tc Ю
Ю
Изобретение относитс к химическому оборудованию дл производства синтет1гческих волокнообразующих полимеров , а более конкретно.- к аппаратам дл обработки газом гранулированных полимеров, например, в прюцессе твердо фазной поликонденсации.. Известна вертикальна колонна с пат рубками и вывода полимера и газообразного агента. Процесс взанмодейсГБИ каждой частицы полимера с газом в это случае трудно осушоствить без разрушени этих агломератов. В аппарат направл5потс предваритель но кристаллизованные гранулы полимера Кристаллизацию осуществл ют р устройстве с ленточным транспортом i j , Оонако нельз гарантировать, что кристаллизации подвергались все без исключени , потому что на ленточный транспортер могли попасть агломераты аморфного полиэтилентерефталата. Температура кристаллизации 120-190 С, а в аппарате дл окончательной поликонден сации 22О-23ОС, поэтому возможно слипание кристаллизованных гранул. Таким образом, в аппарат могут попадать агломераты недостаточно кристаллизован ного полимера, а также могут образовы ватьс Новые агломераты сразу же при вводе в аппарат под воздействием темпфатуры липкости кристаллизованного полимера. Известен также аппарат дл око1гча« тельной поликонденсации, вьшолненный в ввде вертикальной колонны с патрубками ввода и вьтода полимера и газообразного аге.нта C2l . Недостатком таких аппаратов вл етс значительна неодноро,дность готового продукта иэ-за неполно1х контакта гранул с газообразным агентом, которому преп тствуют образующиес агломера ты. Наиболее близким к предлагаемому вл етс аппарат дл обработки газом гранулированных полимеров, например полиэтилентерефталата, содержащий вертикальный корпус с патрубками входа и выхода полимера и газообразного агемта , устройство дл распределени газообразного агента и вертикальную мешалку с р дом лопастей на вращающемс валу. Мешалка служит дл раарущени агло мератов. С этой же целью возможно применение дополнительного устройства, установлетшогО в корпусе ниже, мешалки. Это устройствр сложно по конструкции и состоит из рдра горизонтальных вращающихс валов с отдельным приводом и передающими вращени шестерн ми. Каждый вал снабжен билами в виде штырей и имеет уплотиени в стенах корпуcafaj . Недостаток этого аппарата заключаетс в сложности конструкции, так как аппарат имеет два привода, несколько валов , шестерен, уплотнений в стенках корпуса, и Ненадежности работы уплотнений , особенно в случае проведени процессов под вакуумом. Целью изобретени вл етс упрошеJme конструкции и повышение надежности работы и качества продукта за счет раз;рушени агломерауов. Поставленна цель достигаетс тем, что аппарат ал обработки газом гра1Члированных полимеров, например полиэтилентерефталата , содержит вертикаль- ный корпус с патрубками входа и выхода полимера и газообразного агента, устройство дл распределени газообразного 1гента и мешалку в виде лопастей, установленных по высоте врашаюшегосЯ вала , под которой установлена решетка, у которой размер чеек в свету больше 1азора между решеткой и нижней лопастью мешалки на 5-20 мм и составл ет 10-50 мм, преимущественно 20ЗО мм, а над решеткой жестко прикреплены к корпусу планки, размещенные между лопаст ми мешалки. Целесообразно при этом, чтобы планки были установлены .тангенциально диамет| )у, определ емому по формуле где DCI - диаметр корпуса в месте прикреплени планки; dv - диаметр вала мешалки; D - диаметр, касательно которому расположены планки. На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый аппарат, вертикальный раз- эеа: на atr, 2 - разрез А-А на фиг. 1. Аппарат дл обработки газом гранулированных полимеров содержит вертикальный корпус 1, крышку 2 и дншце 3. Внутри корпуса 1 размешены ра спределители 4 ,цл газообразного агента. На крьшже 2 установлен электропривод 5 мешалки, состо щий из вертикального вала 6 с закрепленными на нем лопасТЯЬ5Н 7. Под мешалкой в корпусе 1 неподв11Ж1ю установлена решетка 8. Наа решеткой 8 к cTeHKaNf крьш1ки 2 прива{-х ы плаикт 9, 31 которые размешаны межпу лопаст ми 7. Размер чеек Ь {юшегки 8 больше зазо ра 4)- между решеткой и нижней лопастью 9 мешалки на 5-2О мм и составл ет 10-50 мм, преимущественно 20ЗО мм, Такое вьшолнение позвол ет наиболее полно разрушать агломераты гранул и посто нно освобождает от них пс зерхность решетки 8, Планки 9 установлены касательно диа метру 3)Q-a, где BO - диаметр корпуса в месте прикреплени планки: Q - диаметр ва .ла мешалки; Ъ - диам1етр касательно которому расположены шшнки 9. При таком расположении планок 9 агломераты задерживак п: шишками и . скольз Елоль планки.направл ютс к стенкам корпуса, где и разрушаютс вращающимис лопаст ми мешалки. При б-Ц -Эцугол защемлени агломератов между планкой и корпусом 1тл етс наивьподнейцгим. Аппарат снабжен патрубками 10 дл входа полимера, 11 -.дл выхода полимера, 12 - .дл входа газообразног агента, 13 - дл выхода газообразного агента. Предлагаемый аппарат работает следу ющим образом. Гранулы полимера, например полйэтиленгерефталата , с эквивалентным диаметром 3-4 мм загружают в аппарат через патрубок 1О. Через патрубок 12 к распределител м 4 подвод т газообраз ный агент, например азот, с температурой 23О-250 С, В зоне размещени мешалки полимер нагреваетс до темпе20 ратуры 22О-25О Су при этом образуют с агломераты с эквивалентным диамет ром 10О-20О мм. Мешалки предотвращают слипание гранул и разрушают образовавшиес агломераты. Решетка 8 задерживает крупные агломераты, которые не были разрушены или снова образовались . Размер чеек решетки 8 ll « 5 ЗО мм в зависимости от размера гранул и размеров образующихс агломератов, на большие агломераты, размером до 2О мм, как показали исследовани , не нарушают равномерности проведени , процесса обработки газом. Нижн лсшасть 7 мешалки разрушает гранулы, скапливающиес на раиетке 8, - Дл этого размер b-i должен быть меньше размера на 5-2О мм. Oil: равен 10-5О мм, преимущественно 2О-ЗО мм, При движении гранул в Kopaiyce 1 аппарата под действием силы т жести к выходному патрубку 11 они подвергают с длительному воздействию температуры поликонденсаиии. При этом- из них удал етс этиленгликоль, который уносит с азотом .из аппарата через патру бок 12. В ре льтате pettKumc получает с полиэтилентерефтшшт с вьсок м молекул рным весом. .Алпарат может бьпъ применен дл офаботки гранулированного полимера ;газом, нагретым до температуры кристаллизации или сушки. В этсжл случае он может быть првме в{ дл этих процессов , т.е. возможно расширение диапазона его использовани в составе Лорудовани дл получени полимера, необ- ходимого качества и молеку шюго веса. Данное изобретение позвол ет упростить конструкцию по сравнению с прототююм, так как исключает сложное приспособление , состо щее из р да валов и прнвооа. Отсутствие уплотнений позвол ет также повысить надежность работ annapaicu ..ч;::; . ., V L wi.2