Изобретение относитс к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к способу замены конвейерной ленты. Известен способ замены ленты на конвейере , заключающийс в том, что под старую ленту подвод т новую, присоедин ют ее к стыку старой ленты, после чего разматывают новую ленту с помощью привода конвейера и сматывают старую ленту вручную 1. Недостатком такого способа вл етс то, что сматывание старой ленты производ т вручную. Кроме того, необходимо иметь в наличии два барабана: один дл новой ленты, а другой дл сматывани старой ленты, поскольку сматывание старой ленты начинаетс уже тогда, когда нова находитс еще на своем барабане, что и определ ет размещение барабанов в разных местах. Это усложн ет конструкцию устройства дл замены ленты и его эксплуатацию , поскольку люба конструкци действующего конвейера не позвол ет установить между грузовой и порожн ковой ветв ми ленты без ее удлинени объемный рулон новой ленты. Дл этого надо удлинить ленту, а затем произвести навеску новой ленты на прежнюю длину. Известен также способ замены ленты на конвейере путем разрезани старой ленты , присоединени ее концов к концу намотанной на барабан новой ленты посредством отрезка гибкого элемента и прот гивани новой ленты по роликоопорам грузонесущей и холостой ветвей 2. Недостатком данного способа вл етс его сложность, заключающа с в том, что необходимо выполн ть операции по установке второго барабана дл наматывани на него старой ленты, соедин ть его с приводом вращени канатом, послойно наматывать канат на ведущий барабан конвейера оборудовать монтажный проем роликами, затем обратно перематывать канат на обойму и др. Устройство дл осуществлени этого способа также сложно: оно включает три приводных барабана, два барабана с лентой (старой и новой), систему ограждающих роликов, канатный привод. Цель изобретени - упрощение способа замены конвейерной ленты. Поставленна цель достигаетс согласно способу замены ленты на конвейере, включающему разрезание старой ленты, присоединение ее концов к концу намотанной на барабан новой ленты посредством отрезка гибкого элемента и прот гивани новой ленты по роликоопорам грузонесущей и хо лостой ветвей, один конец отрезка гибкого элемента отсоедин ют от старой ленты и соедин ют его со свободным концом новой ленты, .а свободный конец старой ленты закрепл ют на барабане из-под новой ленты, после чего включают привод конвейера на реверсивный ход и прот гивают новую ленту по роликоопорам в обратном направлении , одновременно наматыва старую ленту на барабан. На фиг. 1 схематично изображен конвейер с замен емой на нем лентой и с рулоном новой ленты; на фиг. 2 - схема расположени старой и новой лент в конце сматывани новой ленты с барабана; на фиг. 3 - схема расположени старой и новой лент после выведени барабана изпод новой ленты за контур конвейера; на фиг. 4 - схема запасовки старой ленты на освободивщийс барабан из-под новой ленты и начала наматывани старой ленты на барабан; на фиг. 5 - конвейер с прот нутой новой лентой и смотанной в рулон старой лентой. Способ замены конвейерной ленты осуществл ют следующим образом. Барабан I сновой лентой устанавливают на раму 2, имеющую отклон ющий ролик 3, св занный с нат жным м1еханизмом 4; Старую ленту 5 конвейера разъедин ют в месте стыка и концы ее соедин ют с отрезком гибкого элемента 6, охватывающего рулон новой ленты 7. К одному из стыков присоедин ют также конец новой ленты (фиг. 1). Стара лента конвейера, приводима в движение его приводом 8, прот гивает по всему контуру конвейера новую ленту, сматыва ее с барабана 1. По мере сматывани ленты и уменьщени диаметра рулона подвижный отклон ющий ролик 3 передвигают при помощи нат жного механизма 4 по раме 2 вдоль продольной оси конвейера, что обеспечивает необходимое нат жение ленты в течение всей операции сматывани новой ленты с рулона. Это, в свою очередь, позвол ет производить указанную операцию при помощи привода конвейера . После сматывани всей новой ленты с рулона и раст гивани ее по контуру (фиг. 2) отсоедин ют конец новой ленты 7 от барабана 1, рассоедин ют концы старой ленты 5 и гибкого элемента 6, завод их за барабан 1 (фиг. 3), вывод его из контура ленты конвейера, затем конец старой ленты запасовывают на барабан 1, соедин ют концы новой ленты и гибкого элемента (фиг.4) и,включив привод 8 конвейера, производ т наматывание старой ленты на барабан 1, регулиру нат жение ленты подвижным отклон ющим роликом 3 так же, как и при разматывании новой ленты. После наматывани всей старой ленты на барабан отсоедин ют гибкий элемент от новой ленты и, соедин концы последней, замыкают контур новой .