SU1733362A2 - Apparatus for coiling band material onto reel - Google Patents
Apparatus for coiling band material onto reel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1733362A2 SU1733362A2 SU904808450A SU4808450A SU1733362A2 SU 1733362 A2 SU1733362 A2 SU 1733362A2 SU 904808450 A SU904808450 A SU 904808450A SU 4808450 A SU4808450 A SU 4808450A SU 1733362 A2 SU1733362 A2 SU 1733362A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rollers
- frame
- roller
- centering
- plates
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: в шинной промышленности . Сущность изобретени : устройство содержит расположенные на раме консольные ролики, которые в процессе перемотки охватываютс материалом снизу, благодар чему на концах дугообразного ролика средства центрировани увеличиваетс угол охвата , ликвидируетс провисание кромок материала и увеличиваетс эффективность его центрировани . Ролики выполнены наклонными и поворотными от привода в горизонтальной плоскости.4 ил.Use: in the tire industry. SUMMARY OF THE INVENTION: The device comprises cantilevered rollers located on the frame, which are covered by material from the bottom during rewinding, whereby the angle of coverage increases, the edges of the material are eliminated and the centering efficiency is eliminated at the ends of the arc-like centering roller. The rollers are made inclined and rotatable from the drive in the horizontal plane. 4 sludge.
Description
Изобретение относитс к оборудованию дл сборки покрышек пневматических шин, может найти применение в шинной промышленности, а именно при центрировании и намотке материала на бобину.The invention relates to equipment for assembling tires for pneumatic tires, can be used in the tire industry, namely when centering and winding material on a bobbin.
Известно устройство, содержащее рас- каточный и намоточный механизмы, средство дл центрировани ленточного материала, содержащее св занную с датчиком положени кромки материала повторную от пневмопривода раму с закрепленным на ней дугообразным роликом , и средство захвата дл подачи ленточного материала.A device is known comprising a rolling and winding mechanism, a means for centering the tape material, comprising a frame reattached from the actuator with an arcuate roller attached to the material edge position sensor and a gripping means for feeding the tape material.
Недостатком устройства вл етс мала эффективность расправлени продольных складок и центрировани материала при перемотке из-за разности длин пути, проходимого серединой и кромками материала при охвате им дугообразного ролика, так как при этом середина материала нат нута , а кромки имеют провисание ,и перемещение их в стороны от оси устройства, необходимой дл расправлени складок и центрировани материала, производитс ненадежно.The disadvantage of the device is the low efficiency of stretching the longitudinal folds and centering the material when rewinding due to the difference in path lengths traversed by the middle and edges of the material when covering the arc-like roller, since the middle of the material is tensioned and the edges are sagging, and moving them to The sides of the device axis necessary for wrinkling and centering the material are not reliably performed.
Цель изобретени - повышение надежности работы и упрощение проводки конца материала во врем его заправки.The purpose of the invention is to increase the reliability of work and simplify the posting of the end of the material during its filling.
Поставленна цель достигаетс тем, что средство центрировани материала дополнительно содержит расположенные на поворотной раме симметрично относительно ее продольной оси консольные ролики, при этом последние установлены перед дугообразным роликом по ходу движени материала и имеют привод их поворота в плоскости параллельной плоскости изгиба дугообразного ролика, а консольные ролики выполнены наклонными от концов к ос м их поворота.Поворот консольных роликов в горизонтальной плоскости в направленииThe goal is achieved by the fact that the material centering means additionally contains console rollers symmetrically with respect to its longitudinal axis, the latter are installed in front of the arcuate roller in the course of the material and have their rotation in the plane parallel to the curvature plane of the arc-shaped roller, and the console rollers made inclined from the ends to the axis of their rotation. Turning the cantilever rollers in the horizontal plane in the direction
СПSP
СWITH
vivi
СО СО СО О ЮCO CO SO O U
юYu
против движени материала в исходное положение необходим дл проводки конца материала средством захвата, после чего поворотом в рабочее положение ролики завод тс сверху на материал, имевший в ре- жиме подачи конца на намоточное устройство провисание, поскольку рулон материала на раскаточном устройстве в этом режиме приводилс во вращение, и нат жение материала отсутствовало.against movement of the material to the initial position, it is necessary to wrap the end of the material by means of a grip, after which the rollers are turned to the working position and the rollers are placed on top of the material, which in the mode of feeding the end to the winding device sagged, as the material roll on the unrolling device in this mode resulted in no rotation, and no material tension.
