SU1030321A1

SU1030321A1 - Glass melting furnace

Info

Publication number: SU1030321A1
Application number: SU823413941A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Мишин
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Техэнергохимпром"
Priority date: 1982-03-31
Filing date: 1982-03-31
Publication date: 1983-07-23

Abstract

1. СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, ; включающа варочный бассейн, рабоча поверхность которого выполнена в виjqe прилегающих одна к другой водоохлаждаемых труб, покрыти и фиксирующих элементов, от.личающа с тем, что, с целью равномерного отвода тепла, уменьшени габаритов бассейна и снижени стоимости, покрь тие .выполнено из одного или нескольких слоев гибкого материала, охватывающего каждую или несколько водоохлаждаемых труб и фиксирующий элемент. 2.Печь по п. 1, о т ли чающа с тем, что в качестве гибкого материала используют -пористый материал с нанесением на него керамической обмазки. 3.Печь поп, 1,отличающ а с тем, что между водоохлаждаемыми трубами и слоем гибкого материала расположен термостойкий кера мчecкий материал. 11. GLASSED OVEN,; including a cooking basin, the working surface of which is made in adjacent water-cooled pipes, coatings and fixing elements adjacent to one another, which, in order to evenly dissipate heat, reduce the size of the basin and reduce the cost, is made from one or several layers of flexible material covering each or more water-cooled pipes and fixing element. 2. The furnace according to claim 1, wherein t is the use of a porous material as a flexible material with the application of a ceramic coating on it. 3. Bake pop, 1, differing in the fact that between water-cooled pipes and a layer of flexible material there is a heat-resistant ceramic material. one

Description

Изобретение относитс к промышлен нести строительных материалЬв, в частности к стекольным заводам. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс стекловарен на печь, включающа варочный бассей рабоча поверхность которого выполне на в виде прилегающих друг к другу водоохлаждаемых труб, покрыти и фик сирующих элементов Недостатками известного устройства вл ютс снижение надежности охлаждени рабочей поверхности вследствие локального отвода тепла через приваренную к трубам арматуру, что приводит к местному перегреву материала охлаждаемых труб, а также высока трудоемкость при изготовлении арматуры и последующем нанесении на нее монолитной обмазки. Цель изобретени - равномерный отвод тепла, уменьшение габаритов бассейна и снижение стоимости. Поставленна цель достигаетс тем,The invention relates to the industry to carry building materials, in particular to glass factories. The closest to the invention in technical essence and the achieved result is glass furnaces on an oven, including a cooking basin, whose working surface is made in the form of water-cooled pipes adjacent to each other, coatings and fixing elements. The disadvantages of the known device are reduced reliability of the cooling of the working surface due to local heat removal through the fittings welded to the pipes, which leads to local overheating of the material of the cooled pipes, as well as high labor intensity rebar reinforcement and the subsequent application of a monolithic coating on it. The purpose of the invention is uniform heat removal, reducing the size of the pool and reducing the cost. The goal is achieved by

что в стекловаренной печи, включающей варочный бассейн, рабоча поверхность которого выполнена в виде при1 - ..that in a glass melting furnace, including a cooking basin, the working surface of which is made in the form of when - ..

легающих одна к другой водоохлаждаемых труб, покрыти и фиксирующих эле- зо water-cooled pipes, coatings and fixing elec-

ментов, покрытие выполнено И39одного или нескольких слоев гибкого материала, охватывающего каждую одну или несколько водоохлаждаемых труб и фиксирующий элемент.The coatings are made with an I39 or one or more layers of flexible material, covering each one or more water-cooled pipes and fixing element.

При этом в качестве гибкого материала используют пористый материал с нанесением на него керамической обмазки. At the same time, a porous material is used as a flexible material with a ceramic coating on it.

Кроме того, между водоохлаждаемыми трубами и слоем гибкого материала расположен термостойкий керамический материал.In addition, a heat-resistant ceramic material is located between the water-cooled pipes and the layer of flexible material.

На фиг. 1 изображена камера расплава , поперечный разрез; на фиг. 2-Ц - сечение А-А на фиг. 1, с ва-риантами закреплени покрыти .FIG. 1 shows a melt chamber, a cross section; in fig. 2-C - section A-A in FIG. 1 with cover fastening options.

Стеклоплавильна печь содержит . варочный бассейн 1, которой имеет рабочую поверхность в виде охлаждаеNWX труб 2, содержит покрыти 3 и фиксирующие элементы k. Покрытие 3 выполнено из одного или нескольких слоев гибкого материала, охватывающего каждый один или каждые несколько со.седних фиксирующий элемент i.A glass melting furnace contains. The cooking basin 1, which has a working surface in the form of coolant NWX pipes 2, contains covers 3 and fixing elements k. The coating 3 is made of one or more layers of flexible material, covering every one or every few adjacent fixing element i.

Бассейн, обогреваемый любым известным способом, заполн етс сырьечае , когда между кана/1ами рабочей поверхности и слоем, гибкого материала расположен термостойкий керамический материал, толщина покрыти The pool, heated by any known method, is filled with raw materials, when a heat-resistant ceramic material is placed between the kana / 1 of the working surface and the layer of flexible material

В качестве базового объекта дл . сравнени технико-экономических показателей прин та ванна стекловаренна печь пр мого нагрева дл варки стекла Е, в которой в качестве защитного устройства камеры расплава используетс кварцевый брус. Печь имеет производительность. 50 т/сут, площадь варки 100 м , глубину бассейна 1 м, длину 20 м и ширину 5м.As the base object dl. Comparison of technical and economic indicators of a battered glass melting furnace for direct heating for glass E melting, in which a quartz bar is used as a protective device for the melt chamber. The oven has a performance. 50 t / day, the cooking area is 100 m, the depth of the basin is 1 m, the length is 20 m and the width is 5 m.

