SU1021783A1 - Ore chute - Google Patents

Ore chute Download PDF

Info

Publication number
SU1021783A1
SU1021783A1 SU823385026A SU3385026A SU1021783A1 SU 1021783 A1 SU1021783 A1 SU 1021783A1 SU 823385026 A SU823385026 A SU 823385026A SU 3385026 A SU3385026 A SU 3385026A SU 1021783 A1 SU1021783 A1 SU 1021783A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ore
feeder
ledge
rock mass
crushing
Prior art date
Application number
SU823385026A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Николаевич Фаддеенков
Борис Григорьевич Трегубов
Владимир Федорович Храмцов
Original Assignee
Институт Горного Дела Со Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Горного Дела Со Ан Ссср filed Critical Институт Горного Дела Со Ан Ссср
Priority to SU823385026A priority Critical patent/SU1021783A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1021783A1 publication Critical patent/SU1021783A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при разработке крутопадающих рудных тел на рудниках, где примен етс  вторичное дробление отбитой горной массы при транспортировке ее по рудоспускам. .Известен рудоспуск, вкг очающий выработку, грохот и питатель, причем вторичное дробление руды осуществл ют на горизонте грохочени  . Недостатком этого рудоспуска  вл етс  высока  трудоемкость вторично го дроблени  руды. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  рудоспуск, включающий вертикальную выработку, разде ленную уступом на верхнюю и нижнюю, и выпускное устройство в нижней части и. Недостатком известного способа  в л етс  низка  эффективность дроблени  руды в рудоспуске. Цель изобретени  - повышение эффективности вторичного дроблени  руды за счет ее охлаждени  и использовани  энергии свободнопадаюв1их кусков руды. Поставленна  цель достигаетс  тем что рудоспуск, включающий вертикальную выработку, разделенную уступом на верхнюю и нижнюю части, и выпускное устройство е нижней части, имеет на уступе питатель, а в верхней части - магазин дл  руды, выше которого установлены грохот и трубопровод дл  хладагента, а в нижней части - отбойную плиту с наклоном по направлению движени  руды, в продолжении которой расположен питатель выпускного устройства с производител ностью не меньше производительности питател  на уступе. На чертеже представлен предлагаемый рудоспуск. Рудоспуск содержит откаточную выр ботку 1 верхнего горизонта, приемную воронку 2, грохот 3, вспомогательную выработку f с питателем 5 магазин 6 руды в верхней части рудоспуска, ниж нюю часть 7 рудоспуска, промежуточный питатель 8 на уступе, отбойн ад плиту 9, откаточную выработку 10 ниж него горизонта, питатель 11 выпускного устройства с предохранительными цеп ми 12, трубопровод 13 дл  подачи хладагента. Рудоспуск состоит из верхней час .ти вертикальной выработки - магазина 6 руды, нижней части 7 рудоспуска свободного падени  отбитой руды, уступа между ними с питателем 8, грохота 3 в верхней части и отбойной плиты 9 с питателем 11 в нижней части рудоспуска, а также трубопровода 13 дл  подачи хладагента, например азота , в магазин 6 руды. Подаваема  по откаточной выработке 1 горна  масса поступает на грохот 3i на котором происходит отделение мелких фракций в качестве подрешетного продукта, который из приемной воронки 2 по питателю 5 поступает в выработку 4 и затем выводитс  в общий поток уже вторично раздробленной горной массы с помощью средств, на чертеже не показанных. Крупные фракции горной массы (надрешетный продукт скатываютс  по грохоту 3 в верхнюю)часть 6 рудоспуска и тем временно магазинируютс , дл  чего выпуск горной массы из верхней части 6 в нижнюю 7 производитс  в соответстВИИ с поступлением последней в часть 6. В магазин 6 руды определенными дозами или непрерывно подаетс  хладагент , например жидки и азот по трубопроводу 13, который проникает в глубь горной массы, испар етс  и интенсивно охлаждаетс  до необходимой температуры., Питатель 8 равномерно подает охлажденную горную массу в нижнюю часть 7 рудоспуска в режиме свободного падени . Куски горной массы, охлажденные и приобредшие при этом повышенную хрупкость , достигают в свободном падении отбойной плиты 9, разбиваютс  на ней и отбрасываютс  на питатель 11, с помощью которого их груз т в средства подземного транспорта в откаточной выработке 10. Благодар  тому, что производитель ность питател  11, по меньшей мере, равна или больше производительности питател  8, на отбойной плите 9 не образуетс .