На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг, 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.FIG. 1 shows a device, side view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 is a view A of FIG. 1; in fig. 4 is a view B in FIG. 3
Устройство содержит раму 1, в левой части которой (фиг. 1) смонтирован раска- точный механизм, выполненный в виде двух цилиндрических роликов 2 и двух роликов с коническими фланцами 3, все ролики вращаютс свободно. Между ними на поворот- ных от пневмопривода 4 рычагах смонтирован обрезиненный ролик 5, который приводитс во вращение цепной передачей 6 от ведущего вала 7, а вал 7 приводитс от привода (не показан).The device comprises a frame 1, in the left part of which (Fig. 1) a speeding mechanism, made in the form of two cylindrical rollers 2 and two rollers with conical flanges 3, is mounted, all the rollers rotate freely. Between them, on the levers, rotatable from the pneumatic actuator 4, a rubberized roller 5 is mounted, which is driven by the chain transmission 6 from the drive shaft 7, and the shaft 7 is driven by a drive (not shown).
На раме 1 смонтировано средство подачи материала, которое состоит из звездочек 8-15, смонтированных на них цепей 16 и закрепленной на цеп х своими концами горизонтально расположенной рамки 17 со щелью. Цепи 16 привод тс в движение цепной передачей 18 и шестеренчатой передачей 19 от вала 7 к валу 20, на котором закреплены звездочки 8.On frame 1 there is mounted a material supply means, which consists of sprockets 8-15, chains 16 mounted on them and fixed to chains with their ends by a horizontal frame 17 with a slit. The chains 16 are driven by a chain transmission 18 and a gear transmission 19 from shaft 7 to shaft 20 on which the sprockets 8 are fixed.
На раме 1 в средней части смонтировано транспортирующее устройство, выполненное в виде наклонной направл ющей 21 и фиксатора 22 с пневмоприводом (не показан ). Над транспортирующим устройством в средней части рамы 1 смонтировано средство дл центрировани , состо щее из дугообразного ролика 23, закрепленного на поворотной от пневмопривода 4 раме 25, и датчика положени кромки материала 26. Средство дл центрировани дополнительно содержит два консольных ролика 55, оси которых закреплены под углом к горизонтали во втулках 56, вращающихс вокруг вертикальных осей 57, закрепленных на концах рамы 25 средства центрировани . К втулкам 56 под углом к ос м роликов 55 закреплены рычаги 58, шарнирно соединенные со штоками пневмоприводов 59, также закрепленных на раме 25.On the frame 1 in the middle part there is mounted a transport device made in the form of an inclined guide 21 and a pneumatic actuator 22 (not shown). Over the transporting device in the middle part of the frame 1 there is mounted a centering tool consisting of an arcuate roller 23 fixed on a frame 25 rotatable from the pneumatic actuator 4, and a material edge position sensor 26. The centering means additionally contains two cantilever rollers 55 whose axes are fixed under an angle to the horizontal in sleeves 56 rotating around vertical axes 57 attached to the ends of the frame 25 of the centering means. To the sleeves 56 at an angle to the axis of the rollers 55 fixed levers 58, pivotally connected to the rods of the pneumatic actuators 59, also mounted on the frame 25.
Под средством дл центрировани смонтированы на двуплечем рычаге 29 при- каточный ролик 27 и выталкиватель в виде ролика 28, поворот рычага осуществл етс пневмоприводом 30.Under the centering means are mounted on the double-arm lever 29, the squeeze roller 27 and the ejector in the form of a roller 28, the lever being rotated by the pneumatic actuator 30.
