SU1028726A2 - Способ обработки стальных изделий - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬ НЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. OS. J 715631, о т п и ч а ю щ и И .с   текс, что, с цепью повьпнени  износостойкости нэдепий, после даффузнонного насьпцени  йрсздавод т нагрев с выдержкой щда 240-2160 С, а перед обработкой холодом и после нее производ т в Щелочной вацне при 165-170С.

Description

Ш

С

ю

00

4 IND

05 Изобретение относитс  к машиностроеншо и инструментальному производству, в частности к повышению износостойкости металлорежущего тгструмента и деталей машин, работающих в услови х сухого и .полусохого грени . По основному авт, св. № 715631 известен способ обработки стальных изделий включающий обработку изделий травтггелем диффузиошюе насыщение дисульфидом молибдена , промывку, сушку и обработку глу боким холодом 1 1J Однако данный способ не полностью ис пользует возможность повышени  износостойкости изделий. Цель изобретени  - повьшшний износостойкости изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, согласно clioco6y обработки стальных изделий, после диффузионного насыщени  производ т нагрев с выдержкой при 240260с , а перед обработкой холодом и пос ле нее производ т выдержку в щелочной ванне при 165-17Cf С. . При нагреве изделий после диффузионного насыщени  образуетс  поверхностный спой, прочно св занный с металлом, которвгй замен ет процесс нанесени  дисульфида молибдена натнраадем, прочный поверхностный спой образуетс  за счет попного разложени  глицерина и образовани  на поверхности изделий плотного сло  про дуктов разложени  глицерина с дисульфидом молибдена, обладающий сильной адгезией осажденного сло  с металлом. При выборе температуры нагрева прин  ты во внимание хтшические свЬйства глицерина . Температура начала разложени  глицерина 260С, Процесс разложени  .глицерина в терш1ческой печи .протекает в сложных услови к. Атмосфера печи имеет окислительный характер, в печи прйсутст: вуют газы СО, СО2, W. Слой глицерина с дисульфидом молибдена контактирует с железом изделий и сернистым .железом, . оставшимс  на поверхности изделий после травлени  изделий. В св зи с этим при разложетш глшерина могут образоватьс  различные виды производных глицерина. Наиболее веро тно образование глицеринового альдегида и диоксиадетона. Глицериновый альдегид и диоксиадетон в существующих услови х термообработки могут образовать смотшстые вещества которые в процессе спекани  н коксовани  образуют  рочно св заннЬге с металлом защитные пленки, которые вместе с ди -. сульфидам молибдена увеличивают стойкость режущего инструмента. Последующа  обработка изделий в щелочной ванне удал ет нестойкие частицы поверхностного сло , разм гчает поверхностный слой, что устран ет растрескивание поверхностной пленки при обработке холодом, а так же при охлаждении образуют твердую оболочку, котора  повышает прочность сцеплени  покрыти  с поверхностью изделий при образовании сверхвысоких давлений при обра . ботке изделий Зсолодом.; Было опробовано несколько составов и режимов работы щелочной ванны. Максимальна  интенсивность обработки была получена в щелочной ванне, содержащее едкий натр 130О г/Л| азотнокислый натрий 100 г/л, температура обработки 16517ОС . Врем  выдерлпш инструмента в щелочной ванне зависит от массы одновременной загрузки инструмента и определ етс  следующим образом. При достижении 1.6517О С ванна интенсивно кипит. После загрузки инструмента процесс кипени  или прекращаетс  или становитс  менее интенсивным . Поэтому процесс обработки в ще лочной ванне состоит из двух фаз : доводка температуры ванны после загрузки до заданной (ванна вскипает снова), нщелочна  обработка. Врем  обработки зависит от массы и сложности про4 ш  инструмента . Так например метчики, плашки от М2 до М8 массой в 1О кг, обрабатывайэтс  в течение 15 мин, инструмент фрезы, развертки . - 10 мин. Окончание обработки определ етс  визуально, {рабочие поверхности инструмента должны быть чистыми без следов наплывов tismffliHero сис , дисульфида молибдена). Средаеё врем  обработки в щелочной ванне колеблетс  в диапазоне 7-15 МИН; Повторна  обработка изделий в щелочной ванне после обработки холодом сни . мает напр жени  & защитном слое. Пример. По пред агаемому способу провод т обработку партий инструментов КЗ стали марки Р6М5 в копичест вах , щт : Метчик М 6 - SOO Метрики М 8 - 20О Сегменты шш - 12О Ножи сборных фрез дл  обработки реек М 12-36 Сверла диаметром 6 мм - ISO Развертки ко1Й1чёские диаметром 16 мм - 16

