SU1020410A1 - Сырьева смесь дл изготовлени слоистого,конструктивно-теплоизол ционного элемента - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени слоистого,конструктивно-теплоизол ционного элемента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1020410A1 SU1020410A1 SU823390509A SU3390509A SU1020410A1 SU 1020410 A1 SU1020410 A1 SU 1020410A1 SU 823390509 A SU823390509 A SU 823390509A SU 3390509 A SU3390509 A SU 3390509A SU 1020410 A1 SU1020410 A1 SU 1020410A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- kaolin
- chamotte
- waste
- production
- refractory
- Prior art date
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО КОНСТРУКТИВНО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА, состо щего из огнеупорного и теплоизол ционного слоев, включающа шамотный компонент, каолин, фосфатное св зующее и керамзит , отличающа с тем, что, с целью повышени температуры применени и прочности на сжатие, она содержит в качестве шамотного компонента шамотную щебенку и дополнительно отходыпроизводства пенолегковесов и каолиновое волокно при следукнцем. соотношении компонентов, масД: Онеупорный слой шамотна щебенка каолин . 18-25 фосфатное св зующее12-18 Отходы производства пенолегковесов Теплоизол ционный слой i Фосфатное св зующее 20-38 С/) КерамзитВ-15 с: Отходы производства пенолегковесов 50-60 Каолиновое волокно 4-5
Description
Изобретение относитс к производству жаростойких теплоизол ционных материалов, в частности к производству конструктивно-теплоизол ционных элементов и защитных облицовок тепловых агрегатов стройиндусрии .
Известна сырьева смесь дл изготовлени многослойного теплоизол ционно-конструктивного элемента, состо щего из огнеупорного и теплоизол ционного слоев l3, включающа огнеупорное глинистое сырье - каолин и огнеупорную глину, шамот, керамзитовый гравий и фосфатное св зующеортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.: Теплоизол ционный слой: Огнеупорное глинистое сырье каолин и огнеупорна глина6-22
Шамот24-З
. Керамзитовый гравий 16-53 Фосфатное св зующее ортофосфорна кислота Огнеупорный слой:
Огнеупорное глинистое сырье - каолин и огнеупорна глина 22-30 Шамот У-УО
Фосфатное св зующее ортофосфорна кислота 8-23 Недостатками теплоизол ционноконструктивного элемента из известно смеси вл ютс низка прочность при температурах службы и сложна .технологи изготовлени .
Наиболее близкой к предлагаемой вл етс сырьева смесь дл изготовлени слоистого конструктивно-теплоизол ционного элемента, состо щего из огнеупорного и теплоизол ционного слоев 2}, включающа каолин, шамот, керамзит, фосфатное св зующее и асбестовое волокно при следующем соотношении компонентов, масД: Огнеупорный слой:
Каолин 10-24
Шамот 45-70
Керамзит8-15
Фосфатное св зующее 10-1 Асбестовое волокно 2-4 Теплоизол ционный слой:
Шамот15-30
Каолин9-20
Керамзит40-60
Фосфатное св зующее 14-23 Асбестовое волокно 2-4
Недостатками указанного состава вл ютс низкие температура применени и механическа прочность при вые; соких температурах.
Цель изобретени - повышение температуры применени и прочности на сжатие.
Поставленна цель достигаетс тем, 0 что сырьева смесь, дл изготовлени слоистого конструктивно-теплоизол ционного элемента, состо щего из огнеупорного и теплоизол ционного слоев , включающа шамотный компонент, 5 каолин, фосфатное св зующее и керамзит , содержит в качестве шамотного компонента шамотную щебенку и дополнительно отходы производства пенолегковесов и каолиновое волокно, при следующем соотношении компонентов, мае Д:
Огнеупорный слой:
Шамотна щебенка 17-35 Каолин18-25
Фосфатное св зующее 12-18 Отходы производства пенолегковесов Теплоизол ционный слой:
Фосфатное св зующее 20-38 Керамзит8-13
Отходы производства пенолегковесов 50-60 Каолиновое волокно 4-5 В предлагаемой смеси по изобретению используют шамотную щебенку, фракции мм, отходы производства пенолегковесов фракции менее 2 мм и керамзитовый гравий.