В правой части рамы 1 смонтирован намоточный механизм, состо щий из двух приводных в одном направлении барабанов 31 и 32 (привод не показан). Над намоточным механизмом смонтировано средство скреплени концов кусков материала, состо щее из двух нижних 33 и 34 и двух верхних 35 и 36 пластин, снабженных нагревательными элементами. Пластина 33 закреплена неподвижно, а пластины 34, 35 и 36 поворотные в горизонтальной плоскости . Рабочие поверхности пластин, обращенные друг к другу, выполнены наклонными к плоскости их поворота, В зазоре между нерабочими част ми пластин 33 и 35 к пластине 33 закреплена вращающа с втулка, например, шарикоподшипник 37. В зазоре между нерабочими част ми пластин 34 и 36 к пластине 34 закреплен уголок 38. Р дом с шарниром пластин 34 имеетс вертикальна ось 39 дл катушки 40 с полосой термопластичного материала, например , полиэтилена. Р дом с кронштейном 41, креп щим пластину 33 к стойке 42, в отверстии этой стойки смонтирована втулка 43, в которой вращаетс вал 44. Снаружи к валу 44 закреплена руко тка 45, а внутри - скоба 46, в которой с возможностью поворота смонтирована рамка 47. В верхней части рамы 1 смонтированы ролики 48 и 49.A winding mechanism is mounted in the right-hand part of the frame 1, consisting of two driving in the same direction reels 31 and 32 (drive not shown). Above the winding mechanism is mounted a means of fastening the ends of pieces of material consisting of two lower 33 and 34 and two upper 35 and 36 plates, provided with heating elements. The plate 33 is fixed motionless, and the plates 34, 35 and 36 are rotatable in a horizontal plane. The working surfaces of the plates facing each other are inclined to the plane of their rotation. In the gap between the non-working parts of the plates 33 and 35 a rotating sleeve is fixed to the plate 33, for example, a ball bearing 37. In the gap between the non-working parts of the plates 34 and 36 The plate 34 is fixed to an angle 38. Next to the hinge of the plates 34, there is a vertical axis 39 for the coil 40 with a strip of thermoplastic material, for example, polyethylene. Adjacent to the bracket 41, holding plate 33 to the rack 42, a sleeve 43 is mounted in the hole of this rack, in which shaft 44 rotates. Handle 45 is fixed to shaft 44, and a bracket 46 is rotatably mounted to shaft 44. 47. In the upper part of the frame 1 mounted rollers 48 and 49.
Рулон материала 50, подлежащего перемотке с центрированием, устанавливаетс на роликах 2 и 3 раскаточного механизма. На наклонной направл ющей 21 транспортирующего устройства находитс резервна бобина 51, удерживаема от преждевременного скатывани на барабаны 31 и 32 фиксатором 22.A roll of material 50 to be rewound centered is mounted on rollers 2 and 3 of the unrolling mechanism. On the inclined guide 21 of the conveying device, there is a reserve reel 51 held from prematurely rolling onto the drums 31 and 32 by the retainer 22.
Работа устройства дл намотки ленточного материала на бобину осуществл етс в следующей последовательности.The operation of the device for winding tape material on the reel is carried out in the following sequence.
