Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а более конкретно к оборудованию, примен емому при производстве гнутых профилей проката , и может быть использовано в рабо чих клет х профилегибочных станов. При .изготовлении гнутых профилей проката методом постепенной подгибки заготовки по переходам в р де слу чаев необходимо изготавливать профил переменного по длине сечени , в то , врем как известные конструкции профилегибочного оборудовани не позвол ют измен ть размеры и форму калибра валков непосредственно в процессе подгибки заготовки в клети и, следовательно , изготавливать профили с переменной шириной стенки. Известна конструкци рабочей клет профилегибочного стана, содержаща станину и рабочие валки и снабженна парой неприводных валков, расположен ных перед рабочими валками, паргшлел но им. В каждой рабочей клети стана известной конструкции форма и размеры поперечного сечени профил посто нны и определ ютс размерами калибра , ij . Профили переменной формы, сечени на стане с рабочими клет ми известной конструкции изготавливать не представл етс возможным. L Известна также конструкци профит легибочного стана, содержаща р д .пар валков, один из каждой пары кото рых подпружинен, благодар чему оказываетс возможным профилировать заготовки с переменной толщиной и из различных материалов, при этом все пары рабочих валков привод тс -во вращение единой системой привода 2 . Известна конструкци позвол ет изгО тавливать профили с переменными по длине механическими свойствами заготовки , однако в св зи с посто нными размерами калибра по ширине не позвол ет изготавливать профили переменного сечени . Наиболее близким техническим реше нием к предлагаемому вл етс клеть грофилегибочного стана дл изготовjfpHHH профилей с переменным по длине сечением, содержаща сопр женные по калибру рабочие формирующие эле«йенты , установленные на валах, жестко св занные между собой и имеющие . возможность аксиального перемещени Наличие группового привода дл аксиального перемещени плит у противопоставленного устройства не обес печивает получение профилей с различ ными углами наклона полос по длине, а требует изготовлени целого набора ходовых винтов с разным шагом. Если готовый профиль должен иметь еще и пр молинейные участки, в которых пол ки параллельны оси профилировани , -то такой профиль на противопоставлен ном устройстве получить вообще нельз | так как ходовой винт должен иметь участки без нарез1 и дл возможности остановки, в заданном положении плит, несущих ролики. А это невозможно обеспечить потому, что должна была бы существ.овать принципиально нова кинематическа пара в системе винт.гайка , где бы гайка, жестко соединенна с плитой, сойд с винтовой нарезки , могла бы скользить или опиратьс на цилиндрическую часть винта. Целью изобретени вл етс обеспечение возможности получени профилей с различными углами наклона полок по длине, а также с участками, в которых полки параллельны оси профилировани . С этой целью кажда пара сопр женных формующих элементов снабжена индивидуальным приводом аксиального перемещени , а валы, на которых установлены эти элементы, выполнены приводными, На фиг. 1 схематически изображена предлагаема рабоча клеть; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 швеллер с переменной шириной станки. На шлицевых верхнем 1 и нижнем 2 валах рабочей клети установлены подвижные на валу рабочие дисковые элементы верхнего 3 и нижнего 4 валков. Элементы 3 и 4 соединены между собой поводком 5, который устанавливаетс в соответствующие проточки дисковых элементов. Дл предупреждени прогиба стенки профил на нижнем валу установлен неподвижно рабочий элемент б, который одновременно служит направл ющим элементом дл подвижных элементов 4. Валки устанавливаютс в стсшинах 7, Спаренные с помощью поводков 5 элементы валков 3 и 4 соединены винтом 8 с черв чным колесом 9 которое, в свою очередь, соединено с черв чным валом Ю и электродвигателем 11, Конфигураци дисковых элементов валков 3, 4 и б соответствует заданной форме профил в рассматриваемом переходе. Перемещение подвижных элементов валков на валах и изменение--форлфл кали4р-а--производи тс по заданной программе и осуществл етс электродвигателем с учетом перемещени заготовки--в- стане. Жесткое соединение сопр женных по калибру элементов 3 верхнего валка с, элементами 4 нижнего валка обеспечиваетс поводком 5, который по скольз щей посадке крепитс в проточке на верхнем валке и плотно охватывает в предусмотренной дл него проточке элементы 4 нижнего валка. Такое крепление обеспечивает свободное вращение элементов и синхронное их перемещение на валах. Например, в валках рабочей клети предлагаемой конструкции при изготовлении швеллера толщиной 5 мм из стали Ст. 3с периодически измен еThe invention relates to the processing of metals by pressure, and more specifically to equipment used in the production of curved rolled sections, and can