Изобретение относитс к обработ-ке мео аллов давлением и может быть использовано дл изготовлени сварных труб со спиральным швом. Известно формовочное устройство дл изготовлени спиральношовных сварных труб, состо щее из трех р до роликов, которые расположены под углом к направлению движени исходной ленты tl Конструкци этого устройства не позвол ет формовать трубы из тонкой и Особо тонкой ленты из-за прогиба ее в зонах между валками. Кроме того настройка формовочного узла затруднена из-за его конструктивной сложности и большого количества .настроечных элеглентов. Известно также формовочное устройство дл изготовлени спиральношовных сварных труб, состо щее из двух приводных оправок, снабженных секторами, имеющими возможность осе вого перемещени . Каждый сектор с одного торца подпружинен, а с друго го имеет ролик, взаимодействующий с копиром С. в процессе работы устройства лен та, .наматываетс с нат жением на обе приводные оправки, причем ход секто рор каждой оправки определ етс фор мой копира и не может быть изменен в Процессе изготовлени трубы. Последнее не позвол ет на данном устро jCTBe изготавливать трубы равного ди аметра без сложной переналадки форм вочного узла и, кроме того, не позвол ет регулировать величину рабоче го хода секторов дл управлени изменением сварочного зазора при иепользовании серповидной ленты. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству вл етс устройство дл формовки спиральношовных сварных труб, содер жащее консольно укрепленные- на раме валки ЦЗ. Б данном формовочном устройстве при изгибе ленты по спирали происхо дит либо проскальзывание ленты отно сительно поверхности цилиндрическог валка вдоль его оси, либо проскальз вание поперек оси относительно поверхности гиперболических валков. Это приводит к нарушению стабильнос ти процесса формовки, а, следовател но , к расхождению кромок в точке сварки и ухудшению качества сварног шва. Кроме того, на поверхности тру бы из-за наличи трени скольжени ленты по валкам по вл ютс риски, а сами валки подвергаютс .усиленному износу.I Цель изобретени - повышени качества сварного шва путем исключени трени скольжени между валками и исходной лентой. . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл формовки спиральношовных сварных труб, содержащем консольно укрепленные на раме валки, каждый из валков выполнен по меньшей мере из трех пар подвижных в осевом направлении секторов, попарно св занных между собой механизмом возвратного перемещени , при этом секторы каждой пары разделены между собой секторами смежных пар и смещены один относительно другого на рассто ние , . Jc-tero /- тггде 1 3,14; D - диаметр валка.; cL - угол формовки, а - число пар секторов. Применение 2-х пар секторов нецелесообразно из-за неоправданно большой длины валка и из-за сложности консольного креплени валков, особенно внутреннего валка, в св зи с тем, что дл размещени возвратных механизмов необходимо выполнить два паза в теле валка в осевой плоскости , при этом один из пазов, расположенный не на торце валка, существенно ослабл ет консольный валок. На фиг. 1 изображено устройство дл формовки спиральношовных сварных труб, расположенное в линии стана, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство дл формовки спиральношовньхЕХ сварньзх труб содержит укрепленные на раме 1.посредством кронштейнов 2валки 3. Каждый валок выполнен в виде корпуса 4 с подвижными в осевом направлении секторами 5. Секторы попарно св заны между собой механизмами 6 возвратного перемещени и кажда пара секторов разделена между собой секторами смежных пар. Корпуса валков укреплены в кронатеинах посредством подщи.пников 7 и выполнены с пазами 8, в которых размещены смежные кромки 9 и 10 П-образных секторов, к.ромки имеют различную высоту. Механизм возвратного перемещени выполнен в -виде зубчатого колеса 11, установленного на оси 12 и размещенного в пазу 13 корпуса 4,Ъ рейки 14, выполненной на более высокой кромке сектора. Кронштейнь установлены на раме с возможностью поворота их на угол. в горизонтальной плоскости. Секторы одноименной пары могут располагатьс на корпусе 4 по образующей валка в любом месте, в том числе и на диаметраиГ1ьно противоположных сторонах валка. В исходном положении секторы, вход щие в каждую пару, смещены друг относительно друга вдоль оси валка на рассто ние . XPctgo -2 где 7) - диаметр валка; cL - угол формовки; Я - число пар секторов. Устройство в линии стана дл изготовлени труб со спиральньлм шво работает следующим образом. Залки устанавливают параллельно оси готовой трубы 15, т.