Конец материала 50 с рулона, установленного на роликах 2 и 3 раскаточного механизма , вручную заправл етс в щель рамки 17. Ролик 5 подводитс к рулону снизу пневмоприводом 4, включаетс привод ведущего вала 7, от него через ролик 5 приводитс во вращение рулон, и через вал 20 со звездочками 8 привод тс в движение цепи 16 с рамкой 17. После прохождени рамки 17 вокруг звездочек 10 она поворачиваетс на 180° и конец материала надежно закрепл етс в ее щели за счет образовани двойной петли (см. поз. 52 на фиг. 1). В такой же форме петл на рамке перемещаетс до звездочек 14, после которых (см. поз. 53) рамка поворачиваетс в обратном направлении , и конец может быть легко освобожден от нее. Материал раскатываетс из рулона, проводитс сверху ролика 48, междуThe end of the material 50 from the roll mounted on the rollers 2 and 3 of the unrolling mechanism is manually filled into the slot of the frame 17. The roller 5 is fed to the bottom of the roll by pneumatic actuator 4, the drive shaft 7 is activated, the roll is rotated from it through roller 5, and The shaft 20 with sprockets 8 is driven by the movement of the chain 16 with the frame 17. After passing the frame 17 around the sprockets 10, it rotates 180 ° and the end of the material is securely fixed in its slot due to the formation of a double loop (see item 52 in FIG. one). In the same form, the loop on the frame moves to asterisks 14, after which (see pos. 53) the frame rotates in the opposite direction and the end can be easily released from it. The material is rolled out of a roll, held on top of the roller 48, between
разведенных в стороны (в исходном положении ) роликов 55 (см. фиг. 1 - штриховые линии), сверху дугообразного ролика 23, в щель датчика 26, сверху ролика 49, под роликом 27, который в это врем находитс в исходном положении (см. поз. 54); над барабанами 32 и 31 намоточного механизма, под фиксатором 22. Затем фиксатор 22 опускаетс и резервна бобина 51, которую он удерживал на направл ющей 21, скатываетс на барабаны 31 и 32, своим весом выт гива конец материала из рамки 17 (в поз. 53). Фиксатор поднимаетс в исходное положение . Конец материала подаетс сверху на бобину, образу на ней петлю (на фиг. 1 по часовой стрелке). Устройство подачи конца не показано. Отводитс ролик 5 раска- точного механизма. Пневмоприводом 30 подводитс к барабану 32 ролик 27, прижима и прикатыва к нему материал 50.rollers 55 (see fig. 1 - dashed lines) divorced to the sides (in the initial position), on top of the arcuate roller 23, into the slit of the sensor 26, on top of the roller 49, under the roller 27, which at that time is in the initial position (see position 54); over the reels 32 and 31 of the winding mechanism, under the latch 22. Then the latch 22 lowers and the backup reel 51, which he held on the guide 21, rolls onto the reels 31 and 32, with its pull weight, the end of the material from the frame 17 (in position 53 ). The locking mechanism rises to its original position. The end of the material is fed from above onto the bobbin, forming a loop on it (clockwise in FIG. 1). End feeder not shown. Roller 5 of the speeding mechanism is retracted. By means of a pneumatic actuator 30, the roller 27 is supplied to the drum 32, the material 50 is pressed and pressed to it.
Поскольку одновременно с проводкой материала принудительно вращалс рулон, с которого он сматывалс , материал не имеет нат жени и в зоне консольных роликов 55 провисает.Since, simultaneously with the wiring of the material, the roll from which it was unrolled was forcibly rotated, the material does not have tension and sags in the area of the cantilever rollers 55.
Далее включаютс пневмоприводы 59, поворачивающие ролики 55 в рабочее положение , показанное сплошными лини ми, причем наклон роликов в вертикальной плоскости обеспечивает подвод их над материалом .Further, pneumatic actuators 59 turn the rollers 55 into the working position shown by solid lines, with the inclination of the rollers in a vertical plane providing them over the material.
Включаетс привод намоточного механизма , бобина приводитс во вращение барабанами 31 и 32, материал наматываетс на нее, рулон на роликах 2 и 3 раскаточного механизма вращаетс под нат жением материала . В процессе перемотки материала провисание его ликвидируетс , он прижимаетс снизу к роликам 55, привод их во вращение за счет трени . Ориентаци роликов 55 в рабочем положении и концов дугообразного ролика 23 под углом к направлению движени материала приводит к раст жению его в стороны и ликвида- ци продольных складок, могущих иметь место. Наклон роликов 55 в вертикальной плоскости ликвидирует провисание кромок материала и улучшает эффективность давлени роликов 55 и концов дугообразного ролика 23 на кромки.The drive of the winding mechanism turns on, the reel is rotated by the drums 31 and 32, the material is wound on it, the roll on the rollers 2 and 3 of the unrolling mechanism rotates under the tension of the material. In the process of rewinding material sagging it is eliminated, it is pressed from below to the rollers 55, driving them into rotation due to friction. The orientation of the rollers 55 in the working position and the ends of the arcuate roller 23 at an angle to the direction of movement of the material leads to its stretching to the sides and the elimination of the longitudinal folds that may occur. The slope of the rollers 55 in the vertical plane eliminates the sagging of the edges of the material and improves the efficiency of the pressure of the rollers 55 and the ends of the arcuate roller 23 against the edges.
