SU982585A1 - Молотильно-сепарирующее устройство - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, преимущественно к молотильным устройствам в зерноуборочных комбайнах.

Известно молотильно-сепарирующее устройство , содержащее установленный на раме р д поперечных барабанов, расположенную под барабанами деку и вибратор 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  невысокое качество обмолота из-за высокой степени травмировани  зерна и неравномерности распределени  массы в рабочем зазоре.

Целью изобретени   вл етс  повыщение качества обмолота.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что рама выполнена поворотной и имеет ограничители угла поворота, причем ось поворота соосна оси последнего по направлению подачи массы барабану. А вибрационный механизм выполнен в виде дебаланса, установленного на переднем барабане. Причем дека выполнена в виде продольно расположенных упругих прутков.

На фиг. 1 изображено предлагаемое молотильно-сепарирующее устройство, вид

сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - крепление вала барабана на раме; на фиг. 4 - барабан с рабочими органами , поперечный разрез; на фиг. 5 - дека из упругих элементов, вид сбоку; на фиг. 6 - дека из упругих элементов, вид сверху; на фиг. 7 - принципиальна  схема подвески деки; на фиг. 8 - механизм регулировки зазора между ограничител ми колебаний.

Молотильно-сепарирующее устройство

10 состоит из рамы 1, на которой размещен последовательно р д барабанов 2, вращающихс  в одну сторону от последнего барабана и деки 3 из упругих элементов. Рама 1 с барабанами 2 с одной стороны

15 закрепл етс  щарнирно на приводном валу 4 последнего по направлению подачи массы барабана 2 и соверщает колебани  относительно приводного вала 4 с малой амплитудой и больщой частотой, вызванные действием инерционных сил дебалансом 5,

° установленным на переднем барабане. Амплитуда колебаний рамы 1 системы ограничиваетс  и одновременно регулируетс  ограничител ми амплитуды колебаний в виде опор 6, выполненными из упругого материала и расположенными у переднего конца рамы.

Каждый барабан 2 системы закреплен на общей раме 1 посредством подшипника 7 качени , расположенного в обойме 8 и поджатого крышкой 9. Различий в конструкции барабанов нет. Барабан 2 представл ет собой шестигранник с размещенными на нем рабочими органами-бичами 10 и штифтами 11. Последний барабан 2  вл етс  ведущим, движение которому передаетс  через приводной вал 4, который, как и валы других барабанов,  вл етс  основанием , к которому креп тс  рабочие органы 10 и 11. Движение другим барабанам передаетс  через цепные передачи, размещенные в корпусе рамы 1. Все барабаны 2 помимо вращательного движени  от приводного вала 4 совершают вместе с рамой 1 колебательные движени  - вибрацию относительно приводного вала 4 в направлении , перпендикул рном плоскости деки 3. Колебательные движени  системы вызваны дебалансо.м переднего барабана 2.

Дека 3 представл ет собой сварную раму 12, на которой через 7-8 мм закреплены продольные упругие элементы 13 (стальные гладкие прутки 10-15 мм диаметром ). Прутки 13 деки 3 приварены по концам к стальному уголку 14, который крепитс  на раме 12. Зазор между прутками 13 обеспечивает свободный проход вымолоченного зерна при упругих колебани х стальных прутков 13 с частотой собственных колебаний, возникаюших под воздействием обмолачиваемой массы и за счет колебаний рамы 1 с барабанами 2, зазоры между системой барабанов 2 и декой 3 как на выходе, так и на входе - регулируемые. Подвеска деки обеспечивает через т ги 15 и рычаги 16 изменение зазора между барабанами 2 и декой 3 с указанием величины последнего на секторе 17.

Рама деки 12, несуща  упругие гладкие элементы 13, посредством гаек 18, закрепленных внутри рамы 12, и регулировочных болтов 19 подвешена на кронштейнах 20, приваренных к силовой раме 21 комбайна, на которой установлен сектор 17 указани  величины зазора а между элементами 13 деки и барабанами 2 системы, расположенными на раме 1, колебани  которой ограничиваютс  упругими опорами 6.

Устройство работает следующим образом .

В зависимости от заданной производительности молотильно-сепарирующего устройства и обмолачиваемой массы регулировочными болтами 19, поднима  или опуска  раму 12 деки, устанавливают необходимый зазор а между упруги.ми элементами 13 деки и барабанами 2 системы, амплитуда колебаний которых ограничиваетс  опорами 6. При этом, так как зазор а устанавливаетс  при положении рамы 1 на

нижней опоре 6, то при работе устройства в зависимости от колебаний рамы 1 этот зазор а может только увеличиватьс  на ход рамы 1 до верхней опоры 6, что не может привести к огруживанию обмолачиваемой

массы, а наоборот, способствует повышению бесперебойности и равномерности подачи массы в рабочую зону устройства, а наличие большого числа рабочих барабанов малого диаметра и их колебани  относительно

плоскости деки приводит к повышению качества обмолота и повышению производительности .

Молотил ьно-сепарирующее устройство, расположенное в зерноуборочном комбайне, работает следующим образом.

Обмолачиваема  масса подаетс  в рабочую зону устройства со стороны последнего барабана 2, где сразу же подвергаетс  воздействию комбинированных колебаний барабанов 2, соверщающих вращательное движение от приводного вала 4 и вибрационных за счет дебаланса 5 переднего барабана 2 системы в направлении, перпендикул рном направлению движени  обмолачиваемой массы, и воздействию деки 3, упругие элементы 13 которой начинают

5 колебатьс  с частотой собственных колебаний , обусловленных максимальной деформацией под воздействием обмолачиваемой массы.

Вымолоченное зерно оседает через зазор между упругими элементами 13 деки 3,

0 а еще не обмолоченна  масса продвигаетс  по гладким продольным элементам 13 деки 3, подверга сь воздействию всей системы .

Таким образом, данное техническое решение позволит повысить качество обмолота .

Claims (3)

1. Молотильно-сепарирующее устройство, содержащее установленный на раме р д поперечных барабанов, расположенную под барабанами деку и вибрационный механизм , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обмолота, рама выполйена поворотной и имеет ограничители угла поворота, причем ось ее поворота соосна оси последнего по направлению подачи массы барабану.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что вибрационный механизм выполнен

в виде дебаланса, установленного на переднем барабане.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что дека выполнена в виде продольно расположенных упругих прутков.

Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 387662, кл. А 01 F 7/00, 1969.

ОВмолачидаемап

масса

тгтт-тг п гг-п Т| и п II 11 п

,

Х//ХЛ6УУХ и

J

Ю

0

/

х

Фиг. 5

3

/

Фиг.6