SU1645230A1

SU1645230A1 - Apparatus for coiling band material onto bobbin

Info

Publication number: SU1645230A1
Application number: SU894640247A
Authority: SU
Inventors: Григорий Яковлевич Шаевич; Леонид Евсеевич Гольберг; Анатолий Николаевич Липатов
Original assignee: Предприятие П/Я А-3404
Priority date: 1989-01-23
Filing date: 1989-01-23
Publication date: 1991-04-30

Description

(21)4640247/12 (22)23.01.89(21) 4640247/12 (22) 01/23/89

(46)30.04.91. Бюл № 16 (72) Г.Я.Шаевич, Л.Е.Гольберг и А.Н.Липатов(46) 04.30.91. Bul No. 16 (72) G.Ya.Shaevich, L.E.Golberg and A.N.Lipatov

(53)677.88 (088.8)(53) 677.88 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР N 168629, кл. В 65 Н 19/22, 1963.(56) USSR Author's Certificate N 168629, cl. B 65 N 19/22, 1963.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА НА БОБИНУ(54) DEVICE FOR WINDING BELT MATERIAL ON THE SINTER

(57)Изобретение относитс к оборудованию дл сборки покрышек пневматических шин, используетс при центрировании и намотке(57) The invention relates to equipment for assembling tires of pneumatic tires, used for centering and winding

материала на бобину и позвол ет повысить производительность и удобство обслуживани . Устройство содержит средство подачи материала от раскаточного к намоточному механизму, которое имеет закрепленную на цеп х рамку со щелью дл фиксировани конца материала, Перед намоточным механизмом установлен поворотный дугообразный ролик дл центрировани материала, а намоточный механизм имеет закрепленные на плечах поворотного рычага ролики дл прижима материала и выталкивани намо-. тайной бобины 5 з.п ф-лы, 6 илmaterial on the reel and allows for increased productivity and serviceability. The device comprises means for feeding material from the unrolling to the winding mechanism, which has a frame attached to the chains with a slit for fixing the end of the material. In front of the winding mechanism there is a rotary arcuate roller for centering the material, and the winding mechanism has rollers mounted on the arms of the rotary lever to press the material and eject namo-. secret reel 5 pf files, 6 silt

Изобретение относитс к оборудованию дл сборки покрышек пневматических шин, может найти применение в шинной промышленности, а именно при центрировании и намотке материала на бобину.The invention relates to equipment for assembling tires for pneumatic tires, can be used in the tire industry, namely when centering and winding material on a bobbin.

Целью изобретени вл етс повышение производительности и удобства обслуживани .The aim of the invention is to increase productivity and serviceability.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг.З - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг.4 - вид по стрелке Б на фиг.З; на фиг.5 - заправка материала в щель рамки; на фиг.6 - положение пластин при скрепленим концов материала.FIG. 1 shows a device, side view; in fig. 2 - the same, top view; FIG. 3 is a view along arrow A in FIG. one; figure 4 is a view along arrow B in fig.Z; figure 5 - filling the material in the frame slit; figure 6 - the position of the plates when bonded ends of the material.

Устройство содержит раму 1, в левой части которой (фиг. 1 и 2) смонтирован рас- каточный механизм, выполненный в виде двух роликов 2 и двух роликов 3 с коническими фланцами, которые вращаютс свободно . Между ними на поворотных от пневмопривода 4 рычагах смонтирован обрезиненный ролик 5, который приводитс во вращение цепной передачей 6 от ведущего вала 7, а вал 7 приводитс от привода (не показан)The device comprises a frame 1, in the left part of which (Fig. 1 and 2) a rolling mechanism is installed, made in the form of two rollers 2 and two rollers 3 with conical flanges that rotate freely. Between them, a rubberized roller 5 is mounted on the arms that are rotatable from the pneumatic actuator 4, which is driven by the chain drive 6 from the drive shaft 7, and the shaft 7 is driven by a drive (not shown)