Рама 25 с дугообразным роликом 23 и роликами 55, поворачива сь от пневмопривода 24 по сигналам датчика 26, осуществл ет смещение материала в нужном направлении, производ его центрирование .The frame 25 with the arcuate roller 23 and the rollers 55, turning from the pneumatic actuator 24 according to the signals of the sensor 26, displaces the material in the desired direction, centering it.
После окончани перемотки привод намотки останавливаетс , ролики 55 перевод тс в исходное положение, пневмоприводом 30 поворачиваетс рычагAfter the rewinding is completed, the winding drive stops, the rollers 55 are reset, the pneumatic actuator 30 rotates the lever
29, ролик 28 выталкивает намотанный рулон с барабанов 31 и 32 (при этом прикаточный ролик 27 поднимаетс , освобожда путь рулону ). Привод раскаточного механизма29, the roller 28 pushes the wound roll from the drums 31 and 32 (with this, the stitching roller 27 rises, freeing the way for the roll). Dispensing Drive
включаетс в обратном направлении, цепи 16 перенос т рамку 17 в исходное положение . Цикл завершен.switched in the opposite direction, the chains 16 move the frame 17 to the starting position. The cycle is complete.
В случае, если перекатываемый рулон состоит из нескольких кусков материала, иIn case the roll to be rolled consists of several pieces of material, and
0 их необходимо скрепить между собой, привод намоточного механизма останавливаетс при обнаружении разрыва. Конец материала, оставшийс в рулоне на раска- точном механизме, подаетс к намоточному0 they need to be stapled to each other, the drive of the winding mechanism stops when a break is detected. The end of the material remaining in the roll on the quick-release mechanism is fed to the winding
5 механизму. Верхние пластины 35 и 36 средства скреплени материала отвод тс в положение , показанное на фиг. 2 штриховыми лини ми. На нижние пластины 33 и 34 выкладываетс конец материала, поданный с5 mechanism. The upper plates 35 and 36 of the material holding means are retracted to the position shown in FIG. 2 dashed lines. On the bottom plates 33 and 34 is laid out the end of the material filed with
0 раскаточного механизма. Конец полосы термопластичной ленты, например полиэтилена , с катушки 40 проводитс над нижними пластинами 33 и 34 около уголка 38 через отверстие во втулке 37 и заправл етс в0 unrolling mechanism. The end of the strip of thermoplastic tape, for example polyethylene, from the coil 40 is held over the bottom plates 33 and 34 near the corner 38 through the hole in the sleeve 37 and tucked in
5 рамку 47. Рамка поворачиваетс на угол не менее 180°, за счет чего в ней закрепл етс конец термопластичной ленты. Вал 44 со скобой 46 и рамкой 47 приводитс во вращение во втулке 43 руко ткой 45, лента скручи0 ваетс в жгут, расположенный по оси нижних пластин. На него снизу подаетс конец материала, закатанный в рулон на намоточном механизме (при необходимости его приводу придаетс обратное вращение),5, frame 47. The frame is rotated at an angle of at least 180 °, thereby fixing the end of the thermoplastic tape therein. The shaft 44 with the clip 46 and the frame 47 is driven into rotation in the sleeve 43 by the handle 45, the tape is twisted into a tow located along the axis of the lower plates. A bottom end of the material is rolled into it, rolled into a roll on the winding mechanism (if necessary, reverse rotation is applied to its drive)
5 и образует нахлест с концом, наход щимс под жгутом. Включаетс нагрев всех четырех пластин, верхние пластины подвод тс к нижним, в конце поворота между рабочими поверхност ми пластин образуетс за0 зор, несколько больший двойной толщины материала, жгут ленты между концами материала плавитс и соедин ет их между собой. Нагрев отключаетс , верхние пластины отвод тс . Концы жгута по кромкам материала5 and forms an overlap with the end under the rope. The heating of all four plates is turned on, the upper plates are brought to the lower ones, at the end of the turn between the working surfaces of the plates a gap is formed that is somewhat greater than twice the thickness of the material, the straps between the ends of the material melt and connects them to each other. The heat is turned off, the top plates are retracted. The ends of the harness on the edges of the material
5 отрезаютс и убираютс . Соединенный в цельную полосу материал смещаетс в сторону неподвижной пластины 33, подвижна нижн пластина 34 отводитс , материал выводитс в зазор между ними и расправл 0 етс за пластинами, освобожденный от контакта с ними. Все пластины привод тс в исходное положение. Включаетс привод намоточного механизма, и перемотка материала продолжаетс .5 cut off and removed. The material connected in one piece is displaced towards the fixed plate 33, the movable bottom plate 34 is retracted, the material is brought into the gap between them and spreads out behind the plates, freed from contact with them. All plates are reset. The drive of the winding mechanism is turned on, and material rewinding continues.
