Изобретение отно1.;итс к сварке пластмасс и, в частности, к устройствам дл стыковой сварки труб из термопластов. Известно устройство дл сварки труб из термопластов, содержащее зажимные хомуты с кронштейнами, один i-s которых установлен подвижно на направл ющих, соединен посредством толкател с приводом в виде винтовой пары и подпружинен в сторону второго хомута 1. Недостатками устройства вл ютс его больщие габариты и масса, поэтому оно не пригодно дл сварки труб малого диаметра в стесненных услови х. Эксплуатаци такого устройства в монтажной зоне, где нет дополнительной опоры дл его установки , требует участи не менее двух человек . Кроме того, оно не пригодно дл сварки трубопроводов, расположенных вертикально или наклонно, так как при этом регулировка усили сварки может быть выполнена лищь приблизительно, без учета .массы устройства и соедин емых элементов трубопровода. Качество сварки при этом снижаетс . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс устройство дл сварки пластмассовых труб, содержащее неподвижный зажимной хомут с закрепленным на нем кронштейном с направл ющими, подвижный зажимной хомут с установленным на направл ющих кронштейном и механизм перемещени и сжати труб, включающий щарнирно закрепленный в кронштейне неподвижного хомута винт, на котором установлена гайка, смонтированна с возможностью осевого перемещени в кронштейне подвижного хомута и выполненна с кольцевым фланцем на обращенном к винту конце и с наружной резьбой на другом конце, на котором установлен кожух со шкалой и навинчена подпружиненна относительно кронштейна втулка 2. Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не гарантирует точной величины задаваемого пружиной усили сварки , на которое вли ют различные по величине сопротивлени от сил трени в подшипниках устройства и в местах опирани подвижной трубы, а также масса подвижной трубы при ее вертикальном или наклонном расположении. В результате снижаетс качество сварных соединений. Целью изобретени вл етс повышение качества сварных соединении. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл сварки пластмассовых труб, содержащее неподвижный зажимной хомут с закрепленным на нем кронщтейном с направл ющими, подвижный зажимной хомут с установленным на направл ющих кронштейном и механизм перемещени и сжати труб, включающий шарнирно закрепленный в кронштейне неподвижного хомута винт, на кртором установлена гайка , смонтированна -с возможностью осевого перемещени в кронштейне подвижного хомута и выполненна с кольцевым фланцем на обращенном к винту конце и с наружной резьбой на другом конце, на котором установлен кожух со шкалой и навинчена подпружиненна относительно кронштейна втулка, снабжено закрепленным с возможностью поворота на свободном конце одной из направл ющих опорным кольцом с выступом на образующей поверхности дл фиксации кожуха со шкалой относительно подвижного кронштейна. Предлагаемое выполнение устройства обеспечивает корректировку усилий сварки в зависимости от сил т жести и сопротивлений подвил нь х частей. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, вид сбоку. Устройство дл сварки пластмассовых труб содержит зажимной хомут 1 с кронщтейном 2, в котором закреплены направл ю11ие 3 и 4, и зажимной хомут 5 с кронштейном 6, который подвижно установлен на направл ющих. Приводной винт 7 с маховиком 8 с одной стороны щарнирно закреплен в кронщтейне 2, а с другой - соединен с трубчатой гайкой 9, котора на обращенном к винту конце выполнена с кольцевым фланцем 10, опирающимс на кронщтейн 6, а на втором конце имеет наружную резьбу, на которую навинчена втулка И, воздействующа при вращении на тарированную пружину 12, второй конец которой опираетс на кронщтейн 6 через кожух 13 со шкалой 14 дл установки усили сжати . Гайка 9 и кожух 13 установлены подвижно в осевом направлении без возможного их поворота. На кожухе выполнен кольцевой фланец 15, образующий при упоре кожуха в кронштейн кольцевой зазор. На торце направл ющей 4 закреплено с возможностью вращени опорное кольцо 16, снабженное выступом 17, который при упоре кронштейна в кольцо может входить в кольцевой зазор между кронщтейном и фланцем 15. Устройство содержит также опорную рамку 18, служащую одновременно дл его транспортировки и удержани при эксплуатации в монтажной зоне, и замки 19, смонтированные на зажимных хомутах 1 и 5. Устройство работает следующим образом . При подготовке устройства к сварке кронштейн 6 с хомутом 5 отвод т вращением механизма 8 до упора в кольцо 16, а затем вращением втулки И устанавливают ее передний край напротив отметки «О шкалы 14. Свариваемые трубы 20 и 21 закрепThe invention relates to welding of plastics and, in particular, to devices for