На раме 1 смонтировано средство подачи материала, которое состоит из звездочек 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, смонтированных на цеп х 16, и закрепленной на цеп х 16 своими концами горизонтально расположенной рамки 17 со щелью. Цепи 16 привод тс в движение цепной передачей 18 и шестеренчатой передачей 19 от вала 7 к валу 20, на котором закреплены звездочки 8.On frame 1 there is mounted a material supply unit, which consists of sprockets 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, mounted on chains 16, and fixed on chains 16 by their ends of a horizontal frame 17 with a slit. The chains 16 are driven by a chain transmission 18 and a gear transmission 19 from shaft 7 to shaft 20 on which the sprockets 8 are fixed.

На раме 1 в средней части смонтированы транспортирующее устройство, выполненное в виде наклонной направл ющей 21 и фиксатора 22 с пневмрприводом (не показан ), средство дл центрировани , состо щее из дугообразногр ролика 23, закрепленного на поворотной от пневмопривода 24 рамке 25. и датчика 26 положени On the frame 1 in the middle part there is mounted a transport device, made in the form of an inclined guide 21 and a pneumatic actuator clamp 22 (not shown), means for centering consisting of an arcuate roller 23 fixed to the frame 25 rotatable from the pneumatic actuator 24 and the sensor 26 position

ИAND

кромки материала, прикаточный ролик 27 и выталкиватель в виде ролика 28, смонтированные на двуплечем рычаге 29, поворот которого осуществл етс пневмоприводом 30.the edges of the material, a stitch roller 27 and an ejector in the form of a roller 28 mounted on a double-arm lever 29, which is turned by a pneumatic actuator 30.

В правой части рамы смонтированы намоточный механизм, состо щий из двух приводных в одном направлении барабанов 31 и 32 (привод не показан) и средство скреплени концов кусков материала, состо щее из двух нижних 33 и 34 и двух верхних 35 и 36 пластин, снабженных нагревательными элементами,In the right-hand part of the frame, there is a winding mechanism consisting of two reels driven in one direction 31 and 32 (drive not shown) and a means of fastening the ends of pieces of material consisting of two lower 33 and 34 and two upper 35 and 36 plates equipped with heating elements. elements

Пластина 33 закреплена неподвижно, а пластины 34, 35 и 36 поворотные в горизонтальной плоскости. Рабочие поверхности пластин, обращенные одна к другой, выполнены наклонными к плоскости их поворота (фиг. 1). В зазоре между нерабочими част ми пластин 33 и 35 к плите прикреплена вращающа с втулка, например шарикоподшипник 37. В зазоре между нерабочими част ми пластин 34 и 36 закреплен уголок 38. Р дом с шарниром пластины 34 имеетс вертикальна ось 39 дл катушки 40 с полосой термопластичной ленты, например полиэтилена . Р дом с кронштейном 41, креп щим пластину 33 к стойке 42, в отверстии этой стойки смонтирована втулка 43, в которой вращаетс вал 44. Снаружи к валу 44 прикреплена руко тка 45, а внутри - скоба 46, в которой с возможностью поворота смонтирована рамка 47.The plate 33 is fixed motionless, and the plates 34, 35 and 36 are rotatable in a horizontal plane. The working surfaces of the plates facing one another are inclined to the plane of their rotation (Fig. 1). In the gap between the non-working parts of the plates 33 and 35, a rotating sleeve is attached to the plate, for example a ball bearing 37. In the gap between the non-working parts of the plates 34 and 36, an angle 38 is fixed. Next to the hinge of the plate 34 there is a vertical axis 39 for the coil 40 with a stripe thermoplastic tape, such as polyethylene. Adjacent to the bracket 41, holding plate 33 to the rack 42, a sleeve 43 is mounted in the opening of this rack, in which shaft 44 rotates. Handle 45 is attached to shaft 44, and a bracket 46 is rotatably mounted inside. 47

В верхней части рамы 1 смонтированы ролики 48 и 49.In the upper part of the frame 1 mounted rollers 48 and 49.