be used in working cells of bending mills. When making rolled steel profiles by the method of gradual hemming of the workpiece by transitions, in a number of cases it is necessary to produce profiles of variable length along the section, while the known designs of roll forming equipment do not allow changing the size and shape of the roll gauge directly in the process of bending the workpiece in stands and, therefore, to produce profiles with variable wall width. A known construction of a working cage of a roll forming mill, comprising a bed and work rolls and provided with a pair of non-driven rolls located in front of the work rolls, was parted but named after it. In each working stand of a mill of known construction, the shape and dimensions of the cross section of the profile are constant and are determined by the dimensions of the caliber, ij. Profiles of variable shape, sections on a mill with working stands of known construction cannot be produced. L Also known is the construction of a light mill mill profit, containing a series of roll pairs, one of each pair of which is spring-loaded, so that it is possible to profile workpieces with variable thickness and from different materials, all pairs of work rolls being driven by a single system. drive 2. The known construction permits the production of profiles with variable mechanical properties of the workpiece along the length, however, in connection with the constant dimensions of the gauge in width, it is not possible to produce profiles of variable cross section. The closest technical solution to the present invention is a stand of the roll bending mill for fabricating profiles with a variable cross-section along the length, containing working-sized elements connected by caliber, mounted on shafts, rigidly connected to each other and having. possibility of axial movement The presence of a group drive for axial movement of the plates in the opposed device does not provide for obtaining profiles with different angles of inclination of the strips in length, but requires the manufacture of a whole set of lead screws with different pitch. If the finished profile must also have rectilinear sections in which the shelves are parallel to the axis of profiling, then such a profile cannot be obtained on the opposed device at all | since the lead screw must have sections without thread 1 and in order to be able to stop, in a predetermined position of the plates carrying the rollers. But this cannot be ensured because a fundamentally new kinematic pair in a screw-nut system would have to exist, where the nut rigidly connected to the plate would come off the screw thread could slide or rest on the cylindrical part of the screw. The aim of the invention is to provide the possibility of obtaining profiles with different angles of inclination of the shelves along the length, as well as with sections in which the shelves are parallel to the axis of profiling. For this purpose, each pair of mating forming elements is provided with an individual axial movement drive, and the shafts on which these elements are mounted are driven, FIG. 1 schematically shows the proposed working stand; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 channel with variable width machines. On the spline upper 1 and lower 2 shafts of the working stand, the working disk elements movable on the shaft are mounted on the upper 3 and lower 4 rolls. Elements 3 and 4 are interconnected by a driver 5, which is installed in the corresponding grooves of the disk elements. To prevent the deflection of the profile wall on the lower shaft, a fixedly working element b is installed, which simultaneously serves as a guide element for the movable elements 4. The rollers are mounted in shts 7, the rollers 3 and 4 are connected by means of leads 5 and are connected by a screw 8 to a worm wheel 9 , in turn, is connected to the worm shaft Yu and the electric motor 11. The configuration of the disk elements of the rolls 3, 4 and b corresponds to the specified profile shape in the transition under consideration. The movement of the moving elements of the rolls on the shafts and the change — forllfl Kali4p-a — is carried out according to a predetermined program and is carried out by the electric motor with regard to the movement of the workpiece — the rack. A rigid connection of caliber-coupled elements 3 of the upper roll with the elements of the lower roll 4 is provided by a driver 5, which is slidly seated in a groove on the upper roll and tightly encloses the lower roll elements 4 in the groove provided for it. Such fastening provides free rotation of elements and their synchronous movement on shafts. For example, in the rolls of the working stand of the proposed design in the manufacture of a channel with a thickness of 5 mm of steel Art. 3c changes periodically