SU1022906A1 - Разгрузочный узел ленточного конвейера - Google Patents

Abstract

РАЗГРУЗОЧНЫЙ УЗЕЛ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА, включающий расположенную перпендикул рно продольной оси конвейера и закрепленную на его концевой части подвеской ось с наклонно закрепленными на ней по обе ее стороны двум  лртками , нижний конец одного из которых направлен в сторону конвейера, а нижний конец другого - в противоположную сторону, отличающийс  тем, что, с целью усреднени  разгружаемого материала и увеличени  объема отсыпаемого конвейером штабел  путем образовани  его верхней поверхности плоской , лотки выполнены плоскими с сужающимис  книзу НИЖНИМИ концами и закреплены на оси верхними концами с двух сторон относительно продольной оси конвейера, при этом лоток, нижний конец которого направлен в сторону конвейера, имеет ра положенный в одной с ним плоскости и закрепленный на его верхней части полулоток, а подвеска выполнена в виде балансиров, на средней части которых шарнирно установлены концы оси, и концевые части баi лансиров соединены посредством аморти (Л заторов с концевой частью конвейера. Ю 1C ;о о 05

Description

Изобретение относитс  к строительству и может быть использовано прц транспортировании сыпучих материалов дл  складировани  их в перегрузочных складах.

Известно устройство дл  разделени  потока сыпучих материалов, устанавливаемого на аккумулирующих емкост х под разгрузочным барабаном конвейера, содержащее нож-делитель, направл ющие дл  материала шибера, закрепленные на горизонтальных валах, каждый из которых св зан рычажной передачей с реверсивными приводами 1.

Однако это устройство представл ет собой сложный механизм с раздельными реверсивными приводами. При наличии нескольких емкостей, предназначенных дл  складировани  материалов, каждой емкости необходим свой разделитель потока, а при радиальном щтабелировании требует сооружени  эстакады нз батареи разделителей потока.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  разгрузочный узел ленточного конвейера , включающий расположенную перпендикул рно продольной оси конвейера и закрепленную на его концевой части подвеской ось с наклонно закрепленными на ней по обе ее стороны лотками, нижние концы одних из которых направлены в сторону конвейера, а нижние концы других лотков - в противоположную сторону. Лотки закреплены на оси Х-образно и имеют желобчатую форму 2.

Однако такое выполнение лотков не обеспечивает усреднение материала, поскольку сгружаемый с конвейера материал, перемеща сь по лоткам, отсыпаетс  в штабель, имеющий в поперечном сечении две треугольные вершины, по которым крупные фракции материала скатываютс  к основанию штабел . Кроме того, така  форма штабел  на единицу площади вмещает меньше материала , чем штабель другой формы при одинаковых углах естественного откоса материала .

Цель изобретени  - усреднение разгружаемого материала и увеличение объема отсыпаемого конвейером штабел  путем образовани  его верхней поверхности плоской.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в разгрузочном узле ленточного конвейера, включающем расположенную перпендикул рно продольной оси конвейера и закрепленную на его концевой части подвеской ось с наклонно закрепленными на ней по обе ее стороны двум  лотками, нижний конец одного Тйз которых направлен в сторону конвейера , а нижний конец другого - в противоположную сторону, лотки выполнены плоскими с сужающимис  книзу нижними концами и закреплены на оси верхними концами с двух сторон относительно продольной оси конвейера, при этом лоток, нижний ,конец которого направлен в сторону конвейера.

имеет расположенный в одной с ним плоскости и закрепленный на его верхней части полулоток, а подвеска выполнена в виде балансиров, на средней части которых шарнирно установлены концы оси, и концевые части балансиров соединены посредством амортизаторов с концевой частью конвейера. На фиг. 1 изображен конвейер с концевым разгрузочным узлом, общий вид; на

0 фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разгрузочный узел ленточного конвейера, узел I на фиг. 1, вид сбоку; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1.