Рулон материала 50, подлежащего перекатке с центрированием, устанавливаетс на роликах 2 и 3 раскаточного устройства.A roll of material 50 to be rolled with centering is mounted on rollers 2 and 3 of the spreading device.

На наклонной направл ющей 21 транспортирующего устройства находитс резер- вна бобина 51, удерживаема от преждевременного скатывани на барабаны 31 и 32 фиксатором 22.On the inclined guide 21 of the conveying device, there is a reserve bobbin 51, which is prevented from being rolled prematurely onto the drums 31 and 32 by the lock 22.

Работа устройства осуществл етс в следующей последовательности.The operation of the device is carried out in the following sequence.

Конец материала 50 с рулона, установленного на роликах 2 и 3 раскаточного механизма , вручную заправл етс в щель рамки 17.The end of the material 50 from the roll mounted on the rollers 2 and 3 of the spreading mechanism is manually loaded into the slot of the frame 17.

Ролик 5 подводитс к рулону снизу пневмоприводом 4, включаетс привод ведущего вала 7, от него через ролик 5 приводитс во вращение рулон, и через вал 20 со звездочками 8 привод тс в движение цепиThe roller 5 is supplied to the roll from below by a pneumatic actuator 4, the drive shaft of the drive shaft 7 is activated, the roll is rotated through the roller 5, and the sprocket 8 is driven through the shaft 20 with sprockets 8

16с рамкой 17. После прохождени рамки16 with frame 17. After passing the frame

17вокруг звездочек 10 она поворачиваетс на 180°, и конец материала надежно закрепл етс в ней за счет образовани двойной петли (поз.52 на фиг.1). В такой же17 around the sprockets 10 it rotates 180 °, and the end of the material is securely fixed in it by forming a double loop (position 52 in figure 1). In the same

форме петл на рамке перемещаетс до звездочек 14, после которых (поз.53) рамка поворачиваетс в обратном направлении,и конец может быть легко освобожден от нее.the shape of the loop on the frame moves up to the stars 14, after which (position 53) the frame rotates in the opposite direction and the end can be easily released from it.

Материал раскатываетс из рулона, проводитс сверху ролика 48, ролика 23, в щель датчика 26, сверху ролика 49, под роликом 27, который в это врем находитс в исходном положении (поз.54), над барабанами 31The material is rolled out of a roll, is held on top of roller 48, roller 23, into the slit of sensor 26, on top of roller 49, under roller 27, which at this time is in the initial position (pos.54), above drums 31

и 32 намоточного механизма, под фиксатором 22. Затем фиксатор 22 опускаетс , и резервна бобина 51, которую он удерживал на направл ющей 21. скатываетс на барабаны 31 и 32, своим весом выт гива and 32 of the winding mechanism, under the latch 22. Then the latch 22 is lowered, and the backup reel 51, which he held on the guide 21. rolls onto the drums 31 and 32, with its pull weight

конец ленты из рамки 17 (поз 53). Фиксатор поднимаетс в исходное положение. Конец материала подаетс сверху на бобину, образу на ней петлю (на фиг.1 - по часовой стрелке). Устройство подачи конца не показано . Отводитс ролик 5 раскаточного механизма . Пневмоприводом 30 подводитс к барабану 32 ролик 27, прижима и прикатыва к нему материал 50.the end of the ribbon from frame 17 (pos. 53). The locking mechanism rises to its original position. The end of the material is fed from above onto the bobbin, forming a loop on it (in Fig. 1 clockwise). End feeder not shown. The roller 5 of the spreading mechanism is retracted. By means of a pneumatic actuator 30, the roller 27 is supplied to the drum 32, the material 50 is pressed and pressed to it.

