Изобретение относитс к электрической , контактной сварке и предназ ,начено дл групповой контактной то чечной приварки изолиройанных обмоточных проводов к ламел м коллекторов электрических машин. Известно устройство реализующее способ контактной точечной сварки изолированных проводов с буртиками ламелей коллекторов электрических машин, в котором концы изолированных проводов располагают в пазах буртиков ламелей коллектора, обжимают и нагревают соединение пропусканием электрического тока. В процессе сварки коллектор осуществл ет поворот на заданный угол в зависимости от количества ламелей и сварочных электродов. Соединение согласно , известному способу образу- етс за счет- опрессовки нагретых зон металла при больших усили х сжа ти деталей ударного характера 1. Недостатками известного способа рЛ Ютс необходимость точного изгодговлеНи пазов дл укладки прово дов, точной установки электродов, поворота коллектора на малый угол с большой скоростью и обеспечени четкой синхрониз ации работы ртдельньк элементов схемы, а т.акже ударный характер усили сжати . В результате такого сложного процесса подготовки, сборки и .сварки деталей макетное технологическое отступление приводит, к браку сварных соеди нений. Кроме того, известный процес не обеспечивает высокой производительности труда, так как одновремен но выполн ет только одну сварную точку. Цель изобретени - повышение про изводйтельноСти и качества соединенн . .. . Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу групповой контактной точечной сварки изолирован ных проводов с буртиками ламелей ко лекторов электрических машин, при котором концы изолированных проводо располагают в пазах буртиков ламеле коллектора, обжимают и нагревают со динение пропусканием электрического тока, концы изолированных проводов |завод т на боковую поверхность бурт 1кой ламелей со стороны, противополо Ной корю, размещают на них привари ваемоё сборное технологическое коль которое изготовлено из отдельных се ментов, выполненных из металла, хорошо сваривающегос с металле бурт ков ламелей, закрепленных на флюсую щейс легко расплавл емой электроиз л ционной пленке, обращенной при сб ке к проводам, а электрический . , ток подвод т к этому кольцу. На фиг. 1 приведена схема устрой ства дл реализации предлагаемого способа, на фиг, 2 - показано дополнительное привариваемое сборное технологическое кольцо. Устройство дл приварки изолированных проводов к ламел м коллекторов электрических машин состоит из дополнительного привариваемого сборного технологического кольца 1, основного и вспомогательного цилиндрических сварочных электродов 2, электроизол ционного покрыти 3, нанесенного на внутреннюю поверхность электрода малого диаметра, и опорных зажимов -4 коллектора. Привариваемое сборное технологическое кольцо 1 изготавливаетс из отдельных привариваемых сегментов 5, закрепленных на легко расплавл емой электроизол ционной шайбе б, изготовленной из пленз и флюсующего материала , например полиуретана. Сегменты соответствуют конфигурации и размерам буртиков ламелей коллектора и изготовлены из металла, легко сваривающегос с металлом ламелей коллектора - меди, бронзы, латуни и др. Электроды 2 изготовлены из тугоплавкого металла и выполнены цилиндрическими разных диаметров, но имеющими равные сечени , установленных на привариваемые сегменты технологического кольца один внутри другого на определенном равноудаленном paccтq нии -друг от друга. Способ заключаетс в следующем. Сначала концы изолированных обмоточных проводов 7 завод т на боковую наружную поверхность буртика S коллектора перпендикул рную торцовой части буртика, со стороны, противоположной корю электромаши-) ны, затем их фиксируют, например, путем бандажировани в угловой части ламелей коллектора, например, с помощью ниток. Коллектор или ротор устанавливают и закрепл ют в опорные зажимы 4. Затем на коллектор надевают дополнительное привариваемое технологическое сборное кольцо 1 плёнкой б, обращенной к концам привариваемых проводов. На сегменты привариваемого технологического сборного кольца устанавливают два цилиндрических сварочных электрода 2 с заданным между ними. зазором. Обеспечив необходимое усилие свариваемых деталей пропусканием импульса элекТ 1Ичёского тока обеспечивают нагрев сегментов и выжигание изол ции на пров.одах и сегментах, а последукнцим пропус- канием импульса электрического тока через сегменты, провода и боковые поверхности буртиков ламелей обеспечивают одновременную приварку всех сегментов технологического кольца , концов проводов ко всём буртйкам ламелей коллектора. Таким образом сварка осуществл етс в два непрерывных этапа: на первом этапе электрический ток нагревает и выжигает изол цию на сегментах кольца и проводах, обеспечива таким ббразом контактирование сегментов с про- ., водами и буртиками ламелей коллектор и на втором этапе электрический ток обеспечивает одновременную, групповую приварку всех сегментов прива- Ю риваемого кольца ко всем проводам и СО всем буртикам ламелей коллектора.
Процесс перехода от выжигани изол ции на сварку проходит автоматически - по мере контактировани сег- 15 Ментов с проводами и ламел ми коллектора . Выжигание изол ции и сварка могут осуществл тьс как одним про должительным импульсом тока, так и двум кратковременными импульсами 20 поочередно.
Применение изобретени исключает сложные операции такие как точную
установку электрода на кромки паза, поворот коллектора на заданный угол, 25
iдеформацию буртиков ламелей, и обес печивает значительное упрощение технологического процесса, повышение производительности путем одновременной приварки всех концов проводов ко всем ламел м коллектора без поворота коллектора на заданный угол и без приложени больших усилий сжати ударного характера, повышение качества и стабильности качества соединений путем исключени деформации .торцовой части буртиков ламелей и за счет Применени привариваемых сегментов технологического кольца, минимальную и равную глубину нагрева и деформировани свариваемых деталей и, следовательно, сохранение исходных размеров ламелей и 1 жламельных зазоров, возможность сварки проводов Диаметром менее 0,1 мл и кол- лекторов диаметром менее 10 мм, а также возможность сварки коллекторов с ламел ми шириной менее 3,0 мм и др.,расшир область применени и номенклатуру свариваемых изделий, повыща термостойкость соединений.