SU102930A1 - Способ получени синтетических волокон и пленок - Google Patents

Description

Физико-химические и мэханические oBoiicTBa синтетических волокон и кленок из чистых полимеров не удовлетвор ют многим требовани м, которые ирс ъ вл ют к изготовл емым из них издели м. Так, наи1)имер, многие из синтетических волокон (хлорин, о)лон, капрон и др.) ма.ч(1 или )овсе негигросконичны, не обла .дают достаточной накрашиваемостыо, нетермостойки; другие ж.е, например, ацетатное волокно, не имеют требуемых механических свойств нри хорошей накраишваемости , термостойкости н достаточной гигроскопичности.

Известно нолучение указанных синтетичесъих волокон и нленок нутем фор-мованн  их из растворов, содержащих молекул рные смеси )азличных нолимеров, )астворенных в обн1ем растворителе или в Смес1г )астворителей. Преимун1;еством этого способа  вл етс  то, что, мен   соотношение комионентов смеси и сами компонет ты, мо жо получать волокна и пленки с наиеред заданнымн свойствами .

Авторами установлено, что можно нолучить иовые синтетические волокна и иленки из растворов в ацетоне смесей х.тарн|)ованного полихлорвинила с ацетилцеллюлозой , нитроцеллюлозой или иоливи иладетатом, а также из смесей иo.чиaк JИЛoнит Jнлa с ацетилделлюлозой, ))астворенных в диметилформамиде. По своим свойствам эти синтетические волок .на и пленки превосход т ранее известные .

II Р н м е I) 1. Хлорировандрл но.тИВНН1илхлорид (ХПВХ) раствюр ют вместе с ацетилцеллюлозой (вторичный ацетат) в безводном ацетоне в весовых соотношени х - ХПВХ: ацетилделлюлоза от 9:1 до 1:9 с нол еиием растворов |)азличной концентрации, котора  в зависимости от состава должна мен тьс  в нределах от 26 до 15%. Растворь фильтруют обычным способом через хлопчатобумажный фнльтр и обезвоздуштгвают отстаиванием в течение 24 часов , носле чего они должны быть сир дены не нозднее 48 час. с момента их приготовлени  и эвакуации по следующему реж.иму .окрого формовани  волокна .

Пр дение - двухванное: 1-  liaHHa- осадительна  - водна  или водно-ацетонова ; темне))атура 18-30°; 2-  ванна - пластификационно-выт жна  - водна , :воД|Н(1-солева  (сульфаты Na, 100-200 г/л и др.) или водно-щелочна  (с добавкой NaOH 40-50 г/л), темнература 50-70°.

Выт жка волокна осуществл етс  но второй ванне в зависимости от нсобходи мости на 100-200%. Прнем ннти - на мотовило, в кружку центрифуги или на бобину.

Сформованна  и выт нута  нить неред приемом в К1)ужку или на бобину до.ч«на быть ноднглихтована.

и иленки из растворов этих гхОмиозици1г нолимеров могут быть iio.iyчены и. ко сухому способу фор1Чованн  с последующей термовыт жкой.

Полученное волокно, содержащее, наiijinMep , 15% весовых ацетилцеллюлозы, хиргьктеризуетс  следующими свойствами:

нрочность на разрыв в сухом состо нии - 15,0-16,0 км;

удлинение в сухом состо нии - 15- 25%;

гигроскопичность частично омыленного волоета при относительной влажности 65% НС ниже 3%, в то врем  как гигроскопичность волокна «хлорин составл ет 0,2%;

температура 1)азм гчени  -- не ниже 130°;

накрашиваемость - теми же красител ми , что и ацетатное волокно;

усадка волокна - почти не усаживаетс  н:|)и водных обработках при температуре до 90°.

По внешнему виду волокно м гкое, бедое , шелковистое, имеет хороший грифф.

Эти свойства позвол ют примен ть указанное волокно дл  пзготовлени  текстильных тканей различного назначени , нанример, дл  верхне женской и мужской лстпе одежды (плащи, костюмы и др.); дл  спецодеж,ды, так как ткань ие горит и должна задерживать химическиагрессивные жидкости (щелочь, кислота); дл  обивочных тканей, так как волокно устойчиво к действию микроорганизмов; дл  фильтрации растворов внскозы, отделочных жидкостей и осадитсльных кислых ванн, так как возможное в этой среде омылепис ацетилцеллюлозы создает желательное дл  фильтрации умеренное набухание всей ткани.

П р и м е р 2. Полиакрнлнитрнл раствор ют вместе с ацетнлцеллюдозой (вторичный ацетат) в безводном диметилформамиде в весовых соотношени х нолиак-рплнитрила к диацетилцеллюлозе от 9 : 1 до 6 : 4 с получением растворов различной концептрацни. котора  в зависимости от состава должна мен тьс  от 20 до 15%. Растворы фильтруют обычным сиособом через хлончатобумажный фильтр, обезвоздушивают и направл ют на пр дение. 1риготовленные растворы чрезвычайно

устойчивы во времени и могут выир датьс  i любой срок с момента их ириготовленп .

П1) дение-двухванное; 1-  ванна- осадительна  - водна  или глицернно1 а , темиература 50-130°;

2-  ванна - иластификационно-)Ыт жиа  - водна  с добавкой днметплФормамида или глицеринова , температура 90-160° при скорости пр дени  70-100 м/мин.

Выт жка волокна осуществл етс  во

2-й ванне в зависимости от необходимости на 160-2000 %. Формование волокна и иленок из данной комиозидни ио .тимсров целесообразно проводить только по мокрому способу. Сир денна  нить )ринимаетс  в к)ужку центрнфу)и или иа бобину.

Полученное волокно но внешнему виду белое, Ч1)езвычайио м гкое и обладает следующими свойствами:

Л 60-150 с числом фнламентов 40;

и)очность на раз)ыв в сухом состо нии 25-35 км;

удлинение в сухом состо нии без терморплаксации 7-10%, а после Tejniopeлакеации волокна удлинение может быть ни1 ышено до 15-20%;

гнгпоскоиичность неомыленного волокна при относительной влажности 65% не ниж,е 3% (но сравнению с 1,0% гигроскопичностью волокна нз чистого полпакрилнитрила );

те))мостойкость - выиш, чем у волокна «орлон ;

иакраиптваемость - теми же краситеЛЯМ1Г , что и ацетилцеллюлоза.

П р е д м е т и з о б р е т е н и   Способ нолучени  синтетических волокон и пленок из растворов смесей различных полимеров, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью улучшени  свойств волокна , примен ют растворенные в ацетоне слесц хлорнрованного иоливниилхлорида и ацетилцеллюлозы или хлорированного ноливинилхлорида и нит1)оцеллюлозы, или хлорированного иоливинилхлорида и пол .ивин1глацетата, или растворенную в диметилформамиде смесь полиакрилонитрила н ацетилцеллюлозы.