SU1028563A1 - Hopper arrangement - Google Patents
Hopper arrangement Download PDFInfo
- Publication number
- SU1028563A1 SU1028563A1 SU813333792A SU3333792A SU1028563A1 SU 1028563 A1 SU1028563 A1 SU 1028563A1 SU 813333792 A SU813333792 A SU 813333792A SU 3333792 A SU3333792 A SU 3333792A SU 1028563 A1 SU1028563 A1 SU 1028563A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pneumatic
- pneumatic actuator
- sensor
- tank
- compressed air
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее воронкообразный корпус, шиберный затвор с пневмоприводом и соединенное с ним приспособление дл обрушени свода , отличающеес тем, что, с целью повышени надежности работы, оно снабжено цепью управлени пневмоприводом, датчиком положени затвора, контакты которого включены в цепь управлени , и пневмораспределителем с односторонним электромагнитным управлением дл соединени пневмопривода с источником сжатого воздуха. (Л to 00 ел О5 соBUNKER DEVICE containing a funnel-shaped body, a pneumatic actuator slide gate and an arbor breaking device connected to it, characterized in that it is equipped with a pneumatic actuator control circuit, a gate position sensor, the contacts of which are included in the control circuit, and a pneumatic distributor with one-way electromagnetic control for connecting the pneumatic actuator with a source of compressed air. (L to 00 ate O5 so
Description
Изобретение относитс к системам пневмотранспорта , например, дл подачи бетонной смеси в строительстве, в частности к загрузочным бункерам пневмотранспортных установок.The invention relates to pneumatic conveying systems, for example, for feeding concrete mix in construction, in particular to hoppers for pneumatic conveying installations.
Известен загрузочный бункер, выполненный в виде воронки, который снизу перекрываетс задвижкой, приводимой в действие пневматически 1.A hopper is known that is in the form of a funnel, which overlaps from the bottom with a valve actuated pneumatically 1.
Однако в таком бункере возможно зависание транспортируемого материала.However, in such a bunker, the transported material may hang.
Известно бункерное устройство дл сыпучего материала, содержащее воронкообразный корпус, шиберный затвор с пневмоприводом и соединенные с ним приспособлени дл обрушени свода 2.A bunker device for bulk material is known, comprising a funnel-shaped body, a pneumatic drive gate valve and attachments for breaking the roof 2 connected to it.
Однако в указанном устройстве не гарантируетс верхнее положение подвесной т ги в исходном положении, т.е. в момент загрузки бункера т га может находитьс в крайнем нижнем положении и тогда после загрузки бункера при открытии затвора т га совершает первое движение вверх - движение неспособствуюш,ее проталкиванию материала. При этом подвесна т га в плохо сыпучем материале может создать пустые полости, которые мешают обрушению зависшего материала, что значительно понижает эффективность обрушаюш.его устройства . Отрицательные качества такого устройства особенно рко про вл ютс при использовании его в автоматизированных установках подачи бетонных смесей. Наибольший эффект от обрушаюшего устройства может быть достигнут в том случае, когда подвесна т га занимает верхнее исходное положение и ее первоначальное движение вниз согласовано с моментом полного открыти затвора.However, in the above device, the upper position of the suspension rod is not guaranteed in the initial position, i.e. at the moment of loading the bunker, the ha ha can be in the lowest position and then after loading the bunker when the bolt is opened, the ha ha makes the first upward movement — the movement is not facilitating, pushing the material. At the same time, the suspension of ha in poorly flowing material can create empty cavities that interfere with the collapse of the frozen material, which significantly reduces the efficiency of its collapsing device. The negative qualities of such a device are especially pronounced when used in automated installations for the supply of concrete mixtures. The greatest effect of the breaking device can be achieved in the case when the suspension tractor occupies the upper initial position and its initial downward movement is coordinated with the moment of full opening of the shutter.
Цель изобретени - повышение надежности работы.The purpose of the invention is to increase the reliability of work.
Поставленна цель достигаетс тем, что бункерное устройство, содержащее воронкообразный корпус, шиберный затвор с пневмоприводом и соединенное с ним приспособление дл обрушени свода, снабжено цепью управлени пневмоприводом датчиком положени затвора, контакты которого включены Б цепь управлени , и пневмораспределителем с односторонним электромагнитным управлением дл соединени пневмопривода с источником сжатого воздуха.The goal is achieved by the fact that a bunker device containing a funnel-shaped body, a pneumatic drive gate valve and a device for breaking the roof are connected to it, equipped with a pneumatic drive control circuit, the gate position sensor, whose contacts are included on the control circuit B, and a pneumatic distributor with one-way electromagnetic control for connecting the pneumatic actuator with a source of compressed air.
