Изобретение относитс к конвейерному транспорту, используемому в горной промышленности , а именно к устройствам дл фиксации цепи скребкового конвейера при ее нат жении. Известно устройство дл фиксации цепи скребкового конвейера при ее нат жении, включающее колодку в виде стопорной собачки , закрепленной на оси, установленной на раме 1. Одним из основных недостатков указанного устройства вл етс то, что оно не обеспечивает заданное усилие нат жени цепи и контроль усили ее нат жени . Это св зано с тем, что достичь заданное нат жение цепи скребкового конвейера можно только при прот гивании цепи по всему контуру и контролю ее нат жени в месте стопорени . Такое условие необходимо выполнить потому , что при порыве цепи, вызванном различного р да причинами (заштыбовкой холостого желоба конвейера, попаданием кусков угл или породы в направл ющие рештачного става, заклиниванием негабаритов под выемочной мащиной и др.), происходит клинение цепи и в больщинстве случаев при ее нат жении необходимо преодолеть те сопротивлени , которые привели к клинению и выбрать слабину, образовавшуюс при порыве цепи. Указанное же устройство не позвол ет определить, какое необходимо усилие на приводе при нат жении, чтобы обеспечить заданное усилие предварительного нат жени цепи по всему ее контуру . Кроме того, устройство не обеспечивает прот гивание цепи по всему контуру, так как один конец ее жестко стопоритс с помощью колодки в направл ющих рештачного става и контролировать усилие нат жени в месте стопорени цепи практически невозможно, а следовательно, невозможно правильно выбрать усилие ее предва-рительного нат жени . Жесткое стопорение цепи может привести к ее порыву и травмированию обслуживающего персонала , что снижает безопасность ведени работ при нат жении. Указанное устройство установлено на приводе конвейера и стопорение Цепи ими производитс при откатывании вращающихс инерционных масс привода в направлении , противоположном нат жению, что приводит к низкой надежности их работы , обусловленной тем, что в момент стопорени цепи (каната) они воспринимают высокие динамические нагрузки, возникающие от инерционных маховых масс привода при раскручивании их в обратном направлении усилием нат жени цепи. Это приводит к интенсивному износу и поломкам конструктивных элементов устройств нат жени , что вл етс источником снижени безопасности ведени работ при нат жении цепи. Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл фиксации цепи скребкового конвейера при ее нат жении, включающее колодки, закрепленные верхними концами на ос х, установленных на боковых стенках рамы, с кулачками, взаимодействующими с подпружиненными толкател ми, соединенными с пальцами, расположенными в пазах боковых стенок рамы 2. Данное устройство характеризуетс недостаточной надежностью его работы, обусловленной тем, что контроль усили нат жени цепи осуществл етс визуальным на блюдением оператора за указателем усили нат жени цепи. Усилие нат жени цепи может быть превышено, в результате чего происходит разрыв цепи. Цель изобретени - повышение надежности работы устройства. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл фиксации цепи скребкового конвейера при ее нат жении, включающем расположенные над днищем рамы колодки, закрепленные верхними концами на ос х, установленных на боковых стенках рамы, с кулачками, взаимодействующими с подпружиненными толкател ми, соединенными с пальцами, расположенными в пазах боковых стенок рамы, кулачки закреплены на ос х с возможностью взаимодействи с пальцами , а нижние концы колодок расположены над днищем рамы с зазором. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство дл фиксации цепи скребкового конвейера при ее нат жении, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Устройство состоит из колодок 1, шарнирно установленных с помощью осей 2 на боковых стенках рабочего желоба рамы и жестко соединенных с кулачками 3 и рычагами 4, св занными посредством т г 5 и оси 6 с ручкой 7 управлени . Кулачки 3 имеют контакт с пальцами 8, подвижно размещенными в пазах рамы и взаимодействующими с толкател ми 9, имеющими пружины 10 и регулировочные гайки 11. В холостом желобе рамы шарнирно с помощью оси 12 установлены стопорные собачки 13, жестко закрепленные с ручкой 14 управлени . Колодки закреплены верхними концами на ос х а их нижние концы расположены с зазором 15 над днищем 16 рамы. Устройство работает следующим образом. Перед началом работы при помощи ручки 7 управлени производитс опускание колодок 1 в рабочее положение. При этом колодки 1 вход т в зацепление с рабочей ветвью цепи. Затем реверсируетс электродвигатель привода конвейера и кратковременными включени ми его производитс нат жение цепи . В. Процессе нат жени колодки 1 стопор т конец цепи на рабочей ветви.The invention relates to a conveyor transport used in the mining industry, namely, devices for fixing a scraper conveyor chain when it is tensioned. A device for fixing a chain of a scraper conveyor during its tension is known, including a block in the form of a locking pawl fixed to an axis mounted on frame 1. One of the main disadvantages of this device is that it does not provide the specified tension of the chain and force control her tension This is due to the fact that the desired tension of the chain of the scraper conveyor can be achieved only by pulling the chain around the entire circuit and controlling its tension at the point of locking. This condition must be fulfilled because when the chain breaks due to various reasons (stitching the idle conveyor chute, hitting pieces of coal or rock in the guide rails, jamming non-dimensions under the excavation mask, etc.), the chain is wedged and in most cases during tensioning, it is necessary to overcome the resistances that led to the wedging and to choose the slack formed during the break of the chain. This device does not allow to determine what force is required on the drive during