ленты конвейера. На этом процесс замены конвейерной ленты заканчиваетс .FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a lifting and transport machinery, in particular to a method for replacing a conveyor belt. A known method of replacing the belt on the conveyor is that a new belt is brought under the old belt, attached to the junction of the old belt, after which the new belt is unwound using a conveyor drive and the old belt is unrolled manually 1. The disadvantage of this method is that that the winding of the old tape is done manually. In addition, two reels must be available: one for the new tape and the other for winding up the old tape, because the winding of the old tape starts already when the new one is still on its drum, which determines the placement of the drums in different places. This complicates the design of the device for replacing the tape and its operation, since any design of the existing conveyor does not allow installing between the cargo and empty branches of the tape without extending the bulk roll of the new tape. To do this, you need to lengthen the tape, and then weighed the new tape to the same length. There is also known a method of replacing the tape on the conveyor by cutting the old tape, attaching its ends to the end of a new tape wound onto a drum by cutting a flexible element and pulling the new tape over the roller carriers of the load-carrying and idle branches 2. The disadvantage of this method is its complexity, that it is necessary to perform operations on installing a second drum for winding an old belt on it, to connect it with a rotational drive with a rope, to wrap the rope in layers on the driving drum of the conveyor blow the mounting opening with rollers, then rewind the rope to the yoke, etc. A device for carrying out this method is also difficult: it includes three driving drums, two tape drums (old and new), a guard roller system, a cable drive. The purpose of the invention is to simplify the method of replacing the conveyor belt. The goal is achieved according to the method of replacing the tape on the conveyor, which includes cutting the old tape, attaching its ends to the end of a tape wound onto the drum by cutting the flexible element and pulling the new tape along the roller carriers of the load carrying and idling branches, one end of the flexible element section is disconnected from The old tape and connect it with the free end of the new tape. And the free end of the old tape is fixed on the drum from under the new tape, then turn on the conveyor drive on the reversing stroke and new tape T is pulled by roller-backwards, simultaneously winding the tape on the old reel. FIG. Figure 1 shows schematically a conveyor belt with a replaceable belt and a roll of a new belt; in fig. 2 shows the layout of the old and new tapes at the end of winding the new tape off the drum; in fig. 3 shows the layout of the old and new belts after removing the drum from under the new belt beyond the contour of the conveyor; in fig. 4 shows the scheme of stocking the old tape on a free drum from under the new tape and starting winding the old tape on the drum; in fig. 5 - a conveyor belt with a new drawn ribbon and an old belt wound into a roll. The method of replacing the conveyor belt is carried out as follows. The drum I with a new tape is mounted on a frame 2 having a deflecting roller 3 connected with a tensioning mechanism 4; The old conveyor belt 5 is disconnected at the junction and its ends are connected to a length of flexible element 6 covering the roll of the new tape 7. The end of the new belt is also attached to one of the joints (Fig. 1). The old conveyor belt, driven by its drive 8, pulls a new belt around the contour of the conveyor, winding it off the drum 1. As the tape is unwound and the roll diameter decreases, the movable deflecting roller 3 is moved by means of the tension mechanism 4 along the frame 2 along the longitudinal axis of the conveyor, which ensures the necessary tension of the belt during the entire operation of winding the new belt from the roll. This, in turn, allows the operation to be performed by means of a conveyor drive. After unwinding the entire ribbon from the roll and stretching it along the contour (Fig. 2), the end of the new tape 7 is disconnected from the drum 1, the ends of the old tape 5 and the flexible element 6 disconnect, winding them behind the drum 1 (Fig. 3), its output from the contour of the conveyor belt, then the end of the old tape is stocked on the drum 1, the ends of the new tape and the flexible element are connected (figure 4) and, having turned on the conveyor drive 8, the old tape is wound on the drum 1, adjusting the belt tension the deflection roller 3 is the same as when unwinding a new tape. After winding up all the old tape on the drum, the flexible element is disconnected from the new tape and, connecting the ends of the latter, close the contour of the new conveyor belt. This completes the process of replacing the conveyor belt.