SU1029889A1

SU1029889A1 - Подбарабанье молотильного аппарата

Info

Publication number: SU1029889A1
Application number: SU813294040A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Степанович Вишняков; Виталий Леонидович Пахаруков; Виталий Прокопьевич Гаврилов; Владимир Иннокентьевич Машанов; Павел Моисеевич Арбузов; Анатолий Афанасьевич Заяц
Original assignee: Предприятие П/Я А-1283
Priority date: 1981-05-29
Filing date: 1981-05-29
Publication date: 1983-07-23

Abstract

ПОДБАРАБАНЬЕ МОЛОТИЛЬНОГО АППАРАТА, содержащее щеки и дугообразную сепарирующую рещетку, образованную поперечными планками и продольными прутками, отличающеес тем, что, с целью исключени его залипани продуктами обмолота, поперечные планки подпружинены в радиальном направлении и установлены в выполненных в щеках пазах.

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в молотильном аппарате зерноуборочного комбайна.

Известно приспособление для очистки прутково-планчатой деки бильного молотильного аппарата зерноуборочного комбайна, которое включает металлическую щетку, установленную в межбичевоё пространство и совершающее колебательное движение параллельно оси барабана [1].

Недостатком приспособления является ненадежность и сложность конструкции, трудность его монтажа и демонтажа, необходимость прокручивания молотилки вручную в процессе очистки подбарабанья.

Наиболее близким к изобретению является подбарабанье молотильного аппарата, содержащее щеки и дугообразную сепарирующую решетку, образованную поперечными планками и продольными прутками [2].

Недостатком известной конструкции является то, что она не может предотвратить залипания сепарирующей решетки подбарабанья, так как консольно закрепленные прутки имеют переменную амплитуду колебания, а в местах крепления к поперечным планкам она равна нулю, в результате чего эти зоны сепарирующей решетки будут залипать.

Цель изобретения — исключение залипания подбарабанья продуктами обмолота.

Указанная цель обеспечивается тем, что в устройстве' поперечные планки подпружинены в радиальном направлении и установлены в выполненных в щеках пазах.

На фиг. 1 изображено подбарабанье молотильного аппарата, вид с торца; на фиг. 2щека подбарабанья; на фиг. 3 — щека подбарабанья с подвижной поперечной планкой.

Конструкция подбарабанья содержит металлические прутки 1, соединенные через круглые отверстия с поперечными планками 2, которые по счету от краев подбарабанья являются четвертыми. Планки 2 установлены свободно относительно щек > 3, т.е. они могут перемещаться в направлении к центру вала барабана.

7

0 0 0 0 0

В исходном положении планки 2 выступают на 1—2 мм над уровнем планок 4, жестко закрепленными со щеками 3. Планки 2 в пазах щек 3 опираются на пружи5 ны 5, положение которых можно регулировать винтами 6. С поперечными планками 4 прутки 1 соединены через эллипсные пазы 7, которые дают возможность пруткам 1 перемещаться в пазах поперечных планок 4 в направлении к центру вала ба¹⁰ рабана. Пазы 7 имеют съемные направляющие пластины 8, покрытые антифрикционным материалом. По мере износа пластины 8 могут быть заменены новыми.

Вибрация металлических прутков сепа15 рирующей решетки подбарабанья достигается следующим образом.

При перемещении хлебной массы вращающимся барабаном бичи последнего через хлебную массу воздействуют на выступающие поперечные планки 2 (а равно 20 и на металлические прутки 1). В результате этого воздействия поперечные планки 2, преодолев сопротивление пружины 5, перемещаются вниз в пазах щек 3 подбарабанья. Вместе с планками 2 перемещаются вниз и металлические прутки 1 в эллипсных пазах 7 неподвижных планок 4. Как только бич пройдет над подвижными планками 2, последние возвратятся в исходное положение под действием пружин 5. Для предотвращения перекоса подвижные планид ки 2 опираются всей своей высотой на регулируемые пластины 8 с антифрикционным покрытием. Периодическое перемещение поперечных планок 2 с частотой, равной произведению частоты вращения барабана на количество его бичей, с учетом ко35 личества подвижных планок, обеспечит вибрацию металлических прутков 1 сепарирующей решетки подбарабанья. За счет изменения жесткости пружины 5 путем регулирования винтами 6 представляется возможность выбрать оптимальный режим вибра40 ции подбарабанья.

Использование предлагаемой конструкции сепарирующей решетки подбарабанья устранит простои комбайна, связанные с ее очисткой и, следовательно, повысит его производительность, а также снизит потери ⁵ обмолоченного зерна.

Claims

ПОДБАРАБАНЬЕ МОЛОТИЛЬНОГО АППАРАТА, содержащее щеки и дугообразную сепарирующую решетку, образованную поперечными планками и продольными прутками, отличающееся тем, что, с целью исключения его залипания продуктами обмолота, поперечные планки подпружинены в радиальном направлении и установлены в выполненных в щеках пазах.

SU „„ 1029889