амортизирующа  рудна  подушка , наличие которой снижает эффективность дроблени  кусков горной массы на отбойной плите. Отделение мелких фракций горной массы на грохоте 3 количество которых , в среднем составл ет 60-70% от общего объёма горной массы, сокращает расход хладагента и обеспечивает свободное падение крупных кусков, чтоThe invention relates to the mining industry and can be used in the development of steeply dipping ore bodies in mines where secondary crushing of broken rock mass is used when transporting it through ore passes. An ore-release is known that has a crush on the production, rumble and feeder, and the secondary crushing of the ore is carried out at the screening horizon. The disadvantage of this ore pass is the high labor intensity of secondary ore crushing. The closest to the invention in technical essence and the achieved result is the ore discharge, including vertical mining, divided by a ledge into upper and lower, and an outlet device in the lower part and. The disadvantage of this method is the low efficiency of ore crushing in the ore discharge. The purpose of the invention is to increase the efficiency of secondary crushing of ore by cooling it and using the energy of free falling ore chunks. The goal is achieved by the fact that the ore pass, including the vertical mining, divided by a ledge to the upper and lower parts, and an outlet device at the lower part, has a feeder on the ledge, and in the upper part there is a store for ore, above which there is a roar and a pipeline for the refrigerant, and in the lower part, a baffle plate with an inclination in the direction of ore movement, in the continuation of which there is an outlet feeder with a capacity not less than the feeder capacity on the ledge. The drawing shows the proposed ore pass. The escape route contains a haulage development 1 of the upper horizon, a receiving funnel 2, a roar 3, auxiliary production f with a feeder 5 ore store 6 in the upper part of the ore pass, the lower part 7 of the ore release, intermediate feeder 8 on the ledge, smash the hell plate 9, skirt production 10 bottom of the horizon; an outlet feeder 11 with safety circuits 12; a pipeline 13 for supplying a refrigerant. The ole restraint consists of the upper hour of the vertical excavation - ore store 6, the lower part 7 of the ore release of the free fall of broken ore, a ledge between them with a feeder 8, a roar 3 in the upper part and a fender plate 9 with a feeder 11 in the lower part of the ore release, and also a pipeline 13 for supplying refrigerant, for example nitrogen, to the ore store 6. Supplied by haulage 1, the mass enters the screen 3i, which separates the fine fractions as a undersize product, which from the receiving funnel 2 through the feeder 5 enters production 4 and then is discharged into the total flow of the secondary crushed rock mass by means of drawing not shown. Large fractions of rock mass (the oversize product rolls along the roar 3 into the upper part) of the ore-landing 6 and is temporarily stored, for which release of the rock mass from the upper part 6 to the lower 7 is produced in accordance with the receipt of the latter in part 6. Store 6 ores in certain doses or coolant is continuously supplied, for example, liquid and nitrogen through conduit 13, which penetrates deep into the rock mass, evaporates and is intensively cooled to the required temperature. Feeder 8 evenly delivers the cooled rock mass to the bottom 7 ore passes in free fall mode. Chunks of rock mass, cooled and at the same time increased brittleness, reach the free fall of the fender plate 9, break up on it and are thrown onto the feeder 11, with the help of which they are loaded into underground transport equipment in the haulage development 10. Due to the fact that the feeder 11 is at least equal to or greater than the capacity of the feeder 8; a deadening ore cushion does not form on the fender plate 9, the presence of which reduces the efficiency of crushing rock mass on the fender plate. The separation of fine fractions of rock mass at screen 3, the number of which, on average, amounts to 60-70% of the total rock mass, reduces refrigerant consumption and ensures the free fall of large pieces, which

31102178343110217834

улучшает их дробление об отбойную пли- ность вт ричного дроблени  руды за ту. . -Счет исключени  применени  азрывчаИспользование предлагаемого изоб- :тых веществ и большого количества ручретени  позвол ет повысить эффектив- ного труда..improves their crushing on the baffle plate of wiped crushing of ore for that. . -An account of the elimination of the use of the use of the proposed invented substances and a large amount of gidravlenie allows you to increase effective labor.

