SU1025831A1

SU1025831A1 - Способ изготовлени дерев нного несущего элемента

Info

Publication number: SU1025831A1
Application number: SU813302943A
Authority: SU
Inventors: Римантас-Адольфас Пятро Чехавичюс
Original assignee: Вильнюсский Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1981-07-11
Filing date: 1981-07-11
Publication date: 1983-06-30

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННОГО НЕСУЩЕГО ЭЛЕМЕНТА, включающий склеивание слоев древесины с поперечным расположением волокон древесины относительно продольной оси элемента со сло ми древесины с продольным расположением волокон относительно продольной оси элемента, сжатие поперек волокон слоев с продольным расположением волокон до напр жений, не превышающих предела пропорциональности древесины, и выдерживание сжатыми до полной полимеризации кле , отличающийс тем, что, с целью повыщени долговечности и огнестойкости элемента при воздействии поперечных сил, после сжати в элементе делают поперечные отверсти , в которые помещают нагели.

Description

Изобретение относитс к строительству, а именно к способам изготовлени дерев нных несущих элементов строительных конструкций .

Известен способ изготовлени дерев нного несущего элемента путем склеивани слоев древесины с расположением волокон вдоль и поперек продольной оси элемента 1.

Известному способу изготовлени характерно недостаточное использование несущей способности слоев древесины с расположением волокон поперек оси элемента, так как в момент скалывани слоев древесины с расположением волокон вдоль оси элемента напр жени сдвига в поперечно расположенной древесине сравнительно малы.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени дерев нного несущего элемента, включающий склеивание слоев древесины с поперечным расположением волокон древесины относительно продольной оси элемента со сло ми древесины с продольным расположением волокон относительно продольной оси элемента, сжатие поперек волокон слоев с продольным расположением волокон до напр жений, не превыщающих предела пропорциональности древесины, и выдерживание сжатыми до полной полимеризации кле 2.

Недостатками данного способа вл ютс сравнительно низкие долговечность и огнестойкость элемента, так как при разрущении клеевого сло под воздействием длительной нагрузки, изменений влажности, химически агрессивной среды или огн уменьщаютс напр жени сжати слоев древесины с расположением волокон вдоль продольной оси элемента, и он относительно скоро становитс неработоспособным.

Цель изобретени - повышение долговечности и огнестойкости элемента при воздействии поперечных сил.

Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени дерев нного несущего элемента, включающему склеивание слоев древесины с поперечным расположением волокон древесины относительно продольной оси элемента со сло ми древесины с продольным расположением волокон относительно продольной оси элемента, сжатие поперек волокон слоев с продольным расположением волокон до напр жений, не . превыщающих предела пропорциональности древесины, и выдерживание сжатыми

до полной полимеризации кле , после сжати в элементе делают поперечные отверсти , в которые помещают нагели.

На фиг. 1 показан дерев нный несущий элемент, изготовленный по предлагаемому способу; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - дерев нный элемент с криволинейной нейтральной осью; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - элемент перед сжатием, разрез; на фиг. 7 - то же, после сжати и соединени нагел ми, разрез.

Способ осуществл ют следующим образом .

Предварительно напр женные слои 1 древесины, расположенные волокнами вдоль продольной оси элемента, укладывают с превыщением их суммарной высоты на величину Д по отнощению к слою 2 древесины, расположенному волокнами поперек про-дольной оси элемента. Слои 1 древесины предварительно смазывают клеем. Величина А соответствует величине предваритель-ного сжати элемента. После сжати в крайних сло х древесины выполн ют поперечные отверсти , в которые помещают нагели. Затем предварительное сжатие снимают, но нагели 3 способствуют сохранению предварительного напр жени в сло х 1 древесины.

Между сло ми 1 древесины с расположением волокон вдоль продольной оси элемента кладут слой 2 древесины с расположением волокон поперек продольной оси элемента с нанесением бесконтактного кле . Вы сота слоев 2 древесины меньще высоты слоев 1 древесины на величину & и соответствует окончательной длине несущего элемента. По направлению 4 с помощью прессов сжимают

слои древесины 1 поперек волокон до напр жений , не превыщающих предела пропорциональности древесины, а по направлению 5 сжимают все слои древесины при давлении 0,5-0,7 МПа. Элемент выдерживают сжатым до полной полимеризации кле . После этого в элементе поперек слоев 1 и 2 делают отверсти , в .которые помещают нагели 3, и таким образом соедин ют слои древесины . Соединение слоев элемента нагел ми можно осуществить и непосредственно после сжати слоев 1 по направлению 4. Ожидаемый годовой экономический эффект при использовании предлагаемого изобретени в народном хоз йстве составл ет 300 тыс. руб.

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННОГО НЕСУЩЕГО ЭЛЕМЕНТА, включающий склеивание слоев древесины с поперечным расположением волокон древесины относительно продольной оси элемента со слоями древесины с продольным расположением волокон относительно продольной оси элемента, сжатие поперек волокон слоев с продольным расположением волокон до напряжений, не превышающих предела пропорциональности древесины, и выдерживание сжатыми до полной полимеризации клея, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности и огнестойкости элемента при воздействии поперечных сил, после сжатия в элементе делают поперечные отверстия, в которые помещают нагели.

>