SU1028448A1 - Станок дл обработки конических и гипоидных зубчатых колес - Google Patents

Станок дл обработки конических и гипоидных зубчатых колес Download PDF

Info

Publication number
SU1028448A1
SU1028448A1 SU823376367A SU3376367A SU1028448A1 SU 1028448 A1 SU1028448 A1 SU 1028448A1 SU 823376367 A SU823376367 A SU 823376367A SU 3376367 A SU3376367 A SU 3376367A SU 1028448 A1 SU1028448 A1 SU 1028448A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
machine
headstock
tooth
cradle
processing
Prior art date
Application number
SU823376367A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Яковлевич Шевченко
Михаил Семенович Лещинский
Евгений Давыдович Полухин
Семен Пейсахович Фрумин
Original Assignee
Саратовское Специальное Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих Станков
Саратовский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Саратовское Специальное Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих Станков, Саратовский политехнический институт filed Critical Саратовское Специальное Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих Станков
Priority to SU823376367A priority Critical patent/SU1028448A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1028448A1 publication Critical patent/SU1028448A1/ru

Links

Landscapes

  • Gear Processing (AREA)

Abstract

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, на станине которого установлены бабка издели  и люлька, несуща  размещенные на шпиндел х две резцовые головки, предназначенные дл  обработки двух противоположных сторон зуба, отличающийс  тем, что, с целью повьоиени  производительности путем однонременной обработ ки двух противоположных сторон зуба при установке станка в автоматическую линию, станок снабжен второй бабкой издели , при этом бабки на станине и шпиндели на люльке расположены симметрично относительно оси симметрии второго пор дка. «