5Наличие конических фланцев на концах5The presence of conical flanges at the ends
роликов 3 не позвол ет рулону материала смещатьс вдоль оси на раскаточном механизме , т.е. центрирует рулон.The rollers 3 prevent the material roll from moving along the axis on the unrolling mechanism, i.e. center roll.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904808450A SU1733362A2 (en) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | Apparatus for coiling band material onto reel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904808450A SU1733362A2 (en) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | Apparatus for coiling band material onto reel |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1645230A Addition SU473215A1 (en) | 1971-04-08 | 1971-04-08 | Magnetic drive type |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1733362A2 true SU1733362A2 (en) | 1992-05-15 |
Family
ID=21505144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904808450A SU1733362A2 (en) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | Apparatus for coiling band material onto reel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1733362A2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2488541C1 (en) * | 2012-03-22 | 2013-07-27 | Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Reeler |
| RU2672948C1 (en) * | 2018-01-24 | 2018-11-21 | Ольга Валентиновна Кочергина | Machine for drawing and processing the cloth |
-
1990
- 1990-04-02 SU SU904808450A patent/SU1733362A2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1645230, кл. В 65 Н 23/00, 1989. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2488541C1 (en) * | 2012-03-22 | 2013-07-27 | Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Reeler |
| RU2672948C1 (en) * | 2018-01-24 | 2018-11-21 | Ольга Валентиновна Кочергина | Machine for drawing and processing the cloth |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3586253A (en) | Reel loader for paper machines or the like | |
| PL175339B1 (en) | Method of winding up tapesw and tape winding machine | |
| JPH0333621B2 (en) | ||
| US3296784A (en) | Centerless machine for coil-winding tapes and the like | |
| GB1594974A (en) | Apparatus for unreeling valved sacks which are reeled in overlapping formation | |
| JP3995295B2 (en) | Band winder operating device | |
| US5725177A (en) | Paper web winding system with a tear strip for severing the paper web | |
| SU1733362A2 (en) | Apparatus for coiling band material onto reel | |
| CA1089397A (en) | Method and apparatus for extending conveyor belts | |
| US5833168A (en) | Residual paper web winding device | |
| US4434948A (en) | Apparatus for producing overlapping band rolls from superposed overlapping flat workpieces | |
| US3228620A (en) | Yardage combine | |
| US5028011A (en) | Method and apparatus for winding and crosscutting a running fabric web | |
| RU2043964C1 (en) | Device for unwinding flexible flat articles from roll | |
| US4732643A (en) | Binding apparatus | |
| JP2552330B2 (en) | A pre-tensioning device that controls the feeding of the web from the supply reel before wrapping the web of stretchable plastic film around the item. | |
| NL8601625A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR INTERIM STORAGE OF PRINTING AVAILABLE IN SCALE INFORMATION. | |
| US4106714A (en) | Wire reeling apparatus | |
| US4138074A (en) | Frangible strip threading apparatus for rolling mill | |
| US5927047A (en) | Device and method in wrapping machine | |
| SU1645230A1 (en) | Apparatus for coiling band material onto bobbin | |
| SU1726344A2 (en) | Device for winding tape on bobbing | |
| US4227660A (en) | Method and apparatus for extending conveyor belts | |
| US20050056719A1 (en) | Splicing vehicle | |
| US5445341A (en) | Flying paster core winding method and apparatus |