ШSh
со ел 4 Изобретение относитс к теплообменным устройствам, встроенным во вращающиес печи, и может быть использовано дл интенсификации термической подготовки зернистых и кусковых материалов в промыщленности строительных материалов, химической и металлургической промыщленности . Дл ускорени процессов тепломассообмена , интенсификации и утилизации тепла топочных газов во вращающихс обжиговых печах, примен ютс встроенные в них различного рода теплообменные устройства . Известен теплообменник печи, содержащий закрепленные на внутренней поверхности корпуса печи винтовые лопасти, расположенные на них параллельно оси печи цилиндрические полые теплообменные элементы со сквозным разрезом по образующей , направленным в сторону корпуса печи 1.: Известен также теплообменник, в котором кажда щарнирно закрепленна лопасть выполнена со скосом под углом, равным углу скоса кромки цилиндрического элемента 2. Однако теплообмен в указанных теплообменниках недостаточно эффективен из-за повыщенного пылеобразовани , св занного с высыпанием материала по всей длине полого цилиндрического элемента со сквозным разрезом. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому- результату к изобретению вл етс теплообменное устройство вращающейс печи, содержащее прикрепленные к корпусу печи равномерно по его окружности трубы с поперечными перегородками , со стороны загруз14и и разгрузки 3. Недостатком известного теплообменного устройства вл етс невысокий коэффициент теплообмена из-за малого времени пребывани материала в трубах. Кроме того , пылеобразование в печи при такой конструкции теплообменника также значительно . Цель изобретени - интенсификаци теплообмена и уменьщение пылеуноса из печи. Поставленна цель достигаетс тем, что теплообменное устройство вращающейс печи, содержащее прикрепленные к корпусу печи равномерно по его окружности трубы с пог1еречными перегородками со стороны загрузки и разгрузки, снабжено дополнительными сквозными цилиндрическими трубами, закрепленными на основных трубах параллельно их ос м со смещением в радиальном направлении в сторону вращени и по длине печи в сторону разгрузки и соединенными с основными трубами посредством окна. При этом поперечные перегородки со стороны выгрузки материала выполнены с отверсти ми в форме сектора, а со стороны загрузки - в виде части кольца. На фиг. 1 изображено теплообменное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - печь с размещением в ней теплообменных устройств, продольный разрез. Теплообменное устройство вращающейс печи содержит трубы 1, имеющие поперечные перегородки 2 в виде части кольца , установленные со стороны входа материала в трубу 1 и поперечные перегородки 3, установленные со стороны выхода материала . Поперечные перегородки 3 имеют отверстие 4 в виде сектора. Трубы 1 равномерно по окружности прикреплены к корпусу 5 печи при помощи крепежных стоек 6. К трубам 1 параллельно их ос м . со смещением в радиальном Направлении и по длине прикреплены сквозные цилиндрические трубы 7 меньшего диаметра таким образом , что соединение попарно трубы 1 и 7 образуют коленообразный элемент. В местах креплени труб 1 и 7 имеютс окна 8, служащие дл пересыпки обрабатываемого материала из труб 1 в трубы 7. Длина окна 8 составл ет 0,3-0,5 диаметра трубы 1 прикрепленной к корпусу 5 печи , а ширина окна 8 - 0,2-0,3 длины трубы 1. Длина LM щирина В окон 8 зависит от диаметра d и длины 1тр трубы 1, прикрепленной к корпусу 5 печи, и дл обеспечени хорошей проходимости обрабатываемого материала размеры окна 8 составл ют соотвественно L 0,3-0,5 В 0,2-0,3 1,р. Увеличение габаритов окна 8 (его длины и ширины) приведет к очень быстрой пересыпке материала из трубы 1, прикрепленной к корпусу 5 печи, в сквозную цилиндрическую трубу 7 и быстрому прохождению материала по теплообменным трубам 1 и 7, что соответственно уменьшает эффективность теплообмена между трубами 1 и 7 и обжигаемым материалом. Уменьщение размеров окна 8 затрудн ет пересыпку материала из трубы 1 в трубу 7 и уменьщает скорость прохождени материала как в теплообменнике, так и во всей печи, что отрицательно сказываетс на производительности печи. Теплообменное устройство работает следующим образом. При вращении корпуса 5 печи материал, продвигающий.