Description

Изобретение относитс  к металлорежущим станкам, в частности к стан йл  обработки конических и ги .поидных зубчатых колес. Известен станок дл  обработка конических и гипоидных зубчатых кол содержащий станину с бабкой издели  и инструментальной стойкой, несущей люльку, на которой смонтированы два инструментальных шпиндел , несущие каждый по резцовой головке, поочередно нарезающие противоположные стороны зуба С1. Недостатком такого станка  вл етс  низка  производительность, поскольку обработка двух сторон зуба поочередна , Целью изобретени   вл етс  повыш ние производительности путем одновременной обработки двух противоположных сторон зуба при установке ст ка в автоматическую линию. Указанна  цель достигаетс  тем, что станок дл  обработки конических и гипоидных зубчатых колес, содержащий установленные на станине бабку со шпинделем издели  и люльку , несущую установленные на соответствующих шпиндел х две резцовые головки дл  обработки двух противоположных сторон зуба, содержит бабку издели , при этом бабки на станине и шпиндели на люльке сим метричны относительно оси симметрии второго пор дка. На фиг. 1 изображен станок, общи вид, (бабки изделий установлены на угол начального конуса .нарезаемого колеса); на фиг. 2 - расположение эксцентриковых барабанов в инструме тальной люльке (на примере зубошлиф вального станка); на фиг. 3 - положение шпиндел  бабок издели  при об работке и загрузке-выгрузке на стой ке бабки издели ., На станине 1 станка (фкг. 1) уст новлена стойка 2, в которой размеще сборна  инструментальна  люлька 3, содержаща  два одинаковых соосно ра положенных инструментальных узла 4 5 (фКГ. 2) имеющих общий привод пе . ремещени  инструментов в движении обкатки и холостого хода. Е каждом инструментальном узле 4 и 5 смонтированы эксцентриковые барабаны б и с-инструментальными шпиндел ми 8 и несущими каждый по резцовой головке дл  одновременной обработки двух про тивоположных сторон зуба. В процесс наладки станка инструментальные узлы 4 и 5имеют возможность взаимного разворота вокруг общей оси вращени  инструментальной люльки 3, т.е. с од ной сюроНы люльки производитс  наладка на обработку выпуклой стороны зубьев издели , ас другой стороны на обработку вогнутой стороны зубьев На пр молинейных горизонтальных направл ющих станины 1 монтируютс  каретки 10 и 11(фиг. 1) с круговыми направл ющими дл установки стоек 12 и 13 с бабками 14 и 15 издели . Бабки 14 и 15 изделий симметричны относительно оси симметрии второго пор дка , котора  на фиг. 1 изображена в виде точки О, поскольку эта ось перпендикул рна плоскости чертежа. Это значит, что при повороте в плоскости чертежа, например, каретки 10 с-установленными на ней детал ми на 180° относительно оси О симметрии произойдет совпадение каретки 1C с идентичной ей кареткой 11 (соответственно совпадут и установленные на каретках детали. То же относитс  и к инструментальным узлам 4 и 5 и несущим их барабанам б и 7. 12 и 13 имеют возможность горизонтальных наладочных перемещений по направл ющим шпонкам 16 и 17, закрепленным в центрах 0 и 0 . Бабки 14 .и 15 изделий , смонтированные в стойках, имеют возможность поворота вокруг горизонтальных осей, которые перпендикул рны ос м изделий и пересекаютс  с ними. Возможность поворота шпиндел  издели .вокруг горизонтальной оси позвол ет производить установку издели  в одно из трех положений (фиг.Зу ;ось издели  расположена горизонтально при обработке конических колес (положение I) , ось издели , расположена под углом к горизонтальной плоскости при настройке на обработку гипоидных колес (положение 11) ; ось издели  расположена вертикально на операции загрузки-выгрузки из-делий (положение Щ). При загрузке-выгрузке геометрические оси двух обрабатываемых изделий расположены вертикально, а сами издели  располагаютс  в одной горизонтальной плоскости. Такое положение изделий позвол ет одним трехпозиционным автооператором 18 (фиг. 1) производить загрузку, межоперационную перегрузку и выгрузку изделий. Дл  этих целей автооператор имеет три руки: рука 19 загрузки-, обслуживающа  камеру 20 транспортера 21 и бабку 14, рука 22 межоперационной перегрузки, обслуживающа  бабки 14 и 15, рука 23 выгpyзки обслуживающа  бабку 15 и камеру 20. Бабки 14 издели  и инструментальный узел 4 настраиваютс  на обработку вогнутой стороны зубьев издели , а бабка 15 изДели  и инструментальный узел 5 на обработй-у выпуклой стороны зебьей. Станок работает следующим образом . Заготовка устанавливаетс  в шпиндель бабки 14 издели  (обработка вогнутой стороны зуба, дл  чего бабка издели  поворачиваетс  в позицию загрузки-выгрузки (фиг, 3, положение 111. Автооператор 18 совершает вертикальное движение вниз, рука 19 подходит к камере 20 и захватывает заготовку. Затем автооператор совершает вертикальное движение вверх и поворот на 120 , в результате чего бсь заготовки совмещаетс  с осью шпиндел  издели  бабки 14, далее происхог дит вертикальное движение автооператора вниз (загрузка заготовки в шпиндель ). После загрузки заготовки автооператор 1в и бабка 14 издели  устанавливаютс  в исходное положение. Наг чинаетс  обработка вогнуной стороны зубьев первой заготовки. После обработки каждого зуба происходит отвод инструмента от заготовки, инструмен-г талБна  люлька совершает холостой ход (.в направлении, обратном движению обкатки, включаетс  цепь делени и в позицию обработки подводитс  следующий зуб I издели . Процесс повтор етс  до обработки вогнутой стороны всех зубьев заготовки. После окончани  обработки вогнутой стороны зубьев первой заготовки отключаютс  цепи всех движений обработки. Бабки 14 и 15 изделий устанавливаютс  в позицию загрузки-выгрузки. Автооператор IS совершает вертикальное днижение вниз, при этом рука 19 подходит к камере 20 транспортера 21, который предварительно срабатывает на один шаг и подаетв камеру загрузки-выгрузки очередную заготовку, а рука 22 подходит к изделию в шпинделе бабки 14. Происходит захват изделий в камере 20 и шпинделе бабки 14, автооператор 18 совершает вертикальное
движение вверх .и поворот на 120, при этом ось издели  в руке 19 совмещаетс  с осью шпиндел  бабки 14, а ось издели  в руке 22 - с осью шпиндел  в 15. Далее автоопераТор It совершает вертикальное движение вниз и загружает заготовки в шпиндел х бабок 14 и 15, после чего они возвращаютс  в исходное положение . Начинаетс  обработка двух изделий одновременно. В шпинделе бабки 14 обрабатываетс  вогнута  сторона зубьев вновь установленной заготовки , а в шпинделе бабки 15 - выпукла  сторона зубьев на изделии с обработанной вогнутой стороной зубьев. После окончани  одновременной обработки двух изделий они вновь поворачиваютс  при помощи поворотных бабок 14 и 15 в положение загрузкивйгрузки , автооператоо 18 производит перегрузку изделий ( из камеры 20 в бабку 14, из бабки 14 в бабку 15, из бабки 15 издели , прошедшее весь цикл обработки на станке, в камеру 20 транспортера 2lK Далее циклы повтор ютс  до окончани  обработки всей партии заготовок. Обработка выпуклойи вогнутой сторон зуба происходит с двух сторон люльки одновременно , т.е. один инструмент совершает обработку вогнутой, а другой выпуклой сторон зуба.
Таким образом, по времени обработки предлагаемый станок равноценен двум однотипным станкам в автоматической , линии, однако он менее металлемок , занимает меньшую производственную площадь, менее трудоемок в изготовлении и обслуживамни.