Введение в огнеупорный слой смеси . шамотной щебенки совместно с отходами производства пенолегковесов определенного гранулометрического состава позвол ет yпpocтиtь процесс формовани и перейти к изготовлению крупногабаритных изделий с улучшенными ме5 . ханическими и теплофизическими свойствами .
Крупна щебенка вл етс центрами разр жени напр жений и безусадочным керамическим каркасом, устойчивым до 0 1300-1400 С.
Отходы пенолегковесов вл ютс активным по отношению к фосфатному св зующему мелким заполнителем и выполн ют дво кую роль: с одной стороны, они не нарушают химико-минералогический и фазовый состав композиции и исключают по вление переход щих слоев ,с другой стороны, служат каналами отвода воды при термообработке и устран ют по вление трещин, провалов и других дефектов. Кроме того, при реакции твердени они совместно с каолином образуют эластичные пленки ортофосфатов , обеспечивающих высокую термостойкость композиции. Количественные пределы расхода отходов пенолегковесов обусловлены как дл точного св зывани реакции твердени , так и дл получени равномерной мелкопористой структуры материала . Введение каолинового волокна в теплоизол ционный слой позвол ет повысить эффективность теплоизол ционных свойств, механическую прочность и температуру применени конструктивно-теплоизол ционного элемента в целом. Пример . Jy. шамотной щебен ки фракции 3-20 мм смешивают с tO отходов производства пенолегковесов фракции менее 2 мм и 25% каолина. Сухую смесь затвор ют 18 ортофосфорной кислоты и Формуют в металлической опалубке методом вибрировани . На отформованный первый слой огнеупорного материала укладывают теплоизол ционный слой смеси, приготовленный из 15% керамзитового грави , 60% отходов производства пенолегковесов фракции менее 2 мм и каолинового волокна, затворенных 20% ортофосфорной кислоты. Теплоизол ционный слой формуют также методом вибрировани . После формовани теплоизол ционный элемент, состо щий из огнеупорного и теплоизол ционного слоев бетона, вмес те с опалубкой направл ют на термообработку при ЗОО-ЗЗО С :в течение 8 ч. Пример 2. 35% шамотной щебен ки фракции 3-20 мм смешивают с 35% отходов.производства пенолегковесов фракции менее 2 мм и 18% каолина. СуХую смесь затвор ют 12% ортофосфорной кислоты и формуют в металлической опалубке методом вибрировани . На отформованный первый слой огнеупорного материала укладывают теплоизол ционный слой смеси, приготовленный из 8% керамзитового грави , 50% отходов производства пенолегковесов фракции менее 2 мм и 4% каолинового волокна. 1 104 затворенных 38% ортофосфорной кислоты. Теплоизол ционный слой формуют также методом вибрировани . После формовани теплоизол ционный слой, состо щий из огнеупорного и теплоизол ционного слоев бетона, вместе с опалубкой направл ют на термообработку при 300350 С в течение 8ч. Пример 3. 25% шамотной щебенки фракции 3-20 мм смешивают с 38 отходов производства пенолегковесов фракции менее 2 мм и 20% каолина. Сухую смесь .затвор ют 17 ортофосфорной кислоты и формуют в металлической опалубке методом вибрировани . На отформованный первый слой огнеупорного материала укладывают теплоизол ционный слой смеси, приготовленной из 11,5 керамзитового грави , 55% отходов производства пенолегковесов фракции менее 2 мм и k,5% каолинового волокна, затворенных 29% ортофосфорной кислоты. Теплоизол ционный слой формуют также методом вибрировани . После формовани теплоизол ционный элемент, состо щий из огнеупорного и теплоизол ционного слоев бетона, вместе с опалубкой направл ют на термообработку при 300-350°С в течение 8 ч. Пример k. Изготавливают материал из известной смеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: Огнеупорный слой: Шамот - . 70 Каолин10 Керамзит8 Ортофосфорна Кислота10 Асбестовое волокно 2 Теплоизол ционный слой: Шамот15 Каолин9 Керамзит 60 Ортофосфорна кислота Т Асбестовое волокно2 Способ изготовлени теплоизол ционного элемента аналогичен примерам 1-3. Физико-технические показатели слоистого конструктивно-теплоизол ционного элемента из предлагаемой и известной смесей указаны в таблице.
