SU102311A1 - Способ приготовлени кормовой муки дл животных - Google Patents

Description

Способ приготовлени  дл  животных кормовой муки из соломы, по:овы и других отходов полеводства путем гидролиза с применением слабых растворов сол ной кислоты известен. Получаема  по этому способу кормова  мука содержит значительное количество гидролитически нерасщепленных сложных углеводов , вследствие чего степень ее усво емости животными недостаточна .

В предлагаемом способе приготовлени  кормовой муки из со,ЮМЫ, половы и других отходов иолеводства (м кины, грубостебельного сеиа , отходов технических культур, веточной массы и т. п.) этот недостаток в значитель}1ой степени устранен.

Описываемый способ пмеет ту особенность, что, с целью более знаопе тьиого гидро;1итическог() рас1 1еплени  сложных тлеводов и поВ1 11ие1-и-1  ИХ усво емости животны: п , измельчеиные соломистые корма пропитывают 0,:3-0,5%-ным растворов: сол иой кислоты, содержа1ИИМ микроэлементы в виде ее солей. Затем раститс.илию массу высунп вают во взвешенном состо нии, обеспечивающем реакцию глубокого |-идролиза полисахаридов, и подвергают размолу.

Получеина  указанным снособом кормова  мука может быть обогащена мннера.тьными сол ми ii бе.тковыми вегцествами. Д.ч  этого к ней добавл ют воду, дрожжи и минеральные соли, замепщвают до тестооб1 )азного состо ни , подвергают сбра/киванию , сброженное тесто высуин-ir .aiOT и снова размалывают в муку.

На чертеже изображена схема осун1ествлени  способа, по сн юща  последовательность приемов при техническом его осуществ.тенин )in известном оборудовании.

Солома или другой отход полоподства измельчаетс  на силосорезке / и пневматически подаетс  п бункер 2. Одновременно с соломенной резкой в бункер 2 из бака 3 через разбрызгиваюн1ее ycTpoiicTivo поступает 0,3-0,o:l;-Hbn i раствор сс.1 но1 | кислоты, содержаи. микроэ , в виде ее co.Teii (хлористый кобальт, хлориста  медь и т. п.) концентрацнн 0,01%; этот раствор предварнтельно подогревают паром до 90-100.

Из бункера 2 через клапан 4 смоченна  масса ноступает в пнтате.1ьный 5. В верхней его части происходит основное испареиие поверхиостцой влаги, д,т  чего в б нкере имеетс  три р да дерев нных п.чанок И жа.нози 6. В части

оупкера происходит дгипзнеиша  пропитка массы. Дл  лучп1ей ироиптки и равномерпой подачи толщииа сло  массы в бункере до, быть не менее 0,5 м.

РГз питательного бупкера 5 смоченпа  масса через автоматический клапап 7 поступает в трубу 8, в которзю одновремеиио вептил тором 9 подаютс  топочпые газы с температурой 150-170°. Топочпые газы, увлекающие измельчеиную и увлажненпую массу, пагревают ее, благодар  чему в присутствии сол ной кислоты происходит расп1,еплен11е сложных углеводов и углуб.тспне реакции гидролиза полисахаридов, а также удаление влаги, что приводит к подсушнвапию массы и повышеппю коицептрации сол ной кислоты, ускор ющему процесс I Hдролиза .

Труба 8 может быть изготов.чепа из дерева и иметь квадратпое сечоппе .

Из трубы 8 нодсущеимый материал поступает в дерев )П1ую квадратного сечени  щахту 10, снабженную внутри наклоиными полками. В н;ахте 10 газы тер ют скорость, благодар  чему происходит осаждение массы, а также дальпейщее ее высушивание до содержани  1-3% влаги. Д,т  этой це.ти в нижнюю часть шахты вентил тором 9 подаетс  часть дымовых газов с такой скоростью, котора  пе преп тствует осажденпю гидролизуемой массы. Наклонпые по.тки служат дл  лучnjero контакта газов н массы при ее пересыпании.

Из игахты 10 высушенна  масса через автоматический затвор 11 поступает в бункер 12, откуда элеватором 13 подаетс  иа размол в мельницу 14. Мука собираетс  в бункере 15, а из него может быть направлена непосредственно на корм животным или на дальнейшее обогащение минеральными сол ми и белковыми веществами в смеситель 16. Одновременно с мукой в смеситель 16 из чаиов 17 п 18 подаютс  вода, дрожжи 31 минеральные соли. Здесь мука заменшваетс  до тестообразного состо ни .

Тесто из смесител  16 поступает в бродильный желоб 19, в котором

(ронсходит непрерывпое брожс1пи Из желоба 19 сброженное тесто по ,1отку стекает в вальцовую паровук) су1пилку 20, в которой происходит пысущиваппе теста до 10---12% влажности и cio размол. И;; суши.тки 20 суха  обогашенна  мука поступает па храпение илн па скарм .щвапне животным.

В случае выполнени  из дерева все части гидролизного автомата, соприкасающиес  с дымовыми газами , прочитывают раствором жидкого стекла пли дру1-1и 1И огнестойкими растворами.

Технологический процесс, с це.чыо его упрощени , можно видопзме1П1ть с.чедующим образом.

Соломеипую резку загружакгг в дерев нные чаны объемом в 1,5 лг (гидролизные чаны гидролизно-кормового цеха), заливают гор чим раствором со.т ной кислоть с микроэлемеитаМИ . Пропитка продолжаетс  15-25 Минут, иосле чего пропитанную массу выгружают в вагопетку (или повозку) н пастплают на зем .110 д.т  сушки fi солнечную ногоду илн еупгат в обычпых сеносушилках. Необходимо следить, чтобы cyxoii материал не смачивалс  дождем, так как образовавшиес  сахара легко растворимы в воде и легко вымываютс  из растительного материала .

Высушенную растительную массу измельчают иа обычных ме.тьницах (ветр иых, паровых, вод ных).

В этом случае полученна  мука 5:вл етс  менее питательной, по содержит до 50% .чегко гидролизуемых веществ и свободных са.харов. В i:ee добавл ют новареиную со;пь после чего в чистом виде или в смеси с юицептратамн скарм.тивают животным.

И р е д м е т н з о б р с т е п п  

1. Способ приготовлени  д.т  животпых кормовой муки из соломы, половы н других отходов по.леводсчв; путем гидролиза с применением слабых растворов со.т ной кис;г)ты, о т. и ч а ю ш и и с   тем, что, с целью более углубленного гидро.штического расщеплени  сложных уг .теводов н иовышени  нх усво емости животными, отходы измельчают. Пропитывают слабым |)астр,о)с) ЛИНОЙ кис.тоты с примесью мпкп.,ii .ieMCHTOB ее солей, пропитанную массу выс шивают во взвешенном состо нии н нодвергают размо,. 2. Прием выполнени  способа но и, 1, отличающийс  тем, что измельченную массу проннтывают V 1(12;м: 0,3- -(),5%-н,1м 1 одо1ротым до 90- 100 раствором кислоты с добавлением ее солен Б внде хлористого кобальта, хлористой .медн и т. п. в концентрации 0,01%, выс нншают при темпе)атуре 150 170 до влажности 1-- 3,, н в TaivOM виде ра ма.тываюг.