с вдоль ее оси, поступает вco-invention 4 The invention relates to heat exchange devices embedded in rotary kilns and can be used to intensify the thermal preparation of granular and lump materials in the industry of building materials, chemical and metallurgical industries. To accelerate the heat and mass transfer processes, the intensification and heat utilization of flue gases in rotary kilns, various heat exchangers built into them are used. A furnace heat exchanger is known, comprising helical blades fixed on the inner surface of the furnace body, cylindrical hollow heat-exchanging elements parallel to the furnace axis along a generatrix 1 directed towards the furnace body: The heat exchanger is also known, in which each flipped blade is made beveled at an angle equal to the bevel angle of the edge of the cylindrical element 2. However, the heat exchange in these heat exchangers is not sufficiently effective due to the increased dust formation an associated with precipitation of the material along the entire length of the hollow cylindrical element with a through cut. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a rotary kiln heat exchanger device containing tubes with transverse baffles attached uniformly to the kiln body along its circumference from the load side and unloading side 3. A disadvantage of the known heat exchanger is the low heat exchange coefficient for a short residence time of the material in the pipes. In addition, the dust in the furnace with this design of the heat exchanger is also significant. The purpose of the invention is the intensification of heat exchange and the reduction of dust removal from the furnace. The goal is achieved by the fact that the heat exchanging device of the rotary furnace, which contains tubes attached to the furnace body evenly around its circumference with transverse partitions on the loading and unloading side, is provided with additional through cylindrical pipes fixed on the main pipes parallel to their axes shifted in the radial direction the direction of rotation and the length of the furnace in the direction of discharge and connected to the main pipes by means of a window. In this case, the transverse partitions on the discharge side of the material are made with holes in the shape of a sector, and on the loading side in the form of a part of a ring. FIG. 1 shows a heat exchange device, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 - furnace with the placement of heat exchangers in it, longitudinal section. The heat exchange device of the rotary kiln contains pipes 1, having transverse partitions 2 as part of a ring, mounted on the inlet side of the material in pipe 1 and transverse partitions 3 installed on the outlet side of the material. The transverse partitions 3 have a hole 4 in the form of a sector. The pipes 1 are evenly circumferentially attached to the furnace body 5 by means of fixing posts 6. The pipes 1 are parallel to their axes. with displacement in the radial direction and along the length are attached through cylindrical tubes 7 of smaller diameter so that the pairwise connection of tubes 1 and 7 form a knee-shaped element. In places of fastening of pipes 1 and 7 there are windows 8, which serve to transfer the processed material from pipes 1 to pipes 7. Window 8 has a length of 0.3-0.5 diameters of pipe 1 attached to the furnace body 5, and window width 8 is 0 , 2-0.3 pipe lengths 1. The length LM of the width B of the windows 8 depends on the diameter d and the length of 1 tr of the pipe 1 attached to the furnace body 5, and to ensure good throughput of the material being processed, the dimensions of the window 8 are respectively L 0.3- 0.5 V 0.2-0.3 1, p. An increase in the dimensions of the window 8 (its length and width) will lead to a very fast material transfer from the pipe 1 attached to the furnace body 5 to the through cylindrical pipe 7 and the material passing quickly through the heat exchange pipes 1 and 7, which accordingly reduces the heat exchange efficiency between the pipes 1 and 7 and the calcined material. Reducing the size of the window 8 makes it difficult to transfer material from pipe 1 to pipe 7 and reduces the rate of passage of material both in the heat exchanger and in the entire furnace, which adversely affects the productivity of the furnace. The heat exchange device operates as follows. When the furnace body 5 rotates, the material moving along its axis enters the