Claims (1)

  1. (57j СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, на станине которого установлены бабка изделия и люлька, несущая размещенные на шпинделях две резцовые головки, предназначенные для обработки двух противоположных сторон зуба, о т л и ч а ю щи й ся тем, что, с целью повышения производительности путем одновременной обработ ки двух противоположных сторон зуба при установке станка в автоматическую линию, станок снабжен второй бабкой изделия, при этом бабки на станине и шпиндели на люльке расположены симметрично относительно оси симметрии второго порядка. ®
SU823376367A 1982-01-07 1982-01-07 Станок дл обработки конических и гипоидных зубчатых колес SU1028448A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823376367A SU1028448A1 (ru) 1982-01-07 1982-01-07 Станок дл обработки конических и гипоидных зубчатых колес

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823376367A SU1028448A1 (ru) 1982-01-07 1982-01-07 Станок дл обработки конических и гипоидных зубчатых колес

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1028448A1 true SU1028448A1 (ru) 1983-07-15

Family

ID=20990391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823376367A SU1028448A1 (ru) 1982-01-07 1982-01-07 Станок дл обработки конических и гипоидных зубчатых колес

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1028448A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1- Кедринский В. Н. и др. Станки дл обработки конических зубчатых колес. М., Магкиностроение, 1967, с. 487-491. (.54) *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6839953B2 (en) Combination gear hobber, chamfer/debur and shaver apparatus and method
US3990133A (en) Multi-station machine tool with pairs of tool-and work-spindles
RU2001114990A (ru) Способ и устройство механической обработки предварительно обработанных зубчатых заготовок, например, шестерней
US20060174464A1 (en) Multiple operation gear manufacturing apparatus with common work axis
US4858301A (en) Work station
CN110977583A (zh) 一种轴类环状定位槽自动加工装置
SU1028448A1 (ru) Станок дл обработки конических и гипоидных зубчатых колес
US6230379B1 (en) Combined machining apparatus for making piston rings
US20090060672A1 (en) Multiple Operation Gear Manufacturing Apparatus With Common Work Axis
US3583278A (en) Methods of cutting bevel gears
US4215959A (en) Drive train for gear manufacturing machine
KR100451276B1 (ko) 다줄 내경나사 가공 장치
SU564109A1 (ru) Зубохонинговальный станок
SU1690977A1 (ru) Устройство дл отделочной обработки цилиндрических зубчатых колес
SU1181778A1 (ru) Станок дл обработки некруглых поверхностей
SU1715520A1 (ru) Универсальный зубообрабатывающий станок с ЧПУ
SU1004078A1 (ru) Устройство дл обработки ручьев переменного сечени на цилиндрических поверхност х изделий
US4488841A (en) Apparatus for machining workpieces to a predetermined shape
DE202007006029U1 (de) Vorrichtung für die Feinbearbeitung von Futterteilen
SU1000177A1 (ru) Автомат дл фрезеровани пазов
SU966659A1 (ru) Устройство дл механической обработки корпусов наручных часов
SU1287996A1 (ru) Способ обработки цилиндрических зубчатых колес
SU1514489A1 (ru) Металлорежущий станок
SU1504019A1 (ru) Зубообрабатывающий станок роторного типа
SU829358A1 (ru) Устройство дл обработки зубчатыхиздЕлий