Изобретение относитс; к деревооб рйбатывайщей промьпиленности, а имен но к устройствам дл среза досок, например, при ремонте дерев нных поддонов, используемых дл пакетиза ции грузов с целью повышени интенсивности погрузочно-разгрузочных работ, и может быть использовано в любой области народного хоз йства в том числе на морском и речном транспорте.Известен станок, включающий стаНИНУ , на которой смонтированы устройство дл подачи брусьев- и балок к режущим инструментам, опору, на которой крепитс суппорт.со сменНой головкой, в которую устанавливаютс дисковые пилы на передвижном штоке. В головку может быть установ лена пила вертикального реза, сдвоенна горизонтального реза. Несколь ко станков устанавливаК)Т в линию и производ т необходимую обработку брусков последовательно; горизонтал ный рез, вертикальный и т.д. fl . Однако такой станок йе рассчитан на ремонт конструкций типа двухнастильных поддонов и не может осущест вить выборочшлй срез -тюбой-доски поддона (дефектной может оказатьс как крайн , так и средн доска по дона), так как станок не имеет дрстаточной свободы хода фрез в вертикальном и горизонтальном направлени х, не содержит подающих устройств, рассчитанных на возвратно-поступательное перемещение с поддоном (необходимым всл€.дствие множественности операций при ремонте последнего ) Кроме того, даже если приспособить линию под ремонт поддонов, то производительность ее будет низка , вследствие многократной переустанов ки поддона и переналадки станков. Известен Тс1кже многопильный дере вообрабатывающий станок,содержащий станину, на направл к дих которой смонтирована подвижна в вертикальн направлении поперечна балка, несуща н одной стороне режущие инстру менты вертикального реза, а на другой - горизонтального реза, приспособление дл креплени и перемещени обрабатываемой детали н привода 23. Однако на известном станке при разборке поддонов также невысока производительность, это объ сн етс большой долей ручного труда при ориентации поддона под режущие инструменты . Цель изобретени - повышение производительности при разборке поддонов .. . Поставленна цель достигаетс тем, что режущие инструменты горизон тального реза выполнены в виде сдвоЬнных дисковых фрез и установлены на балке с возможностью перемещени рдоль нее, .а приспособление дл креплени и перемещени обрабатываемой детали выполнено поворотным вокруг горизонтальной оси. Кроме того, сдвоенных дисковых фрез горизонтального реза три, а реркущих инструментов вертикального реза четыре. На фиг. 1 изобрггжен станок, общий вид ; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Станок, включает станину 1, вдоль нее установлены напргЕВл ющие 2 дл катков 3, приспособление дл креплени и перемещени поддона, выполненное , в виде стола 4. Закрепление поддона на нем осуществл етс боковыют прижимами 5. Наиболее удачным вл етс выполнение стола 4 с кантователем 6, выполненным, например, в виде роликовой кассеты, т.е. выполнение приспособлени поворотным вокруг горизонтальной оси. Такое выполнение стола 4 позвол ет без переустановки поддона работйать с досками нижнего настила поддона. На станине 1, в ее центре, перпендикул рно движению стола 4 установлена П-образна опора 7, на горизонталь.ной перекладине, которой укреплен цклиндр 8, а на нем поперечна балка 9. Вертикальные стой;ки П-образной опоры 7 вл ютс направл ющими станины дл возвратнопоступательного движени поперечной балки 9, приводом перемещени которой вл етс гидроцилиндр 8. На балке 9 перпендикул рно движению стола 4 установлены дисковые фрезы 10 вертикашьного реза и сдвоенные дисковые ({нрезы 11 горизонтального реза с приводом 12 горизонтального перемещени вдоль балки. Таким образом сдвоенные горизонтальные фрезы 11 установлены с воз.можностью возвратно- поступательного перемещени в вертикальнс 4 направлении вьюсте с балкой 9 и в горизонтальном направлении сприводом 12. Оптимготьной вл етс установка на балке 9 сразу трех сдвоенных дисковых: фрез в позици х, соответствук анх положению, брусков поддона 13. Рассто ние между дисками сдвоенных фрез 11 фиксируетс с помощью дистанционной втулки 14 в обхват бруска поддона 13. Дисковые-фрезы 10 вертикального реза установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещени в вертикальном направлении вместе с балкой 9. Оптимальной вл етс установка сразу четырех фрез 10 вертикального реза на одной стороне балки 9. При этом две фрезы устанавливаютс сдвоенно в обхват центрального бруска поддона 13, а две с