Включаетс привод намоточного механизма , бобина приводитс во вращение барабанами 31 и 32, материал наматываетс на нее, рулон на роликах 2 и 3 раскаточного механизма вращаетс под нат жением ленты , Ролик 23, поворачива сь по сигналамThe drive of the winding mechanism is turned on, the reel is driven into rotation by the drums 31 and 32, the material is wound on it, the roll on the rollers 2 and 3 of the unrolling mechanism is rotated under the tension of the tape, Roller 23 is turned by signals

датчика 26, центрирует и одновременно расправл ет материал. Рамка 17, как описано выше, возвращаетс в исходное положение .sensor 26 centers and simultaneously straightens the material. Frame 17, as described above, returns to its original position.

По окончании перекатки привод намотки останавливаетс , пневмоприводом 30 поворачиваетс рычаг 29, ролик 28 выталкивает рулон с барабанов 31 и 32, при этом прикаточный ролик 27 поднимаетс , освобожда путь рулону. Привод раскаточногоAt the end of rolling, the winding drive stops, lever 29 is rotated by pneumatic actuator 30, roller 28 pushes the roll off drums 31 and 32, while the stitching roller 27 rises, freeing the roll path. Unrolling drive

механизма включаетс в обратном направлении , цепи 16 перенос т рамку 17 в исходное положение, рулон, не контактирующий с роликом 5, не вращаетс . Цикл завершен.the mechanism is turned in the opposite direction, the chains 16 transfer the frame 17 to the initial position, the roll that is not in contact with the roller 5 does not rotate. The cycle is complete.

5В случае, если перекатываемый рулон5In the case of a roll

состоит из нескольких кусков материала и их необходимо скрепить между собой, привод намотки останавливаетс при обнаружении разрыва. Конец материала,consists of several pieces of material and they need to be stapled to each other, the winding drive stops when a break is detected. The end of the material

0 оставшийс в рулоне на раскаточном механизме , подобно ранее описанному подаетс к намоточному механизму, но доводитс только до рулона на намоточном механизме. Верхние пластины 35 и 36 средства скреп5 лени материала отвод тс в положение, показанное на фиг.2 штриховыми лини ми. На нижние пластины 33 и 34 выкладываетс конец материала, освобожденный из рамки 17. Конец полосы термопластичной ленты, например полиэтилена, с катушки 40 проводитс над нижними пластинами около уголка 38, через отверстие во втулке 37 и заправл етс в рамку 47. Рамка поворачиваетс на угол не менее 180°, за счет чего в ней закрепл етс конец термопластичной ленты. Вал 44 со скобой 46 и рамкой 47 приводитс во вращение во втулке 43 руко ткой 45, лента скручиваетс в жгут, расположенный по оси нижних пластин.The 0 remaining in the roll on the unrolling mechanism, like the previously described, is fed to the winding mechanism, but is brought only to the roll on the winding mechanism. The upper plates 35 and 36 of the material holding material are retracted to the position shown in Fig. 2 by dashed lines. The bottom plates 33 and 34 are laid out with the end of the material released from the frame 17. The end of the strip of thermoplastic tape, such as polyethylene, from the coil 40 is held over the bottom plates near the corner 38, through the hole in the sleeve 37 and tucked into the frame 47. The frame rotates at an angle not less than 180 °, whereby the end of the thermoplastic tape is fixed in it. The shaft 44 with the clip 46 and the frame 47 is driven into rotation in the sleeve 43 by the handle 45, the tape is twisted into a tow located along the axis of the lower plates.

На него снизу подаетс конец материала , закатанный в рулон на намоточном механизме , при необходимости его приводу придаетс обратное вращение, и образуетс нахлест с концом, наход щимс по жгутом .The end of the material, rolled up on the winding mechanism, is fed to it from below, if necessary, the reverse rotation is applied to its drive, and is formed by an overlap with the end located along the tow.