е. под углом oL к направлению движени исход ной ленты 16. Ленту с разматывател 17 подают в заталкивающую машину 18 и через нее в валки устройства 19 дл формовки. Проход между валками, лента изгибаетс на заданный диаметр D . Противоположные кромки ленты совмещаютс и свариваю с сварочным узлом 20, образу готовую трубу. При движении ленты меж ду валками ее поверхность контактирует с наружной поверхностью секторов и увлекает их за собой, привод в движение - вращательное вокруг оси валка и поступательное вдоль его оси. Поступательное движение находитс в контакте с лентой сектора передаетс возвратным механизмом, зуб чатым колесо. другому сектору, вход щему, в одноименную пару, заставл его переместитьс в обратном направ лении на величину i , равную рабочему ходу контактирующего сектора. При изменении угла из-за серповидности ленты измен етс автоматически и величина хода. Дл переналадки стана на изготовление труб другого диаметра достаточно переместить только среднюю пару валков вверх или вниз, при этом, изменение величины хода секторов происходит- также автоматически без разборки или настройки валков. Использование изобретени , по сравнению с известным, позвол ет повысить качество сварного шва трубы за счет исключени трени скольжени между формующим инструментом (валками ) и исходной лентой путем совместного поступательного движени секторов и исходной ленты. Исключение трени скольжени обеспечивает стабильность формовки, Иуследовательно, улучшает услови схождени кромок и качество сварного шва. Кроме того, отсутствие трени скольжени улучшает качество поверхности готовой трубы. Качество сварного шва повышаетс также и в результате автоматизации регулировки хода секторов на валках, в св зи с тем, что при правильной регулировке отсутствуют усили , касательные к поверхности ленты и нарушающие ее устойчивость при схождении кромок. Положительным вл етс и то, что использование данного устройства позвол ет упростить переналадку формовочного инструмента на выпуск труб другого диаметра, а также обеспечить возможность использовани широкого диапазона толщин исходной ленты (от 0,3 мм и более)за счет исключени прогибов ленты по ширине в зоне формовки трубной заготовки.The invention relates to the treatment of pressure metals and can be used for the manufacture of welded pipes with a spiral seam. A forming device for the manufacture of spiral welded pipes, consisting of three p rollers, which are angled to the direction of movement of the original tape tl, is known. The design of this device does not allow to form pipes from thin and extra thin tape because of its deflection in the zones between the rollers . In addition, the setting of the molding unit is difficult because of its structural complexity and a large number of tuning elements. It is also known to form a molding device for the manufacture of helical welded pipes, consisting of two drive mandrels equipped with sectors that can be axially moved. Each sector is spring-loaded from one end, and on the other has a roller interacting with copier C. during operation of the device, the tape is tensioned onto both drive mandrels, the stroke of the sector of each mandrel being determined by the shape of the copier and cannot be changed during the pipe fabrication process. The latter does not allow jCTBe to produce pipes of equal diameter on this device without a complex readjustment of the mold assembly and, moreover, it does not allow adjusting the magnitude of the working travel of the sectors to control the change in the welding gap when using sickle-shaped tape. The closest in technical essence to the proposed device is a device for forming spiral-welded welded pipes containing cantilever reinforced-on-frame rolls CZ. In a given forming device, when the tape is bent in a spiral, either slipping of the tape relative to the surface of the cylindrical roll along its axis or slipping across the axis relative to the surface of the hyperbolic rolls occurs. This leads to a violation of the stability of the molding process, and, consequently, to a divergence of the edges at the welding point and a deterioration in the quality of the weld. In addition, because of the friction of the tape on the rolls, risks appear on the surface of the pipe, and the rolls themselves are subject to increased wear. I The purpose of the invention is to improve the quality of the weld by excluding the sliding friction between the rolls and the original tape. . The goal is achieved by the fact that in the device for forming spiral-welded welded pipes containing rollers cantilevered on the frame, each of the rollers is made of at least