tension in order to provide a predetermined force of preloading the chain along its entire contour. In addition, the device does not provide for pulling the chain around the entire circuit, since one end of the chain is rigidly locked with the help of a pad in the guide pans and it is almost impossible to control the tension at the chain locking point and, consequently, it is impossible to choose the right force for it. recreational tension. Rigid locking of the chain can lead to its rush and injury to the operating personnel, which reduces the safety of the work during tension. This device is installed on the conveyor drive and the chains are locked by rolling the rotating inertial masses of the drive in the opposite direction of the tension, which leads to low reliability of their operation, due to the fact that at the moment of chain (rope) locking they experience high dynamic loads from the inertial flying masses of the drive when they are turned in the opposite direction by the tension of the chain. This leads to intensive wear and breakage of the structural elements of the tensioning devices, which is a source of reduced safety of work during chain tensioning. The closest to the invention is a device for fixing the scraper conveyor chain during its tension, including pads fixed with upper ends on axles mounted on the side walls of the frame, with cams cooperating with spring-loaded pushers connected to fingers located in the grooves of the side the frame walls 2. This device is characterized by insufficient reliability of its operation, due to the fact that the control of the tension of the chain is monitored by the operator’s visual observation of the indicator of and tension chains. Tension of the chain may be exceeded, as a result of which the chain is broken. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device. This goal is achieved by the fact that in the device for fixing the chain of the scraper conveyor during its tension, including the pads located above the bottom of the frame, fixed by the upper ends on the axes mounted on the side walls of the frame, with cams interacting with spring-loaded pushers connected to the fingers located in the grooves of the side walls of the frame, the cams are fixed on the axles with the possibility of interaction with the fingers, and the lower ends of the pads are located above the bottom of the frame with a gap. FIG. 1 shows the proposed device for fixing the chain of the scraper conveyor during its tension, side view; in fig. 2 - the same plan view. The device consists of pads 1, pivotally mounted with the help of axes 2 on the side walls of the working chute of the frame and rigidly connected to the cams 3 and levers 4 connected by means of the pull 5 and axis 6 to the control handle 7. The cams 3 have contact with the fingers 8, movably placed in the frame grooves and interacting with the pushers 9 having springs 10 and adjusting nuts 11. In the idle groove of the frame pivotally using the axis 12, lock dogs 13 are fixed, fixed with the control handle 14. The pads are secured by the upper ends on the axles and their lower ends are located with a gap of 15 above the bottom 16 of the frame. The device works as follows. Before starting work, the pads 1 are lowered into the working position using the control knob 7. In this case, the pads 1 are engaged with the working branch of the chain. Then, the conveyor drive motor is reversed and the chain is tensioned for a short time. B. The tensioning pads 1 stop the end of the chain on the working branch.
При достижении заданного усили нат жени цепи или его превышении происходит поворот колодок 1 с ос ми 2 в раме конвейера . При этом кулачки 3, поворачива сь вместе с ос ми 2, дав т на пальцы 8 и толкатели 9, сжима пружины 10. При повороте колодок 1 на определенный угол происходит проскальзывание рабочей ветви цепи между днищем 16 конвейера и колодками 1. После чего прекращаетс нат жение и соедин етс цепь. При кратковременном включении электродвигател ручкой 14 управлени стопорные собачки 13 вывод тс из зацеплени с холостой ветвью цепи. После этого электродвигатель реверсируетс и кратковременно включаетс . При этом освобождаютс колодки 1 и ручкой 7 управлени через ось 6, т ги 5 и рычаги 4 они вывод тс из рабочего положени . Конвейер готов кWhen the set tension of the chain is reached or when it is exceeded, the pads 1 are rotated with the axles 2 in the conveyor frame. At the same time, the cams 3, turning together with the axles 2, press on the fingers 8 and the pushers 9, compressing the spring 10. When the pads 1 are rotated at a certain angle, the working branch of the chain slips between the bottom 16 of the conveyor and the pads 1. Then the nat stops chaining and connecting. When the motor is turned on for a short time by the control handle 14, the locking paws 13 are disengaged from the idle branch of the chain. Thereafter, the motor is reversed and briefly turned on. In this case, the pads 1 and the control handle 7 through the axis 6 are released, the pulls 5 and the levers 4 are withdrawn from the working position. Conveyor ready for
работе.work.
Регулировка усили предварительного нат жени цепи производитс путем увеличени или уменьшени предварительного сжати пружин 10 гайками И.The preload tension adjustment is done by increasing or decreasing the spring preload by 10 nuts I.
Предлагаемое устройство позвол ет повысить надежность работы конвейера за счет правильного выбора усили предварительного нат жени цепи и улучщить услови безопасности ведени работ при нат жении цепи за счет исключени ее порыва.The proposed device makes it possible to increase the reliability of the operation of the conveyor due to the correct selection of the preload tension force of the chain and to improve the safety conditions of work during the tensioning of the chain by eliminating its breakthrough.