При рабочей компании печи, составл ющей а среднем 3 года, уже через 6-10 мес охлаждаемые трубы боковых стен бассейна имеют- защиту в виде гарнисажа, образующегос в .результате разъедани расплавом тстекла кварцевых брусьев.With a working company of the furnace, which is an average of 3 years, already after 6–10 months, the cooled tubes of the side walls of the pool have protection in the form of a skull, which results from being eroded by the melted glass of quartz bars.

Процесс образовани гарнисажа сопровождаетс разрушением крупных кусков брусьев, в результате чего происходит попадание расплава на охлаждаемые каналы, что приводит к перегреву металла труб и последующему их прогару, т,е. не обеспечиваетс достаточна надежность защитного устройства и расходуютс кварцевые брусь . вым материалом, при этом .в процессе варки на покрытии 3 образует7; устойчивый слой гарнисажа 5. Дл надежной эксплуатации камеры 1 расплава трубы 2 со стороны расплава защищаютс одним или несколькими сло ми гибкого материала, который плотно закрепл етс на поверхности охлаждаемых труб 2 при помощи фиксирующих элементов таким образом, что все точки охвата фиксирующих элементов любым из слоев покрыти смещаютс относительно осей охлаждаемых труб наружу камеры расплава. В качестве гибкого материала используют пористый материал с последующим нанесением на него керамической обмазки, при этом гибкое пористое покрытие вл етс арматурой и толщина его сой тавл ет 6-30 мм. Пористое покрытие, в качестве которого примен етс нетканна стеклосетка в несколько . слоев, изготовленна из непрерывного стекл нного волокна, составл ет 6-20 от всего покрыти . В том слусоставл ет 30-200 мм. 3 10 Данна стекловаренна печь позвол ет сэкономить около 35 т кварцевого .(бруса, уменьшить габариты бассейна расплава за счет уменьшени толщи ны защитного покрыти . Наружный объем бассейна при этом уменьшаетс на 12. Надежность эксплуатации .обеспечиваетс за счет уменьшени времени простоев на аварии по причине прогаpa труб системы охлаждени бассейна. 8 среднем тер етс k сут- в году рабо ты печи при cyfочной стоимости продукции около 60 тыс. руб. Кроме того расходуетс топливо на холостом ходу а также происходит длительна дестабилизаци -технологического процесса стекловарени , потери от которой зна :чительны. Лри снижении количества 14 аварий по причине прогара каналов системы охлаждени вдвое минимальный годовой эффект без учета эффекта за счет стабилизации технологического режима и повышени качества продукции составит не менее 130 тыс. руб в ГОД; Использование изобретени позвол ет интенсифицировать процесс плавлени на 6-10%, значительно повысить надежность эксплуатации бассейна расплава, сократить расход ргнеупо-. ра и тем самым уменьшить его габарить , сократить трудозатраты при строительстве и сооружении печей получени расплава. Экономический эффект на одной печи с испарительным охлаждением составит 130 тыс. руб в г,од.The process of the formation of the skull is accompanied by the destruction of large pieces of bars, as a result of which melt gets on the cooled channels, which leads to overheating of the metal of the pipes and their subsequent burnout, that is, e. the reliability of the protective device is not sufficient and quartz bars are consumed. in the process of cooking on the coating 3 forms 7; a stable layer of skull 5. For reliable operation of the chamber 1 of the melt, the pipe 2 on the side of the melt is protected by one or several layers of flexible material, which is tightly fixed to the surface of the cooled pipes 2 by fixing elements in such a way that all the points of coverage of the fixing elements are any the coatings are displaced relative to the axes of the cooled tubes to the outside of the melt chamber. A porous material is used as a flexible material, followed by a ceramic coating on it, with the flexible porous coating being a reinforcement and its thickness is 6–30 mm. A porous coating, in which quality a nonwoven glass mesh is used in several. layers made of continuous glass fiber is 6-20 of the entire coating. In this case, it is 30–200 mm. 3 10 This glass melting furnace can save about 35 tons of quartz glass (cant, reduce the size of the melt pool by reducing the thickness of the protective coating. The outer volume of the pool decreases by 12. Reliable operation is ensured by reducing the downtime for accidents due to of the pool cooling system pipes. 8 the average day of the kiln's operation is lost at the cyphonic cost of production of about 60 thousand rubles. In addition, fuel is consumed at idle and long-term destabilization occurs. and -technological glassmaking process, the losses from which are significant: Lri reduce the number of 14 accidents due to burnout of the cooling system channels by half the minimum annual effect without taking into account the effect by stabilizing the process conditions and improving product quality to be at least 130 thousand rubles per year; The use of the invention allows to intensify the melting process by 6-10%, significantly improve the reliability of operation of the melt pool, and reduce the flow rate. thus reducing its size, reducing labor costs in the construction and construction of melt-making furnaces. The economic effect on a single furnace with evaporative cooling will be 130 thousand rubles in g, one.

фиг Лfig L

Claims

1. GLASS FURNACE,; including a cooking pool, the working surface of which is made in the form of adjacent water-cooled pipes, coatings and fixing elements, characterized in that, in order to uniformly * remove heat, reduce the dimensions of the pool and reduce the cost, the coating is made of one or several layers of flexible material covering each or more water-cooled pipes and a fixing element.

2. A furnace according to π, 1, characterized in that a porous material g is applied as a flexible material by applying a ceramic coating on it.

3. Pop oven, characterized in that a heat-resistant ceramic material is located between the water-cooled pipes and the layer of flexible material. p figure 1

SU .... D030321