three pairs of axially movable sectors coupled in pairs by a reciprocating movement mechanism. the pairs are divided among themselves by sectors of adjacent pairs and displaced one relative to the other by distance,. Jc-tero / - tggde 1 3.14; D - roll diameter .; cL - molding angle, and - the number of pairs of sectors. The use of 2 pairs of sectors is impractical because of the unnecessarily long roll length and because of the complexity of the cantilever mounting of the rolls, especially the inner roll, due to the fact that to accommodate the return mechanisms it is necessary to make two grooves in the roll body in the axial plane, with This one of the notches located at the end of the roll substantially weakens the cantilever roll. FIG. 1 shows a device for forming spiral seam welded pipes located in a mill line, a general view; in fig. 2 - view A in FIG. 1; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2. A device for forming spiral-welded pipes contains reinforcements on a frame 1. by means of arms 2 rolls 3. Each roll is made in the form of a case 4 with axially movable sectors 5. Sectors are in pairs connected by means of return movement mechanisms 6 and each pair of sectors is divided between a sector of adjacent pairs. The body of the rolls is reinforced in Kronateins by means of sub-workers of 7 and made with grooves 8, in which the adjacent edges of 9 and 10 U-shaped sectors are placed, the edges have different heights. The return movement mechanism is made in the form of a gear wheel 11 mounted on an axis 12 and placed in a groove 13 of the housing 4, ξ of the rail 14, which is formed on the higher edge of the sector. The brackets are mounted on the frame with the ability to rotate them at an angle. in the horizontal plane. The sectors of the same-named pair can be located on the housing 4 along the forming roll in any place, including on the diameter and G1 on opposite sides of the roll. In the initial position, the sectors included in each pair are displaced relative to each other along the axis of the roll by a distance. XPctgo -2 where 7) - roll diameter; cL - forming angle; I am the number of pairs of sectors. The device in the line of the mill for the manufacture of pipes with spiral seam works as follows. Zalki set parallel to the axis of the finished pipe 15, i.e. at an angle oL to the direction of movement of the original belt 16. The tape from the unwinder 17 is fed into the pusher machine 18 and through it into the rollers of the forming device 19. The passage between the rollers, the tape is bent to a given diameter D. The opposite edges of the tape are combined and welded to the welding unit 20 to form a finished pipe. When the belt moves between the rollers, its surface contacts with the outer surface of the sectors and draws them along with it; the drive in motion is rotary around the axis of the roll and translational along its axis. The translational movement in contact with the tape sector is transmitted by the return mechanism, the gear wheel. another sector, the incoming one, in the same pair, made it move in the opposite direction by an i value equal to the working stroke of the contacting sector. When the angle changes due to the crescent of the tape, the stroke changes automatically. To readjust the mill for the manufacture of pipes of a different diameter, it is enough to move only the middle pair of rolls up or down; The use of the invention, in comparison with the known, allows to improve the quality of the weld of the pipe by eliminating sliding friction between the forming tool (rollers) and the initial belt by the joint translational movement of the sectors and the initial belt. The elimination of sliding friction ensures the stability of the molding, therefore, improves the conditions of convergence of edges and the quality of the weld. In addition, the lack of friction slip improves the surface quality of the finished pipe. The quality of the weld also increases as a result of the automation of adjusting the stroke of the sectors on the rolls, due to the fact that with proper adjustment there are no forces tangential to the surface of the tape and violating its stability when the edges meet. It is positive that the use of this device allows to simplify the readjustment of the molding tool to the production of pipes of a different diameter, as well as to ensure the possibility of using a wide range of initial tape thickness (from 0.3 mm and more) due to the exclusion of tape deflection in the zone width. forming pipe billet.
SS
X -X -