Изобретение относитс к теплообменному оборудованию и может быть использовано в химической, строитель ной, пищевой и других отрасл х промышленности дл нагревани или охлаждени различных сыпучих продуктов Цель изобретени - интенсификаци теплообмена. На чертеже схематично показан предлагаемый теплообменник. Теплообменник содержит корпус 1, снабженньш рубашкой 2, и установленный внутри корпуса ротор дл транспортировани материала в виде шнека 3 с винтовыми лопаст ми, вал которого вьтолнен в виде коаксиально расположенных внутренней 4 и внешней 5 труб со спиральной навивкой 6 меж,п;у ними, подключенных к торцовым подвод щим коллекторам 7 и 8 дл теплоносител ,. Внутренн труба 4 установ лена с возможностью вращени в направлении , противоположном направлению вращени внешней трубы 5. Спирйльна навивка 6 жестко закреплена на внутренней трубе, котора внутри снабжена спиральным элементом 9, совпадающим по направлению закрутки с лопаст ми шнека 3 и противоположным по отношению к спиральной навивке 6 . Дл подачи материала предусм:от рен патрубок 10, дл выгрузки - патрубок 11, Трубы 4 и 5 подключены также к отвод щим коллекторам 12 и 13, Теплообменник работает следующим образом. Включением привода (не показан) начинают вращение внешней 5 и внутренней 4 труб ротора. Вследствие этого вращаетс спиральна навивка 6 и спиральньш элемент 9, которые вса сывают жидкий теплоноситель из кол182 лекторов 7 и 8 и перемещают в противоположных направлени х. Одновременно начинаетс подача материала внутрь корпуса 1 через патрубок 10, Вследствие вращени внешней трубы 5 ротора материал начинает перемещатьс к патрубку 11, При перемещении материал обрабатываетс теплом, передаваемым от перемещаемого спиральной навивкой 6 теплоносител через стенки внешней трубы 5 и лопасти шнека 3, Интенсивность теплообмена достигаетс за счет перемещени теплоносител спиральной навивкой 6, что обеспечивает значительную турбулизацию жидкости и, соответственно, высокий коэффициент теплопередачи от жидкости к стенке внешней трубы 5. Интенсификации теплообмена способствует также тепло, вьццел емое вследствие воздействи спиральной навивки 6 на жидкость дл ее перемещени . Кроме того, коэффициент теплопередачи от стенок внеи1ней трубы к материалу повышаетс с помощью лопастей шнека 3, Вследствие теплообмена между материалом и жидкостью последн постепенно охлаждаетс и в зоне коллектора 13 эффект теплообмена значительно уменьшаетс . Дл предотвращени этого влени друга жидкость, перемеща сь спиральным элементом 9, через стенки внутренней трубы 4 передает тепло первой жидкости. При этом вследствие противоположных направлений спиральной навивки 6 и элемента 9 жидкости перемещаютс в противотоке , что способствует выравниванию температуры первой жидкости. Отработанные жидкости отвод тс из коллекторов 12 и 13, а обработанный материал по патрубку 11 отводитс на последующую технологическую операцию .The invention relates to heat exchange equipment and can be used in the chemical, construction, food and other sectors of the industry for heating or cooling various granular products. The purpose of the invention is to intensify heat exchange. The drawing schematically shows the proposed heat exchanger. The heat exchanger includes a housing 1, provided with a jacket 2, and a rotor mounted inside the housing for transporting material in the form of a screw 3 with screw blades, the shaft of which is complete in the form of coaxially arranged inner 4 and outer 5 pipes with spiral winding 6 between, n; connected to the end inlet manifolds 7 and 8 for the coolant,. The inner tube 4 is rotatably mounted in a direction opposite to the direction of rotation of the outer tube 5. Spiral coiling 6 is rigidly fixed on the inner tube, which is internally provided with a spiral element 9, which coincides in direction of twist with the blades of the screw 3 and is opposite to helical winding 6 For the supply of material, the following is provided: from pipe 10, for unloading - pipe 11, Pipes 4 and 5 are also connected to outlet manifolds 12 and 13, the heat exchanger works as follows. Turning on a drive (not shown) starts the rotation of the outer 5 and inner 4 tubes of the rotor. As a result, the spiral winding 6 and the spiral element 9 rotate, which suck in the heat-transfer fluid from the collectors of the lecturers 7 and 8 and move in opposite directions. At the same time, the material begins to enter the housing 1 through the nozzle 10. Due to the rotation of the outer tube 5 of the rotor, the material begins to move to the nozzle 11. As it moves, the material is processed by heat transferred from the heat transfer fluid through the spiral pipe 6 and the auger blade 3, the heat transfer intensity is reached due to the movement of the coolant by spiral winding 6, which provides a significant turbulization of the liquid and, accordingly, a high heat transfer coefficient from the liquid to the wall of the outer pipe 5. Heat transfer intensification is also promoted by heat, due to the effect of the spiral winding 6 on the liquid to move it. In addition, the heat transfer coefficient from the walls of the outer pipe to the material is increased by means of the blades of the screw 3. As a result of the heat exchange between the material and the liquid, the latter is gradually cooled and in the collector zone 13 the effect of heat transfer is significantly reduced. To prevent this phenomenon from occurring, the other fluid, moving by the spiral element 9, transfers the heat of the first liquid through the walls of the inner tube 4. Moreover, due to the opposite directions of the spiral winding 6 and the fluid element 9, they move in countercurrent, which helps to equalize the temperature of the first fluid. Waste fluids are discharged from the collectors 12 and 13, and the treated material is discharged through pipe 11 to the subsequent process operation.