Из таблицы следует, что слоистый конструктивно-теплоизол ционный элемент из предлагаемой смеси имеет
большую температуру применени и прочго ность на сжатие при чем элемент из известной смеси.
Claims (1)
- СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО КОНСТРУКТИВНО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА, состоящего 'из огнеупорного и теплоизоляционного слоев, включающая шамотный компонент, каолин, фосфатное связующее и керамзит, отличающаяся тем, что, с целью повышения температуры применения и прочности на сжатие, она содержит в качестве шамотного компонента шамотную щебенку и дополнительно отходы’производства пенолегковесов и каолиновое волокно'при следующем.
соотношении компонентов, мас.%: Онеупорный слой шамотная щебенка 17-35 каолин 18-25 фосфатное свя- зующее 12-18 Отходы производства пенолегковесов 35’40 Т еплоизоляцион- ный слой Фосфатное связующее 20-38 Керамзит 8-15 Отходы производства пенолегковесов 50-60 Каолиновое волокно 4-5 οποζοτ' Tis >
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823390509A SU1020410A1 (ru) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Сырьева смесь дл изготовлени слоистого,конструктивно-теплоизол ционного элемента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823390509A SU1020410A1 (ru) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Сырьева смесь дл изготовлени слоистого,конструктивно-теплоизол ционного элемента |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1020410A1 true SU1020410A1 (ru) | 1983-05-30 |
Family
ID=20995401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823390509A SU1020410A1 (ru) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Сырьева смесь дл изготовлени слоистого,конструктивно-теплоизол ционного элемента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1020410A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5418195A (en) * | 1992-10-28 | 1995-05-23 | Ecc International Limited | Porous ceramic granules |
-
1982
- 1982-01-29 SU SU823390509A patent/SU1020410A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5418195A (en) * | 1992-10-28 | 1995-05-23 | Ecc International Limited | Porous ceramic granules |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61501908A (ja) | 建築用の軽量セラミック材、その製造方法およびその用途 | |
| EP0678488A2 (en) | Process for preparing solidified material containing coal ash | |
| CN111548080A (zh) | 一种保温墙板及其制备方法 | |
| JP4641117B2 (ja) | 無機質セメント複合板の製造方法 | |
| JP3374515B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| Gündüz et al. | Lightweight Cellular Hollow Concrete Blocks Containing Volcanic Tuff Powder, Expanded Clay and Diatomite for Non-Load Bearing Walls | |
| SU1020410A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени слоистого,конструктивно-теплоизол ционного элемента | |
| WO2019050138A1 (ko) | 방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법 | |
| US5228914A (en) | Pumice containing composition | |
| Dao et al. | Investigation of the behaviour of geopolymer mortar after heating to elevated temperatures | |
| JP2001261414A (ja) | 自己湿潤養生機能を有するコンクリートおよびその施工法 | |
| KR20090012556A (ko) | 고강도 콘크리트 분말 혼화재 조성물 | |
| RU2668599C1 (ru) | Композиционная керамическая смесь | |
| Ismail et al. | Strength, water absorption and thermal comfort of mortar bricks containing crushed ceramic waste | |
| RU2272013C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| KR101927530B1 (ko) | 방화 석고보드 조성물 및 그로부터 제조된 석고보드를 포함하는 내화구조체 | |
| SU814956A1 (ru) | Огнеупорна бетонна смесь | |
| US3649315A (en) | Method of manufacturing low density insulting refractories | |
| KR102028612B1 (ko) | 오니를 활용한 고강도 경량 콘크리트 조성물 | |
| Girskas | Zeolite influence of vibropressing concrete durability | |
| JPH049747B2 (ru) | ||
| SU833802A1 (ru) | Ячеистобетонна смесь дл изготовлени ТЕплОизОл циОННыХ издЕлий | |
| EP4071125A1 (en) | Composition of heat-insulating lightweight composite material | |
| US3489581A (en) | Refractory and method of making | |
| SU1004323A1 (ru) | Слоистый конструктивно-теплоизол ционный элемент |