I Из.обретение относитс к области литейного производства, в частнос ти к способам разливки расплавов. Известен способ разливки распла вов, в частности стали из плавильных агрегатов в ковш, а оттуда в изложницы. Сущность способа заключаетс в том, что сталь по желобу плавил ного агрегата стекает, в ковш и заполн ет его, а разливка стали в изложницы производитс путем открыти стопора или шибера сталер ливочного стакана, расположенного днище ковша. В результате расплав под действием метйллостатического напора устремл етс из ковша в изложницу. В известном способе затруднено регулирование скорости истечени из ковша расплава и мощности его струи, чем обусловливаетс разбрыз вание стали в изложницах и неудовлетворительное качество слитков, кроме того, необходима специальна операци механического стопорени расплава, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ разливки- расплаВОВ без механического стопорени путем создани разр жени в емкости ковша. Сущность способа заключаетс в том, что в герметично закрытом ковше специально создают разрежение, под действием перепада давлени расплав поступает в его полость и удерживаетс там до начала разливки, которую осуществл ю путем пропускани воздуха в полост ковша и уменьшени в ней величины разрежени . Основными недостатками способа вл ютс необходимость специальной операции создани разрежени в ковше и в св зи с этим недостаточна его надежность. Недостаточна производительность при заполнении емкости ковша, обусловленна испол зованием дл этой цели вакуума. Целью изобретени вл етс упро щение процесса разливки, а также повышени производительности процесса путем сокращени времени заполнени ковша. Цепь достигаетс тем, что по способу разливки расплавов, включа щему предварительную герметизацию 12 полости ковша, заполнение его расплавом , герметизацию полости ковша осуществл ют после заполнени его расплавом до полного вытеснени из ковша воздуха. Заполнение ковша сверху под действием силы т жести и под атмосферным давлением позвол ет резко увеличить производительность процесса заполнени , сделать ее практически сколь угодно большой и зависит фактически только от скорости слива расплава с плавильного агрегата . Герметизаци емкости ковша после заполнени ее расплавом дает возможность исключить операцию создани в ней разрежени , поскольку оно создаетс самопроизвольно в начале истечени расплава и преп тствует ему без механического стопорени . Заполнение расплавом полного объема ковша обеспечивает отсутствие в его емкости воздуха, что сразу, до начала разливки, обуславливает удержание расплава в ковше. Дл стопорени расплава в ковше после начала разливки прекращают пропускать воздух в емкость ковша и герметизируют его полость. В ней создаетс разрежение и расплав таким образом удерживаетс в емкости ковша. Пример осуществлени . Производ т разливку стали 20 из электропечи типа ДС-6Н1 емкостью 6 т в ковш вместимостью 5 т, а затем в изложницу такой же емкости. Порожний ковш с открытым впускным отверстием став т сливным отверстием на песчаную постель под выпускной желоб электропечи и сверху заполн ют расплавом. Врем заполнени 22 с. Затем его емкость герметизируют сверху пробкой, св занной с механизмом ее подн ти и опускани , а ковш транспортируют к изложнице и устанавливают сливным отверстием соосно ее полости. После этого Производ т разгерметизацию емкости путем приотрыти пробки пропускани в нее атмосферного воздуха, и заливки изложницы расплавом. Врем заливки 125 с. Скорость истечени контролируют визуально и регулируют степенью открыти пробки. Таким образом предлагаемый способ обеспечивает более высокую производительность процесса разлив3 10279214
ки за счет исключени операцииПовышение производительности создани вакуума и резкого сок-процесса разливки позвол ет снизитьращени времени наполнени ковша.себестоимость стали и получить ожиПри этом одновременно повьппает-даемый экономический эффект около с надежность процесса разлив 5 тонну слитков, что соски ,тавит 180 тыс. руб.