Включаетс нагрев всех 4 пластин, верхние пластины подвод тс к нижним, в конце поворота между рабочими поверхност ми пластин образуетс зазор, несколько больший двойной толщины материала, жгут ленты между концами материала плавитс и соедин ет их между собой. Нагрев отключаетс , верхние пластины отвод тс . Концы жгута по кромкам материала отрезаютс и убираютс . Соединенный в цельную полосу материал смещаетс в сторону неподвижной пластины 33, подвижна нижн пластина 34 отводитс , лента выводитс в зазор между ними и расправл етс за пластинами , освобожденна от контакта с ними .The heating of all 4 plates is turned on, the upper plates are brought to the lower ones, at the end of the turn between the working surfaces of the plates a gap is formed, somewhat greater than twice the thickness of the material, the tape harness between the ends of the material melts and connects them to each other. The heat is turned off, the top plates are retracted. The ends of the harness along the edges of the material are cut off and removed. The material connected in one piece is shifted toward the fixed plate 33, the movable bottom plate 34 is retracted, the tape is pulled out into the gap between them and straightened behind the plates, freed from contact with them.

Все пластины привод тс в исходное положение. Включаетс привод намоточного механизма, и перекатка материала продолжаетс .All plates are reset. The drive of the winding mechanism is turned on, and the material is being rolled.

Наличие кусков на концах роликов 3 не позвол ет рулону материала смещатьс вдоль оси на раскаточном механизме, т.е. центрирует рулон.The presence of pieces at the ends of the rollers 3 does not allow the material roll to move along the axis on the rolling mechanism, i.e. center roll.

Устройство обеспечивает механизацию подачи конца материала с раскаточного на намоточный механизм, упрощает центрирование рулона на намоточном механизме, обеспечивает скрепление концов материала , что в конечном итоге повышает произво- диг°пьность устройства в целом.The device mechanizes the feeding of the end of the material from the unrolling to the winding mechanism, simplifies the centering of the coil on the winding mechanism, secures the ends of the material, which ultimately increases the productivity of the device as a whole.

Claims

Claim 1. Device for winding tape material on a bobbin, containing unrolling and winding mechanisms installed on the frame and means for centering the material, having an edge position sensor, characterized in that, in order to improve productivity and serviceability, it has a fixed for the unraveling mechanism during the movement of the material, the means for feeding the material from the unrolling mechanism to the winding mechanism, having a rotating frame mounted on the drive chains with a slot for fixing sirovany

0 of the end of the material, whereby the spreading mechanism contains two pairs of freely rotating rollers, one of each pair of which has conical flanges and a drive radially movable obreiinenny roller located between the pairs of rollers, and the winding mechanism contains a pair of driving drums for contacting the reel and two shoulders drive lever with

The rollers at the ends, one of which is installed with the possibility of contact with one of the drums for rolling the material, and the other is designed to eject the wound reel.

five

2. Device pop. 1, characterized in that the means for centering the material comprises a frame connected to the material edge position connected to the sensor of the material edge and fixed to

0 the latest arc-shaped roller.

3. The device according to PP. 1 and 2, characterized in that the frame of the material centering means is mounted above the winding mechanism.

5 4. Device pop. 1, characterized in that it has a means of fastening the ends of pieces of material consisting of four plates, each of which has a heating element, with the three plates being hinged on the bracket.

5. The device according to claim 4, characterized in that the working surfaces of the plates are inclined to the plane of their movement.

6. The device according to claims 4 and 5, characterized in that the means for fastening the ends of pieces of material contains a mechanism for twisting the thermoplastic tape,

0 made in the form of an axis rotatable relative to the horizontal plane with a frame mounted on it from the angle rotatable relative to the vertical plane.

77 70

nineteen

-uvy-VYu 5 d C 2 1

Fig 1

26 39 ito

i

2J 29 40

} Mf

& C

&

9 gng

S Mf

OC2Sfr9l

6