Изобретение относитс к переработ ке полимерных материалов и может быть использовано дл изготовлени разнотолщинных изделий. Известна литьева формаf содержаща подвижную и неподвижную полуформы с размещеннь(ми в них каналами дл нагрева и охлаждени формуквдей полос ти {. Недостатком формы вл етс трудоемкость выполнени каналов в случае изготовлени изделий сложной конфигу рации. Наиболее близкой к лредлагаемОЙ вл етс .литьева форма дл полимерных изделий, содержаща матрицу с теплопровод щим элементом, соединенным с термостатируищим устройст ом{2 Однако в известной форме осуществ л етс равномерный обогрев формухщей полости, что при изготовлении разнотолдинных изделий приводит к охлажде нию расплава полимерного материала на участок с большим поперечным сече нием в формующей полости и по влению св занных с этим дефектов издели . Цель изобретени - обеспечение теплового режима изготовлени разно толщинных изделий. Поётавленна цель достигаетс тем что в литьевой дл полимерных изделий, содержащей матрицу с тепло провод щим элементом, соединенным с термостатиружщим блоком, теплопровод д щий элемент снабжен размыкающими вставками и выполнен в виде металлической шины со с.тержневыми выступами Кроме того, теплопровод щий элемент выполнен с гнездсши дл соедине ни с термортатирукщим блоком. На фиг. 1 представлена часть пред лагаемой литьевой формы с матрицей, вид плане; на фиг. 2 - разрез А-А ни фиг. 1; на фиг. 3 - размыкгиоща вставка; на Фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3 при различных положени х раз мыкакхцей вставки; на фиг. 5 - термостатирующий блок. Литьева содержит оПориую плиту 1/ на которой закреплена матри ца ,2 с теплопровод щим элементом 3, ;соединенным с контактным стержнем 4The invention relates to the processing of polymeric materials and can be used for the manufacture of different thickness products. The known casting mold containing mobile and fixed half-molds with housings (channels in them for heating and cooling line shapes). The shape drawback is the laboriousness of the channels in the case of manufacturing products of complex configuration. The molten mold for polymeric materials is closest to the offer. products containing a matrix with a heat-conducting element connected to a thermostatic device {2) However, in a known form, a uniformly heated cavity is uniformly This leads to cooling of the polymer melt material to a section with a large cross section in the cavity and the occurrence of product defects associated with it. The purpose of the invention is to provide a thermal mode for manufacturing different thickness products. containing a matrix with a heat-conducting element connected to a thermostatic block, the heat-conducting element is provided with disconnecting inserts and is made in the form of a metal bus with a carbon rod protrusions. In addition, the heat-conducting element is made from a jack for connecting to a thermal forming unit. FIG. 1 shows a part of the proposed mold with a matrix, plan view; in fig. 2 - section A-A or FIG. one; in fig. 3 - opening insert; in FIG. 4 shows a section BB in FIG. 3 at different positions of the insertion times; in fig. 5 - thermostatic unit. The mold contains an OPI plate 1 / on which the matrix is fixed, 2 with a heat-conducting element 3, connected to the contact rod 4
ААAA
S /S /
А термостатирукщего блока 5. Теплопрбвод щий элемент 3 расположен по контуру формующей полости матрицы, снаб- жен размыкающими вставками 6 и выполнен в зиде шины со стержневыми выступами 7 из металла с высокой теплопроводностью , с гнездами 8 дл соединени посредством контактного ст«ржн 4 с термостатирующим блоком 5. В тепдопровод щем элементе 3, экранировант Ирм теплоизол ционным материалом, предусмотрены конические отвецюти 9 дл установки размклсающих вставок 6, на хвостовой части которых размещены теплоизолирующа втулка 1О и поджимна гайка 11. Термостатируюьшй блок 5 включает узлы нагрева 12 и охлаждени 13. Контактный стержень 4 покрыт теплоизол ционным слоем 14 и снабжен накидной монтажной гайкой 15. Литьева форма работает следующим образом. Перед началом эксплуатации формы размыкающие вставки 6с учетом толщины издели 16 устанавливаютс в JI пpeдeлeнныe положени , в реэультате чего .участки тедлрпровод щего элемента 3 могут быть разъединены по различной площади.контакта.Один или несколько термостатирующих блоков 5 подсоедин ютс и к определенньш участкам . теплоп)ровод щего элемента 3. Таким обраэ ом, к участкам формующей полости подаютс необходикше дл предотвращени дефектов издели тепловые потоки. необходима температура нагрева контролируетс терморегул торами, св занными с термостатирующим блоком. После впрыска расплава полимерного материала отключаетс узел 12 нагрева и включаетс узел 13 охла щени , . после чего изделие удал етс из Формы-;- „. ;, . .., ,. Использование данного изобретени позволит осуществл ть дифференцированный нагрев различных участков Формунщёй полости-и, тем Самым, расширить технологические возможности оборудовани .A thermostatic block 5. The heat-conducting element 3 is located along the contour of the forming cavity of the matrix, is equipped with disconnecting inserts 6 and is made in the tire zide with rod protrusions 7 made of metal with high thermal conductivity, with slots 8 for connection by means of a contact gr. unit 5. In the heat-conducting element 3, shielded by the Irm insulating material, there are provided conical holes 9 for mounting the splitting inserts 6, on the tail of which there is a heat-insulating sleeve 1O and The impeller is 11. The thermostatic unit 5 includes the heating and cooling units 13. The contact rod 4 is covered with a heat insulating layer 14 and is equipped with a cap nut 15. The casting mold works as follows. Before using the molds, the disconnecting inserts 6, taking into account the thickness of the product 16, are installed in JI certain positions, as a result of which the parts of the lead-conducting element 3 can be disconnected in different areas of contact. One or several thermostatic units 5 are connected to defined areas. heat transfer element 3. Thus, the heat flow to the parts of the forming cavity is supplied to the parts of the cavity. the required heating temperature is controlled by thermostats connected to a thermostatic unit. After injection of the polymer melt, the heating unit 12 is turned off and the cooling unit 13 is turned on,. after which the product is removed from the Form -; - ". ; ..,, The use of this invention will allow for the differential heating of different parts of the Forming cavity — and, by the same, to expand the technological capabilities of the equipment.