Инструменты ПОСПР обезжиривани  погружают в травитепи состав которых определ етс  состо нием рабочих поверхностей инструмента. Процесс травпени  заканчиваетс  тонким травлением в метйплогра- 5 фйческом травите е (4%-нь1й раствор азотной кислоты JB спирте). После травлени  инструменты промываютс  холодной и гор чей водой и сушатс .

Дл  диффуэионнс о насыщеш  инстру-. 0 мекты уложенные в латунные корзины сиускшотс  Б обогрева«1лую ванну с растъором f cocTosniniM, в г ; глицерин 1ООО, серна  кислота 5 и дисульфид молибде- на 7О, выдержка в ванне 2 ч при 200- 5

icPc.

Дл  образовани  защитного сло  дксульфеща мош1бдена на поверхности инструмента после. дл |узионного насыщени  инстру менты заг ружаютс  в термическую печь 20 и выдерживаютс  в ней при 260+20 С до полного разложени  глицерина (конец разлож«га  определ етс  по прекращению образовани  дымов в печи) После терми ческой обработки инструмент охлаждаетс . 25 Перед обработкой холодом инструмент погружаетс  в .щелочную ванну состава в г/л: еДкий натр 1300, азотнокислый натрий 1ОО; температура обработки leS-lTOt. После обработки инструмента в щелочной ванне 30 инетрументь сразу погружают в жидкий азот и выдерживают до окончани  кипени  азота. Извлеченный из жидкого азота инструменты снова опускают в щелочную ванну и после прогрева (конец обработки 35 определ етс  йсч новением пленок льда на поверхности инструмента), инструменты промьгеают в холодной и гор чей водах сушаг ипромаслеваюг в минеральном масле. Проведены испытани  сверл из стали Р6М5 диаметром 5 мм в количестве 5 сверл в комплекте. Дл  испытаний было обработано по одному ксжтлекту сверл по нзвестнс лу способу и предложенному.

Испытани  проводились в следукзщих услови х.

Оборудование.Радиально-сверлильный станок Одесского завода типа 2Н.55. атериал. Сталь ХВГ, пластина тогади- ной 8 мм, твердость материала HljfCSOj; ед. Скорость резани  3,14 мАпш., что соответствует числу оборотов сверла И 200 об/мин, подача 5 0,112 мин/об., , услови  резани  - без охлаждени . затуплени  сверла определ етс  по возникновению вибраций сверла (скрип, визг), что определ ет начало катасрофического износа режущих кромок сверла. Изменение стойкости сверл определ етс  отношением количества, просверленных отверстий в паре сверл, т.е..

где К - изменение (повышение) стоЛкости ,

У)(- число отверстий, просверленных сверлами, обрабатывали по предложенной технологии,.

Vi ц- число отверстий, просверленных сверлами, обрабатываемых по технологии прототипа.

Результаты испытаний приведены в таблице .,

Claims (1)

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 715631, о т л ичаюшийс я тем, что, с целью повышения износостойкости изделий, после диффузионного насыщения производят нагрев с выдержкдй при 240-260**С, а перед обработкой холодом и после неё производят выдержку в щелочной ванне при 165-170 С.