изобретение относитс к технике ,теплообмена во вращающихс печах иможет быть использовано в промышленности строительных материалов. Известно теплообменное устройство вращающейс печи, содержащее криволинейные лопасти, прикрепленные параллельно оси печи обоими основани м к внутренней поверхности корпуса с направлением изгиба к оси печи. Материал поступает в чейки, образован ные криволинейными лопаст ми, поднимаетс в поток гор чих газов, что обеспечивает хороший теплообмен.С Недостатком этогс теплообменника л етс повышенное пылеобразование. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс теплообменное устройство вращающейс печи, содержащее криволинейные лопасти, прикреп ленные параллельно оси печи обоими основани км к внутренней поверхности корпуса с направлением изгиба к оси печи, на разгрузочной стороне которых на первом по ходу вращени печи выполнен вырез, а часть второго осно вани отогнута в сторону, противоположную вращению печи. В таком теплообменнике ссыпание материалов в пото газов уменьшаетс , так как он со сто роны разгрузки частично выталкиваетс в нижнем положении точка м, образо ванными отгибами 2 . Недостатком известного теплообмен ного устройства вл етс имеющее мес то пыление, так как при вращении печи часть материала за смет косого среза поступает из предыдущей лопас ти на ее разгрузочный конец, а пыление приводит к снижению эффективност теплообмена. Цель изобретени - повышение эффективности теплообмена. Указанна цель достигаетс тем, что в теплообменном устройстве вращающейс печи, содержащем криволинейные лопасти, прикрепленные обоими основани ми к внутренней поверхности корпуса параллельно оси печи с направлением изгиба к оси печи и выполненные с вырезами со стороны разгрузки , снабжено винтовыми лопаст ми соедин ющими начала вырезов первых по ходу вращени печи кромок с концакм вырезов вторых по ходу вращени печи кромок. При этом криволинейные лопасти со стороны оси печи покрыты огнеупорной массой. В таком теплообменнике материал, идущий слоем h через вырезы, попадает на лопасти и выталкиваетс ими из пределов теплообменника, что ликвидирует пыление. На фиг.1 показана печь, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З сечение Б-Б на фиг.1. Внутри печи 1 диаметром D с футеровкой 2 вплотную друг к другу по окружности прикреплены основани криволинейные лопасти 3, с разгрузочного конца которых имеютс вырезы с размером вдоль оси печи Г а(0,05-0,3)0 ( чем больше текучесть материала и уклон печи 1 в сторону гор чего конца, тем больше а) и по радиусу b :(1,0-2,0)h, где h - толщина сло материала. Кромки вырезов криволинейных лопастей 3 соединены винтовой лопастью 5. высота которой по радиусу равна Ь, а по длине определ етс конструктивно из услови соединени кромок вырезов k. Размеры криволинейных лопастей 3 вдоль оси печи 1 В перпендикул рном направлении определ ютс тепловым расчетом. Дл повышени надежности работы криволинейные лопасти 3 со стороны оси печи 1 покрыты огнеупорной массой 6. Работает устройство следующим образом . При вращении печи 1 вследствие ее уклона материал поступает внутрь лопастей 3 и перемещаетс в них с подъемом и пересыпанием, что обеспечивает хороший теплообмен. Дойд до вырезов i, он лопаст ми 5 выталкиваетс из пределов лопастей 3 в нижнем положении , поэтому при дальнейшем вращении пылени не будет (так как материал уже вытолкнут на разгрузочном конце лопаст ми 5). Применение.,предлагаемого теплообменного устройства повышает эффективность теплообмена за счет уменьшени пылени , что приводит к экономии топлива и сырь .The invention relates to engineering, heat exchange in rotary kilns and can be used in the building materials industry. A heat-exchanging device for a rotary kiln is known, which contains curved blades that are attached parallel to the axis of the furnace by both bases and the inner surface of the body with the direction of bending to the axis of the furnace. The material enters the cells formed by curvilinear blades, rises into the stream of hot gases, which ensures good heat exchange. With a lack of this heat exchanger, increased dust generation occurs. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a rotary kiln heat exchanger device containing curvilinear blades attached parallel to the kiln axis with both km bases to the inner surface of the body with the direction of the bend to the kiln axis, on the discharge side of which a cut-out is made, and a part of the second base is bent in the direction opposite to the rotation of the furnace. In such a heat exchanger, the dumping of materials into the gas flow is reduced, since it is partially ejected from the discharge side partially in the lower position, the point m formed by the limb 2. A disadvantage of the known heat exchanging device is dusting, since, as the furnace rotates, a portion of the material for the estimates of an oblique cut comes from the previous fire to its discharge end, and dusting leads to a decrease in heat exchange efficiency. The purpose of the invention is to increase the efficiency of heat transfer. This goal is achieved by the fact that in a heat-exchange device of a rotary kiln containing curved blades attached by both bases to the inner surface of the body parallel to the axis of the furnace with the direction of bending to the axis of the furnace and cut out from the discharge side, are equipped with screw blades connecting during the rotation of the furnace edges with the ends of the cut-outs of the second edges as the furnace rotates. In this case, the curved blades from the axis of the furnace are covered with a refractory mass. In such a heat exchanger, the material passing through the cutouts with a layer h gets onto the blades and is pushed out of the limits of the heat exchanger, which eliminates dusting. Figure 1 shows a furnace, a longitudinal section; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z section bb in figure 1. Inside the furnace 1 of diameter D with lining 2, the curviline blades 3 are attached to the circumferentially close to each other, the discharge end of which has cuts with the size along the furnace axis Г а (0.05-0.3) 0 (the greater the material fluidity and slope furnace 1 in the direction of the hot end, the more a) and radius b: (1,0-2,0) h, where h is the thickness of the layer of material. The edges of the cut-outs of curvilinear blades 3 are connected by a screw blade 5. The height of which along the radius is equal to b, and the length is determined constructively from the condition that the edges of the cut-outs connect k. The dimensions of the curvilinear blades 3 along the axis of the furnace 1 In the perpendicular direction are determined by thermal calculation. To increase the reliability of operation, the curvilinear blades 3 from the axis of the furnace 1 are covered with a refractory mass 6. The device operates as follows. When the furnace 1 rotates, due to its inclination, the material enters into the blades 3 and moves into them with lifting and pouring, which ensures good heat exchange. When the i cutouts are reached, the blades 5 are pushed out of the blades 3 in the lower position, therefore there will be no dust after further rotation (since the material is already pushed out at the discharge end of the blades 5). The application of the proposed heat exchanger increases the efficiency of heat exchange by reducing dusting, which leads to savings in fuel and raw materials.
Л-ЛLL
5 4 / /5 4 / /