Разгрузочный узел монтируетс  на ленточном конвейере, который содержит наклонную ферму 1, опирающуюс  на поворотную вертикальную ось 2 и на подвижную опору 3, котора  своими колесами стоит на круговом рельсе 4. На ферме 1 смонтированы нат жна  станци  5 с приводным

0 барабаном 6, головной барабан 7 и охватывающа  барабаны грузова  бесконечна  лента 8, на которой помещена приемна  воронка 9. К верхней части наклонной фермы 1 прикреплен подвижный вдоль оси конвейера разгрузочный узел в виде рассека5 уел  10 потока материала. Разгрузочный узел выполнен с наклонными асимметрично расположенными относительно оси конвейера сужающимис  книзу направл ющими лотками 11 и 12 и средним отогнутым в противоположную сторону полулотком 13, соединенные общей осью 14. Последн   оканчиваетс  балансирами 15, расположенными симметрично относительно общей оси направл ющих лотков 11 и 12 и снабженными регулируемыми не менее, чем двум  с

каждой стороны упругими подвесками 16, симметрично расположенными относительно общей оси направл ющих лотков и выполненными не менее, чем из двух амортизаторов , например пружин 17, контактируемых с нижней 18 и верхней 19 плоскост ми П-об0 разной рамы 20. Рама 20 имеет в местах контакта 21 с наклонной фермой 1 не менее, чем две с каждой стороны параллельные продольные прорези 22. Рассекатель 10 потока материала св зан циклично перегружаемым материалом со штабелем 23 склада. Лотки 11 и 12 выполнены плоскими и закреплены на оси 14 верхними концами, а полулоток 13 расположен в одной плоскости с лотком 11, направленным в сторону конвейера .

Устройство работа.ет следующим образом.

Рассекатель 10 потока материала перемещают по параллельным продольным прорез м 22, контактиру  в местах контакта 21 с наклонной фермой 1 вдоль оси последней 5 в любую сторону, удал   или приближа  к головному барабану 7. После установки рассекател  10 потока материала приводитс  в движение грузова  бесконечна  лента 8

с материалом, поступающим в ленту через приемную воронку 9, и перемещаетс  вверх до головного барабана 7. С барабана 1/3 часть материала падает непосредственно в штабель, а остальна  часть - на наклонные асимметрично расположенные относительно оси конвейера и сужающиес  книзу направл ющие лотки 11 и 12 и средний отогнутый в противоположнук) сторону полулоток 13, вызыва  их колебани , а также колебани  общей оси 14 и балансиров 15, воспринимаемые упругими подвесками 16 через колебани  амортизаторов, например пружин 17, опирающихс  на нижнюю 18 н верхнюю 19 плоскости П-образной рамы 20. Колеблюща с  система в пространстве не передает вибрацию ферме 1.

Материал под действием вибрации рассеиваетс  в разные стороны, причем с наклонных асимметрично расположенных относительно оси конвейера сужающихс  книзу направл ющих лотков И и 12 падает в щтабель 23 в виде параболообразного потока , образованного суживающимис  к низу направл ющ 1ми лотками.

Полученный рассеченный поток материала образует щтабель 23 трапецеидальной формы в полном объеме кругового склада,

заполн емого постепенно снизу вверх движущейс  одновременно с подачей материала наклонной фермой 1, посредством подвижной опоры 3, перемещаемой по круговому рельсу 4, вокруг поворотной вертикальной оси 2 реверсивно в пределах складируемого участка.

Такое выполнение разгрузочного узла позвол ет усредн ть разгружаемый материал и увеличивать объем отсыпаемого конвейером штабел .

Claims (1)

1. РАЗГРУЗОЧНЫЙ УЗЕЛ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА, включающий расположенную перпендикулярно продольной оси конвейера и закрепленную на его концевой части подвеской ось с наклонно закрепленными на ней по обе ее стороны двумя лрт ками, нижний конец одного из которых направлен в сторону конвейера, а нижний конец другого — в противоположную сторону, отличающийся тем, что, с целью усреднения разгружаемого материала и увеличения объема отсыпаемого конвейером штабеля путем образования его верхней поверхности плоской, лотки выполнены плоскими с сужающимися книзу нижними концами и закреплены на оси верхними концами с двух сторон относительно продольной оси конвейера,' при этом лоток, нижний конец которого направлен в сторону конвейера, имеет расположенный в одной с ним плоскости и закрепленный на его верхней части полулоток, а подвеска выполнена в виде балансиров, на средней части которых шарнирно установлены концы оси, и концевые части балансиров соединены посредством амортизаторов с концевой частью конвейера.