На чертеже изображено предлагаемое бункерное устройство.The drawing shows the proposed bunker device.
Бункерное устройство содержит воронкообразный корпус 1 с шиберным затворомThe bunker device contains a funnel-shaped body 1 with a slide gate
2.соединенным со штоком пневмоцилиндра2. connected with pneumatic cylinder rod
3.Внутри корпуса 1 расположена подвесна т га 4 с лопаст ми 5 и концевым расширителем 6. Т га 4 через двуплечий рычаг 7 соединена со штоком пневмоцилиндра 8. Пневм цилиндры 3 и 8 подключены к источку сжатого воздуха через пневмораспределители 9 и 10. На корпусе 1 закреплены3. Inside the housing 1 there is a suspended tractor ha 4 with blades 5 and an end expander 6. The tractor ha 4 through two shoulders lever 7 is connected to the rod of the pneumatic cylinder 8. The pneumatic cylinders 3 and 8 are connected to a source of compressed air through pneumatic distributors 9 and 10. On the case 1 secured
датчик 11 уровн загружаемой в бункер смеси и датчик 12 опорожнени бункера. Затвор 2 в открытом положении св зан с датчиком 13, контакт 14 которого через ре ле с катушкой 15 и контактом 16 включен в цепь питани пневмораспределител 10. С рычагом 7 св зан путевой переключатель 17, контакт 18 которого включен последовательно с контактом 14.a level sensor 11 for the mixture to be loaded into the hopper and a sensor 12 for emptying the hopper. The shutter 2 in the open position is connected with the sensor 13, the contact 14 of which through the relay to the coil 15 and the contact 16 is connected to the supply circuit of the pneumatic distributor 10. The lever 7 is connected to the path switch 17, the contact 18 of which is connected in series with the contact 14.
Загрузочный бункер смонтирован, наприO мер, в качестве приемной емкости напорного резервуара 19 автоматизированной установки дл подачи бетонной смеси. Внутри резервуара 19 расположены перемешивающие лопасти 20 с приводом от электродвигател 21 . От резервуара отходит бетоновод 22. Напорный резервуар оборудован датчиком 23 минимального рабочего давлени в резервуаре и предохранительным клапаном 24. Св зь напорного резервуара и бетоновода с источником сжатого воздуха осуществл етс через распределитель 25. Дл контрол давлени в системе служит манометр 26. Подача бетонной смеси в загрузочный бункер производитс транспортером 27. Закрытое положение затвора 2 фиксируетс датчиком 28.The hopper is mounted, for example, as a receiving tank of a pressure tank 19 of an automated installation for feeding concrete mix. Inside the tank 19 are mixing blades 20 driven by an electric motor 21. Concrete pipe 22 departs from the tank. The pressure tank is equipped with a sensor 23 of the minimum working pressure in the tank and a safety valve 24. The pressure tank and the pipeline pipe are connected with a source of compressed air through the distributor 25. The pressure gauge 26 serves to control the pressure in the system. the hopper is produced by the conveyor 27. The closed position of the shutter 2 is fixed by the sensor 28.
Работа бункерного устройства при использовании его в автоматизированной установке дл подачи бетонной смеси осушествл етс следующим образом. The operation of the bunker device, when used in an automated concrete mix feeding plant, is carried out as follows.
