurry water, which slowly flows down the lower edge of the inclined duct 1 into a hollow vertical scrubber. Coil pipe performs two functions. Its direct function is heat recovery in the cycle of circulating water supply to an inclined hollow scrubber. The cold clarified water moving in the serpentine pipe 3t is heated by recuperative heat exchange with oncoming slurry water coming from the irrigator jets from each previous cycle. Due to heat recovery, the temperature of the irrigation jets in the proposed scrubber is higher, which favors the generation of steam and increases the enthalpy of the moistened gas at the outlet of the hollow inclined scrubber. The latter circumstance makes it possible to obtain more condensed water vapor in the hollow vertical scrubber and thereby increase the efficiency of the entire system. wet cleaning. The second function of the coil pipe 3 is to decelerate the slurry layer of water moving in the gap between it and the lower edge of the inclined flue 1. The gap at the head of the flue must be slightly larger than at the tail, since the dust is the highest in the head and therefore the greatest density of sludge. The braking effect of the coil pipe 3 through 3 GSH allows to reduce the consumption of clarified water to create a washing film of the required thickness and thereby reduce the energy consumption for water circulation in the circulating water supply system. The minimum allowable flow rate and the corresponding gap between the serpentine pipe and the lower face of the inclined flue depend on many 674 factors — initial dust content and gas temperature, length of the coil pipe — and can be selected. only during operation of the scrubber,. . The use of the invention will improve the efficiency of the wet gas cleaning system without additional operating costs.