внутренних сторой крайних брусков поддона i3.This invention relates to; to woodworking industry, and specifically to devices for cutting boards, for example, in the repair of wooden pallets used for packing goods in order to increase the intensity of loading and unloading operations, and can be used in any area of national economy, including sea and river transport. A machine is known, including a STEEL, on which a device for supplying bars and beams to cutting tools is mounted, a support on which a support plate is attached, with a replaceable head, in which marketing saws on a mobile stock. A vertical cut saw can be installed in the head, doubled with a horizontal cut. Some of the machines are installed K) T in a line and the necessary processing of the bars is carried out sequentially; horizontal cut, vertical, etc. fl. However, such a machine is not designed for repair of structures such as double-deck pallets and cannot make a choice of a cut-out by any pallet board (defective can be both extreme and medium-sized), since the machine does not have a dstatochno freedom of the cutters in the vertical and horizontal directions, does not contain feeding devices designed for reciprocating movement with a pallet (necessary due to the multiplicity of operations during the repair of the latter). Moreover, even if the line is adapted for repair its productivity will be low, due to repeated re-installation of the pallet and machine changeover. Known TC1 is a multi saw wood processing machine containing a frame, on the direction of which a transverse beam movable in a vertical direction is mounted, carrying on one side cutting tools of a vertical cut, and on the other a horizontal cut, a device for fixing and moving the workpiece on the drive 23 However, on a known machine, when disassembling pallets, the productivity is also low, this is due to a large proportion of manual labor in orienting the pallet under the cutting tools. The purpose of the invention is to improve the performance when disassembling pallets ... The goal is achieved by the fact that horizontal cutting tools are made in the form of double disc cutters and mounted on a beam with the ability to move along it, and the fixture for fixing and moving the workpiece is rotatable around a horizontal axis. In addition, there are three double cutters for horizontal cutting and four for cutting tools for vertical cutting. FIG. 1 isobrgzhen machine, general view; in fig. 2 is a view A of FIG. 1. The machine includes a frame 1, along it is installed tensioner 2 for rollers 3, a device for fastening and moving the pallet, made in the form of a table 4. Fixing the pallet on it is carried out by side clamps 5. The most successful is the execution of the table 4 s tilter 6, made, for example, in the form of a roller cassette, i.e. making the tool turning around a horizontal axis. This arrangement of the table 4 allows working with the boards of the lower flooring of the pallet without reinstalling the pallet. On the frame 1, in its center, perpendicular to the movement of the table 4, a U-shaped support 7 is installed, on a horizontal crossbar with which the cylinder 8 is fastened, and on it is a transverse beam 9. The vertical supports of the U-shaped support 7 are The frame for reciprocating movement of the transverse beam 9, the movement of which is a hydraulic cylinder 8. On the beam 9 perpendicular to the movement of the table 4, vertical milling cutters 10 and double disc cutters are installed ({horizontal cuts 11 with horizontal drive 12 Thus along the beam. Thus, the twin horizontal cutters 11 are installed with the possibility of reciprocating movement in the vertical 4 direction with the beam 9 and in the horizontal direction with the drive 12. The optimum is the installation of three dual disc cutters on the beam 9 at once corresponding to the position of the bars of the pallet 13. The distance between the discs of dual cutters 11 is fixed by means of a spacer 14 in the girth of the bar of the pallet 13. The disc cutters 10 of the vertical cut are installed with the possibility reciprocating movement in the vertical direction together with the beam 9. It is optimal to install four vertical cutters 10 at once on one side of the beam 9. At the same time, two cutters are installed double in the girth of the central bar of the pallet 13, and two at the inner side of the extreme bars of the pallet i3 .