В исходном состо нии шиберный затвор 2 закрыт, а подвесна т га 4 находитс в крайнем верхнем положении благодар св зи штоковых полостей пневмоцилиндров 3 и 8 с источником сжатого воздуха, обеспечиваемой при включенных электромагнитах пневмораспределителей 9 и 10. Распределитель 25 перекрывает трубопровод дл подвода сжатого воздуха в резервуар 19 и бетоновод 22. Далее обеспечивают подачу смеси с помощью транспортера 27 в загрузочный бункер до уровн , определ емого датчиком 11, под действием которого выключаетс привод транспортера и включаетс электромагнит пневмораспределител 9. При этом штокова полость пневмоцилиндра 3 соедин етс с атмосферой, а противоположна - с трубопроводом дл подвода сжатого воздуха, что вызывает открытие шиберного затвора 2. В момент полного открыти шиберного затвора 2 шток пневмоцилиндра взаимодействует с датчиком 13, при этом замыкаетс его контакт 14, на катушку 15 реле поступает питание, замыкаетс контакт 16 реле и включаетс электромагнит пневмораспределител 10, в результате чего соедин етс штокова полость пневмоцилиндра 8 с атмосферой, а противоположна - с трубопроводом дл подвода сжатого воздуха . При этом шток через рычаг 7 перемешает т гу 4 вниз. Последн расширителем 6 и лопаст ми 5 толкает вниз бетонную смесь. При достижении т гой 4 крайнего нижнего положени рычаг 7 взаимодействует с путевым переключателем 17 и размыкает его контакт 18, что вызывает отключение питани электромагнита пневмораспределител 10 и переключение полостей пневмоцилиндра 8 - штоковой на давление воздуха, противоположной на атмосферу . Под действием поршн пневмоцилиндра 8 т га 4 идет вверх, в крайнем верхнем положении рычаг 7 снова взаимодействует с перекл1рчателем 17, отчего контакт 18 замыкаетс и снова получает питание электромагнит пневмораспределител 10, переключаютс полости пневмоцилиндра 8 и т га 4 перемещаетс вниз. Далее цикл колебаний т ги повтор етс .In the initial state, the slide valve 2 is closed, and the suspension ha 4 is in its extreme upper position due to the connection of the rod cavities of pneumatic cylinders 3 and 8 with a source of compressed air provided with the pneumatic distributors 9 and 10 turned on. The distributor 25 blocks the pipeline for supplying compressed air into tank 19 and betonovod 22. Next, the mixture is supplied by means of conveyor 27 to the hopper up to the level determined by sensor 11, under the action of which the conveyor drive is switched off and on The electromagnet of the pneumatic distributor 9 is connected. In this case, the rod cavity of the pneumatic cylinder 3 is connected to the atmosphere, and the opposite is connected to the pipeline for supplying compressed air, which causes the opening of the slide valve 2. At the moment of the full opening of the slide valve 2, the pneumatic cylinder rod interacts with the sensor 13, while closing its contact 14, the coil 15 of the relay is energized, the contact 16 of the relay is closed and the electromagnet of the pneumatic distributor 10 is turned on, as a result of which the rod cavity of the pneumatic cylinder 8 is connected to the atmosphere th, and the opposite - a conduit for supplying compressed air. In this case, the rod through the lever 7 mixes tgu 4 down. The latter dilator 6 and the blades 5 pushes the concrete mixture down. When the thrust 4 reaches its lowest position, the lever 7 interacts with the path switch 17 and opens its contact 18, which causes the electromagnet of the pneumatic distributor 10 to be switched off and the pneumatic cylinder 8 to switch over to the air pressure opposite to the atmosphere. Under the action of the pneumatic cylinder piston 8 tons ha 4 goes up, in the extreme upper position, the lever 7 again interacts with the switch 17, which causes contact 18 to close and again the electromagnet of the pneumatic distributor 10 is powered, the cavities of the pneumatic cylinder 8 are switched down and the ha ha 4 moves down. Further, the cycle of oscillations of gi is repeated.
После опорожнени загрузочного бункера с помощью датчика 12 отключаетс питание электромагнита пневмораспределител 9, при этом переключаютс полости пневмоцилиндра 3 - штокова на давление воздуха , а противоположна на атмосферу, и шиберный затвор закрываетс . В положении полного закрыти затвора шток пневмоцилиндра 3 взаимодействует с датчиком 28, благодар которому включаетс транспортер 27 и питание на электромагнит распределител 25, при этом обеспечиваетс подача сжатого воздуха в резервуар 19 и бетоновод 22. Под действием давлени сжатого воздуха в резервуаре и бетоноводе и благодар воздействию, лопастей 20, кратковременно перекрывающих выходное отверстие резервуара 19, смесь перемещаетс по бетоноводу порци ми, разделенными воздушными прослойками.After emptying the hopper using sensor 12, the electromagnet of the pneumatic distributor 9 is switched off, the cavities of the pneumatic cylinder 3 of the rod are switched to air pressure and opposite to the atmosphere, and the slide gate closes. In the fully closed position of the valve, the rod of the pneumatic cylinder 3 interacts with the sensor 28, by means of which the conveyor 27 is turned on and the electromagnet 25 is powered, and the compressed air is supplied to the tank 19 and the pipelines 22. The pressure of the compressed air in the tank and the pipes and by The blades 20, which briefly block the outlet opening of the tank 19, the mixture moves through the concrete line in portions separated by air gaps.
