SU1022784A1 - Способ чернового нарезани конических колес и чернова резцова головка дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ чернового нарезани  конических колес с круговыми зубь ми двухр дной зуборезной головкой за несколько циклов , в из которых, включающем рабочую подачу врезани , ускоренный отвод головки и делительный поворот колеса, производ т нарезание двух межзубцовых впадин, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, в первом цикле осуществл ют прорезание одной П. .v;.-; дины на полную высоту зуба, а второй - на 0,5-0,7 глубины, в последующих циклах после делительного поворота колеса, который производ т на один зуб, сообщают дополнительное ускоренное движение головке на 0,3-0,5 высоты зуба, после чего включают рабочую подачу врезани . 2.Чернова  резцова  головка дл  нарезани  конических колее с круговыми зубь ми , в радиальных пазах корпуса которой по двум концентрическим окружност м торца установлены резцы с механизмами их креплени , отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, высота внешнего р да резцов выполнена меньшей, чем высота внутреннего р да, а механизм креплени  представл ет собой обойму с размещенными в ней клином, цилиндрическим плунжером, расположенным перпендикул рно оси клина и имеющим на одном торце скос, равный углу клина, на другом торце - сферическую поверхность, предназначенную дл  взаимодействи  с резцами, и на цилиндрической поверхности две параллельйые лыски, выполненные с возможностью взаимодействи  с пазом корпуса. 3.Головка по п. 2, отличающа с  тем, что высота внешнего р да резцов составл ет 0,5-0,7 высоты внутреннего р да.

Description

Изобретение относитс  к металлообработке и может примен тьс  при производстве зубчатых колес.

Известен способ чернового нарезани  конических колес с круговыми зубь ми двухр дной зуборезной головкой за несколько циклов, в каждом из которых, включающем рабочую подачу врезани , ускоренный отвод и делительный поворот колеса, производ т нарезание двух межзубцовых впадин 1.

Однако в известном способе производ ща  поверхность наружного р да резцов зуборезной головки не будет поверхностью зуба производ щего колеса, а следовательно , при двойном делении не будет обеспечена необходима  равномерность припуска на чистовую обработку впадин, прорезанных этим р дом,, что приводит в дальнейщем к снижению производительности.

Известен инструмент дл  нарезани  цилиндрических зубчатых деталей по способу зуботочени , в пазах корпуса которого закреплены два р да разновысоких резцов, имеющих механизм зажима, включающий клин 2.

Однако этот инструмент не предназначен дл  нарезани  конического колеса с круговым зубом.

Известна чернова  зуборезна  головка дл  нарезани  конических колес с круговыми зубь ми, в радиальных пазах корпуса которой по концентрическим окружност м торца размещены два р да резцов с механизмом их зажима 3.

Однако она имеет низкую производительность .

Цель изобретени  - повышение производительности .

Цель достигаетс  тем, что согласно способу чернового Нарезани  конических колес в первом цикле производ т прорезание одной впадины на полную высоту зуба, а второй - на 0,5-0,7 глубины, в последующих циклах обработки после длительного поворота колеса, который производ т на один зуб, сообщают дополнительное ускоренное движение головке на 0,3-0,5 высоты зуба, после чего включают рабочую подачу врезани

Дл  достижени  цели в зуборезной головке высота внещнего р да резцов выполнена меньше, чем высота внутреннего р да, при этом механизм креплени  резцов представл ет собой обойму с размещенными в ней клином, цилиндрическим плунжером, расположенным перпендикул рно оси клина и имеющим на одном торце скос, равный углу клина, на другом торце - сферическую поверхность, предназначенную дл  взаимодействи  с резцами, и на цилиндрической поверхности две параллельные лыски

выполненные с возможностью взаимодействи  с пазом корпуса.

При этом высота внещнего р да резцов составл ет 0,5-0,7 высоты внутреннего р да.

На фиг. 1 представлена схема обработки двух межзубцовых впадин, первый цикл; на фиг. 2 - то же, второй цикл; на фиг. 3 - чернова  зуборезна  головка, общий вид; на фиг. 4 - механизм креплени  резцов.

Способ чернового нарезани  конических колес 1 с круговыми зубь ми производ т двухр дной головкой 2 с разновысотными р дами 3 и 4 резцов.

Нарезание производ т за несколько циклов , в каждом из которых прорезают две межзубцовые впадины, причем в первом цикле одна впадина А прорезана на полную расчетную глубину резцом 4, а втора  В на 0,5-0,7 расчетной глубины резцом 3.

Обработку впадин на первом цикле производ т на рабочей подаче врезани . После чего производ т ускоренный отвод головки 2 и длительный поворот колеса на один зуб. Затем начинаетс  второй цикл обработки. Впоследствии аналогично производ т обработку на всех циклах.

Таким образом, все циклы обработки, кроме первого, включают ускоренный подвод головки 2 на высоту 0,3-0,5 зуба, рабочую подачу, отвод головки 2 и делительный поворот на один зуб обрабатываемого колеса 1. Производ т ускоренный подвод головки 2 на рассто ние, равное 0,3-0,5 высоты зуба. При этом резцы 4, имеющие большую высоту, ввод т в предварительно прорезанную впадину В, а резцы 3, имеющие меньшую высоту, отсто т от колеса на рассто нии ДН . Затем включают рабочую подачу , при которой резцы 4 прорезают предварительно обработанную впадину на расчетную глубину, рдвную высоте зуба, а резцы 3 производ т прорезание соседней впадины на глубину 0,5-0,7 расчетной.

Чернова  зуборезна  головка,дл  нарезани  конических колес 1 с круговыми зубь ми состоит из корпуса 5, обоймы 6 и расположенных концентрично по торцу головки двух р дов резцов, наружного 3 и внутреннего 4. Резцы выполнены разновысотными и высота резцов наружного р да составл ет 0,5-0,7 высоты резцов внутреннего р да. Резцы закреплены в радиально расположенных пазах 7 корпуса 5. Крепление резцов в пазу осуществлено размещенными в обойме 6 винтом 8, клином 9 и плунжером 10. На одном конце плунжера 10 выполнена сфера 11, а на цилиндрической поверхности плунжера две параллельные лыски 12 с возможностью взаимодействи  со стенками паза. На плунжере выполнена

Claims (3)

1. Способ чернового нарезания конических колес с круговыми зубьями двухрядной зуборезной головкой за несколько циклов, в каждом из которых, включающем рабочую подачу врезания, ускоренный отвод головки и делительный поворот колёса, производят нарезание двух межзубцовых впадин, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, в первом цикле осуществляют прорезание одной впа дины на полную высоту зуба, а второй - на 0,5-0,7 глубины, в последующих циклах после делительного поворота колеса, который производят на один зуб, сообщают дополнительное ускоренное движение головке на 0,3-0,5 высоты зуба, после чего включают рабочую подачу врезания.

2. Черновая резцовая головка для нарезания конических колес с круговыми зубьями, в радиальных пазах корпуса которой по двум концентрическим окружностям торца установлены резцы с механизмами их крепления, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, высота внешнего ряда резцов выполнена меньшей, чем высота внутреннего ряда, а механизм крепления представляет собой обойму с размещенными в ней клином, цилиндрическим плунжером, расположенным перпендикулярно оси клина и имеющим на одном торце скос, равный углу клина, на другом торце — сферическую поверхность, предназначенную для взаимодействия с резцами, и на цилиндрической поверхности две параллёльйые лыски, выполненные с возможностью взаимодействия с пазом корпуса.

3. Головка по п. 2, отличающаяся тем, что высота внешнего ряда резцов составляет 0,5-0,7 высоты внутреннего ряда.