Claims (1)

РУДОСПУСК, включающий верти каленую выработку, разделенную усту- пом на верхнюю и нижнюю части, и выпускное устройство в нижней части, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности вторичного дробления руды за счет ее охлаждения и использования энергии свободнопадающих кусков руды, он имеет на уступе питатель, а в верхней части - магазин для руды, выше которого установлены грохот и трубопровод для хладагента, а в.нижней части - отбойную, плиту с наклоном по направлению движения руды, в продолжении которой расположен питатель выпускного устройства с производительностью не меньше производительности питателя на уступе.RUDOSPUSK including vertically mined workpieces, separated by mouth into the upper and lower parts, and an exhaust device in the lower part, characterized in that, in order to increase the efficiency of secondary crushing of ore due to its cooling and use of energy from free-falling pieces of ore, it has ledge is a feeder, and in the upper part there is an ore store, above which there is a screen and a pipeline for refrigerant, and in the lower part there is a baffle plate with a slope in the direction of ore movement, in the continuation of which there is a discharge feeder th device with a capacity of not less than the performance of the feeder on a ledge. ^SU-..10217^ SU - .. 10217 Q0 GO >Q0 GO>
SU823385026A 1982-01-29 1982-01-29 Ore chute SU1021783A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823385026A SU1021783A1 (en) 1982-01-29 1982-01-29 Ore chute

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823385026A SU1021783A1 (en) 1982-01-29 1982-01-29 Ore chute

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1021783A1 true SU1021783A1 (en) 1983-06-07

Family

ID=20993457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823385026A SU1021783A1 (en) 1982-01-29 1982-01-29 Ore chute

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1021783A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2623382C2 (en) * 2015-12-03 2017-06-26 Георгий Михайлович Ерёмин Method of ore radiation by ore observation with application of plates

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2623382C2 (en) * 2015-12-03 2017-06-26 Георгий Михайлович Ерёмин Method of ore radiation by ore observation with application of plates

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Pryor Mineral processing
US2091772A (en) Gravity reducing apparatus and method
JPS62117642A (en) Method and device for crushing rock
CA2195604C (en) Slurrying oil sand for hydrotransport in a pipeline
US2264204A (en) Method and apparatus for reclaiming metal
US2877954A (en) Dressing of ore
US3081954A (en) Method and apparatus for recovering reusable metallics from steel making slag and refuse
SU1021783A1 (en) Ore chute
US3526586A (en) Retorting of oil shale
GB1196838A (en) An Improved Method and Apparatus for Separating the Components of Insulated Cable or Wire Scrap.
US3630353A (en) Method for separation of fines from hot broken sinter
GB1273247A (en) Method of dry separation of titanium particles from more dense metal particles
US3352498A (en) Explosive shattering method and apparatus
US3032194A (en) Hydraulic classification of solids
US2546247A (en) Process of recovering barite from its native materials
RU2215584C2 (en) Ore separating complex for mechanical concentration of mineral raw material and method of its operation
RU2209973C1 (en) Method of development of solid mineral deposits
US1525450A (en) Material-handling apparatus
SU1411034A1 (en) Method of dressing mixed iron ores
SU1120104A1 (en) Method of forming the quality of ores while mining and ore chute for performing same
US2962229A (en) Material crushing and grinding means and method
SU1060793A1 (en) Method of averaging loose materials
US3403864A (en) Method of producing roadrock
US3178122A (en) Stationary plant installation for processing steel making slag and refuse to reclaim reusable metallics therefrom
Vanderburg Mining and Milling Tungsten Ores