butt welding of pipes of thermoplastics. A device for welding thermoplastic pipes containing clamp clamps with brackets, one of which is mounted movably on guides, is connected by means of a pusher with a drive in the form of a screw pair and is spring-loaded in the direction of the second clamp 1. The device’s disadvantages are its large dimensions and weight, therefore, it is not suitable for welding small-diameter pipes in cramped conditions. Operation of such a device in the installation area, where there is no additional support for its installation, requires the participation of at least two people. In addition, it is not suitable for welding pipelines arranged vertically or obliquely, since in this case the adjustment of the welding force can be performed approximately, without taking into account the mass of the device and the connected elements of the pipeline. Welding quality is reduced. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a device for welding plastic pipes, comprising a fixed clamping clamp with a bracket fixed on it with guides, a movable clamp clamp with a bracket mounted on a guide bracket and a pipe compression and compression mechanism, including a hinged clamp in the bracket of the fixed clamp, the screw on which the nut is mounted is mounted with the possibility of axial movement in the bracket of the movable clamp and is made with a collar A flange on the end facing the screw and with an external thread on the other end on which the casing with the scale is mounted and the sleeve 2 is spring-loaded relative to the bracket. The disadvantage of the known device is that it does not guarantee the exact value of the welding force specified by the spring. Different sizes of resistance from the friction forces in the bearings of the device and in the places of bearing of the movable pipe, as well as the mass of the movable pipe at its vertical or inclined arrangement are made. As a result, the quality of welded joints is reduced. The aim of the invention is to improve the quality of the welded joints. This goal is achieved by the fact that a device for welding plastic pipes, containing a fixed clamping clamp with a fixed bracket with guides, a movable clamping clamp with a bracket mounted on the guide brackets and a mechanism for moving and compressing pipes, including a screw hinged in the bracket of the fixed clamp, A nut is mounted on the crankhorn, mounted with the possibility of axial movement in the bracket of the movable yoke and made with an annular flange on the end facing the screw and with an external cut At the other end, on which the casing with the scale is mounted and the sleeve is spring-loaded relative to the bracket, is fitted with a supporting ring with a protrusion on the generatrix fixed to rotate at the free end with a scale relative to the movable bracket. The proposed implementation of the device provides an adjustment of the welding efforts depending on the strength of the body and the resistance of the parts. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - the device, side view. The device for welding plastic pipes contains a clamping clamp 1 with a brace 2, in which directions 3 and 4 are fastened, and a clamping clamp 5 with a bracket 6, which is movably mounted on the guides. The drive screw 7 with the flywheel 8 is on one side hinged in the brace 2, and on the other it is connected to the tubular nut 9, which at the end facing the screw is made with an annular flange 10 supported by the brace 6, and has an external thread on the second end on which the sleeve is screwed, acting upon rotation on the calibrated spring 12, the second end of which rests on the bracket 6 through the case 13 with the scale 14 for setting the compressive force. The nut 9 and the casing 13 are mounted movably in the axial direction without their possible rotation. On the casing there is an annular flange 15, which forms an annular gap when the casing stops in the bracket. At the end of the guide 4, the supporting ring 16 is rotatably fixed, provided with a protrusion 17, which, when the bracket stops, can enter the ring into the annular gap between the bracket and the flange 15. The device also contains a supporting frame 18 serving simultaneously to transport and hold it in the mounting area, and the locks 19, mounted on the clamping clamps 1 and 5. The device operates as follows. When preparing the device for welding, the bracket 6 with the clamp 5 is retracted by rotating the mechanism 8 until it stops in the ring 16, and then by rotating the sleeve And setting its front edge opposite the mark “On the scale 14. Weldable pipes 20 and 21 are fixed