г После опорожнени резервуара 19 и освобождени от смеси бетоновода давление в напорном резервуаре падает до минимального рабочего, при этом срабатывает датчик 23, выключаетс электромагнит распределител 25, что прекращает подачу воздуха в резервуар и бетоновод. Кроме того, от датчика 23 поступает сигнал на открытие шиберного затвора. Если загрузочный бункер за врем опорожнени напорного резервуара наполнилс до уровн , определ емого датчиком 11, то поступивший от датчика After emptying the tank 19 and releasing the mixture from the concrete pipe, the pressure in the pressure tank drops to the minimum working temperature, the sensor 23 is triggered, the solenoid 25 is turned off, which stops the flow of air to the tank and the pipe water. In addition, from the sensor 23, a signal is received to open the slide gate. If the loading hopper was filled to the level determined by sensor 11 during the discharge tank emptying time, then the input from the sensor
5 23 сигнал на открытие затвора вызывает переключение полостей пневмоцилиндра 3, и шиферный затвор открываетс . Если же бункер еще не наполнилс то открытие затвора происходит позже, при срабатывании датчика 11. Далее рабочий цикл повтор етс . Предлагаема конструкци бункерного устройства при использовании в автоматизированных установках циклического действи дл подачи бетонных смесей позвол ет повысить надежность работы установки и ее 5 23, a gate opening signal causes the cavities of the pneumatic cylinder 3 to switch, and the slate bolt opens. If the hopper has not yet been filled, then the opening of the shutter occurs later, when the sensor 11 is triggered. Then the working cycle repeats. The proposed design of the bunker device, when used in automated installations of cyclic action for the supply of concrete mixtures, allows increasing the reliability of the installation and its operation.
5 производительность, так как исключаетс за висание смеси в загрузочном бункере и уменьщаетс врем опорожнени загрузочного бункера, а значит и всего рабочего цикла подачи смеси. 5, because the mixture is suspended in the loading hopper and the emptying time of the loading hopper, and hence the entire working cycle of the mixture supply, is reduced.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813333792A SU1028563A1 (en) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | Hopper arrangement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813333792A SU1028563A1 (en) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | Hopper arrangement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1028563A1 true SU1028563A1 (en) | 1983-07-15 |
Family
ID=20975274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813333792A SU1028563A1 (en) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | Hopper arrangement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1028563A1 (en) |
-
1981
- 1981-08-25 SU SU813333792A patent/SU1028563A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гехт А. X. Применение пневмотранспорта за рубежом. Обзорна информаци , М., 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 310855, кл. В 65 D 88/64, 1963 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9387996B2 (en) | Tiltable vacuum loader | |
US4111492A (en) | Pneumatic conveying apparatus and method | |
US1935843A (en) | Apparatus for conveying pulverulent material | |
CN104197194B (en) | Mixing plant and its air supply system | |
SU1028563A1 (en) | Hopper arrangement | |
US3994082A (en) | Air operated dredging apparatus | |
US5595482A (en) | Airlocking system and method for feeding bulk granular material | |
US2907606A (en) | Means for controlling the operation of material conveying devices | |
EP0060829A1 (en) | Conveying of bulk materials | |
SU1089005A1 (en) | Pneumatic-pulse arrangement for caving-in bridges in bins | |
US2989349A (en) | Pneumatic delivery and time-controlled measuring of fine material such as powder | |
EP0060136B1 (en) | Method and apparatus for conveying particulate material | |
GB1576939A (en) | Animal feeding systems | |
US3301604A (en) | Particulate material conveying system | |
RU41518U1 (en) | VACUUM Sampler | |
SU893754A1 (en) | Unit for pneumatic transporting of loose materials | |
SU1375524A1 (en) | Apparatus for caving-in bridges of loose material in hopper | |
SU839938A1 (en) | Chamber feeder charging valve | |
SU295379A1 (en) | INSTALLATION FOR DOSING | |
SU579208A1 (en) | Continuous-action high-pressure pneumatic conveyor | |
SU205680A1 (en) | CHAMBER FEEDER OF INSTALLATION OF HYDRAULIC TRANSPORTATION OF BULK MATERIALS | |
RU29920U1 (en) | Device for pneumatic transportation of bulk materials | |
SU1232608A1 (en) | Arrangement for feeding loose material to transporting pipeline | |
US2793084A (en) | Apparatus for storing and transporting powdered material | |
SU512969A1 (en) | Chamber feeder of pneumatic conveying installation |